【正文】 。 預應力筋的布設(1)縱向預應力筋縱向預應力張拉采用YDC5000型和YDC4000型千斤頂，張拉設備在第一次張拉前，要標定千斤頂與油表的對應關系?？缰刑庮A應力筋金屬波紋管采用增強型，其他采用標準型。(3)豎向預應力鋼筋豎向預應力筋采用Φ25mmⅣ高強精軋螺紋鋼，型號為PSB830，應符合《預應力混凝土用螺紋鋼筋》（GB/T200652006）要求；錨固體系采用JLM25型錨具；張拉體系采用YC60A型千斤頂；管道形式采用內(nèi)徑Φ35mm鐵皮管成孔。波紋管的位置保證措施主要靠直徑8mm定位網(wǎng)定位。所以堵頭模的位置準確與否很重要，且其開孔尺寸要準確，孔徑比波紋管外徑最多大2mm左右。（7）豎向預應力管道按下圖所示要求防漏漿。（11）所有縱向預應力張拉束，均要嚴格注意錨下墊板在預埋時應與堵頭板密貼，并且垂直于預應力管道：（12）所有錨墊板處、鋼筋密集處的砼應特別注意下料厚度要小、速度要慢及振搗密實，而且振動棒不能碰到所有預埋件。30mm；鋼絞線束外面用φ1mm鐵線纏綁扎緊，使編扎成束順直不扭轉；根據(jù)每束鋼絞線的長度，對鋼絞線束進行編號標識，分別存放。②預留孔：安裝要垂直水平。 預應力筋的張拉(1)預應力筋的張拉的要求在砼施工時，選用終盤砼做試塊，試塊與梁體砼同期同條件養(yǎng)護，待張拉前對試塊強度檢驗，若其強度達到設計要求的80%，且砼齡期大于4天后，經(jīng)過監(jiān)理工程師確認可以進行初張拉，初張拉順序為FFFF2，初張拉錨下張拉控制應力800Mpa。然后再進行橫向預應力筋張拉，橫向預應力從已施工端順序進行，所有預應力的施工以張拉力和伸長值進行雙控，并以張拉力為主，伸長值作校核。采用兩端同時張拉，按張拉順序，以梁中線為對稱軸兩側對稱進行。6%，符合者持荷5分鐘。預應力張拉：張拉采用雙控法，以油壓表讀數(shù)為主，油壓表的誤差不得超過+2%，伸長量的誤差不得超過177。張拉工藝流程：0→錨固應力的10%→錨固應力的20%→控制張拉力（持荷5分鐘）→張拉端卸壓自錨→卸工具錨和千斤頂。 預應力張拉的操作要點(1)張拉設備必須事先經(jīng)過校驗，并有校驗報告結果。 (4)安裝錨具及千斤頂時必須保證錨板、錨環(huán)、千斤頂均在一條直線上。(7)油壓表每使用一周要重新校正，即最大量為60Mpa的油壓表，與標準表比較誤差不超過+；千斤頂每使用一個月或張拉200次要重新標定，校正系數(shù)作為施工的校正系數(shù)。預應力的施加效果是由孔道線型、預應力筋的力學性能、張拉控制程序、錨具質量精度等多方面因素構成。 斷絲(1)造成斷絲的原因：①預應力筋力學性能不合格。鋼制墊板喇叭筒較細、較長，端部也比較鋒利，稍有連接不順，張拉時就可能造成對預應力筋的傷害。(2)防止斷絲的措施：①嚴格控制預應力材料的力學性能。(3)斷絲處理：①雙張鋼束時可先用卸錨器松錨，然后移動鋼束，用單孔小頂進行張拉，這樣就縮短了千斤頂占用長度。計算時應以規(guī)范控制應力誤差下限為準。安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。②根據(jù)所采用的鋼束種類選擇錨具。但其損失值與其它4種相比也較小。一是選用機械頂錨的錨具及張拉機具。 張拉安全注意事項(1)張拉現(xiàn)場有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內(nèi)。(4)作業(yè)時有專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋，在測量伸長及擰螺母時，停止開動千斤頂。(8)已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力鋼筋斷裂而釀成重大事故。(2)孔道壓漿孔道壓漿采用M50微膨脹水泥漿，并摻入JHMCI2005A阻銹劑。(3)壓漿工藝在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度達到80％以上，使之產(chǎn)生0 .06～，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端壓入，直至充滿整條孔道，并加以≤，孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實度。(2)細骨料：采用級配良好，質地堅硬，顆粒潔凈的中砂，～，含泥量不大于2%。(5)水：采用飲用水。 混凝土澆筑(1)準備工作檢查鋼筋、模板及各種預埋件，并得到質檢、監(jiān)理工程師的簽認；檢查是否有足夠的砂石料及水泥；檢查攪拌及泵送設備工作狀況，以保證梁段一次澆筑完畢應有一定的保障措施?；炷翝仓梢欢讼蛄硪欢送七M,縱橋向按“斜向分段、水平分層”的方法從低端往高端澆筑。采用兩臺泵車同時進行澆筑。砼在澆注過程中，先澆注底板及倒角，底板混凝土從兩端的溜槽溜入。砼振搗密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 混凝土養(yǎng)生（1）養(yǎng)生澆筑完砼后，箱梁表面要及時履蓋土工布灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也要采取灑水養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生要求混凝土養(yǎng)護期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。雨季施工時，應備好防雨覆蓋物，確?；炷猎诮K凝前不與雨水接觸。序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力備注(kw)1柴油發(fā)電機組250KW1臺250KW250KW/臺2砼輸送車(≥6m3)XZJ5281GJB10輛16210m3/輛3砼攪拌站HZS1201座180180m3/h4砼輸送泵(≥60m3)HBT60B2輛11260m3/h對于檢驗不合格的原材料，按有關規(guī)定清除出廠（場）。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。骨料堆場進行硬化處理，并設置必要的排水條件。 砼運輸條件保證措施運輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運輸車。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。構件側面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。澆筑豎向結構的砼前，底部先澆入50～100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于砼）。在預應力砼梁體澆筑過程中，隨機取樣制作砼強度和彈模試件，試件制作數(shù)量符合相關規(guī)定。預應力砼梁采用底振加側振,確保振搗質量。 砼養(yǎng)護質量保證措施砼振搗完畢，及時采取保濕措施對砼進行養(yǎng)護。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對砼進行后期養(yǎng)護。加強模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。連續(xù)梁模型的平整度、模型接縫嚴格控制，確保砼外觀平順光滑。安排富有經(jīng)驗的技術人員現(xiàn)場指導預應力張拉作業(yè)，按雙控指標，確保施加預應力值的準確。砼澆筑完畢后，反復收光、抹平、壓實，直至砼具有一定的強度，有效防止早期干縮裂紋的產(chǎn)生。(2)加強養(yǎng)護控制加強養(yǎng)護，是控制溫差、干縮等裂紋的重要措施。(2)消滅責任設備、火災、爆炸等事故。本工程開工前制定安全生產(chǎn)保證計劃，編制安全措施，確保施工方案的安全可靠，并經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主單位審批并批準后實施，及時做好施工技術及安全技術交底，并在施工過程中督促檢查。施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的《鐵路工程安全生產(chǎn)技術規(guī)程》。場地內(nèi)嚴禁動用電焊設備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時斷裂傷人。以防應力過大，造成錨墊板松動，造成預應力施工安全事故。張拉或退錨時，張拉油頂后面嚴禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設置木防護板以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。工程工期管理是工程管理的三要素之一，它。張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭應加防護套，以防漏油傷人。張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導聯(lián)吊掛，以防油頂?shù)趼?，傷及張拉操作人員。采用油頂、油表相互匹配的預應力張拉施工設備，在使用一定時間或次數(shù)后及時校驗，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準確，產(chǎn)生安全事故。支架搭設逐層檢查，保證各部連接牢固，其支架垂直度、穩(wěn)定性符合要求；支架加載嚴格控制在設計允許荷載范圍內(nèi)，且布載方式、方法符合要求，禁止碰撞、沖擊作用力；遇雨天、暴風等惡劣天氣，對支架基礎、各部連接進行專項檢查，發(fā)現(xiàn)隱情盡快處理。編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。(4)消滅行車險性及以上責任事故。安全生產(chǎn)始終貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，確保安全、高效、優(yōu)質地完成本工程任務。計算砼理論最高溫升值，制定梁體的測溫方案，對砼拌合物及水化熱造成的升、降溫監(jiān)控，繪制溫度曲線圖，確定不同環(huán)境溫度條件下需要布設冷卻管的形式。為實現(xiàn)耐久性目標，砼結構的設計與施工控制需遵循以下原則：配制滿足耐久性指標及工作性能要求的高性能砼，控制砼的原材料質量及攪拌、運輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強化砼的保濕保溫養(yǎng)護過程，加強搬運、儲存及防護管理，防止結構開裂，是保證結構耐久性最重要的技術措施。因此橫隔板的重點是砼澆筑，砼澆筑時按平面分層，縱向分塊，由內(nèi)而外，由下而上進行，加強振搗。 連續(xù)梁質量保證措施碗扣支架嚴格按承重支架設計搭設，使用前全面檢查支架各部連接、支墊狀況及整體穩(wěn)定性，并按設計荷載的120%進行加載預壓。加強預施應力各項基礎數(shù)據(jù)的測量，根據(jù)測試結果及時調(diào)整張拉控制應力，確定預應力筋伸長量，確保箱梁有效預應力度的準確。 模板施工質量保證措施支架連續(xù)梁模板采用優(yōu)質工程木模板，保證混凝土外觀質量。當砼采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處砼不失水干燥。在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。 砼振搗質量保證措施砼振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器振搗設備。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑砼。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。 砼澆筑質量保證措施澆筑砼前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。泵送砼時，輸送管路起始水平管段長度不小于15m。炎熱夏季攪拌砼時，采取加冰降溫等措施，保證砼拌和物的溫度。原材料有符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期?！霸牧瞎芾砼_賬”填寫正確、真實、齊全。原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。投入本連續(xù)梁的勞動力計劃如下表?；炷翝仓c養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄；當溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質量，否則應停止施工?；炷琉B(yǎng)護時要控制箱梁內(nèi)外的溫差，防止溫差過大而引起混凝土的裂縫。砼振搗密實后應立即進行整平，整平應以預埋好的具有標高標記的鋼筋頭為準，鋼筋頭縱向應每隔3m應設一排，每排3根。振搗時特別注意振動捧不要抵緊波紋管振動，防止振破波紋管漏漿，并應遵循對稱澆注的原則，頂板砼澆注時，應注意標高、橫坡及整體平整度的控制。保證底板混凝土的密實。橫橋向澆筑順序為“先底板與腹板倒角，后底板，最后頂板”的順序進行澆筑。(2)砼澆筑砼采用兩臺砼輸送泵一次性澆注，具體澆注方向依照施工中要求的進行?；炷劣庙殴捃囘\送至施工現(xiàn)場，輸送泵送上橋，在運輸途中，攪拌運輸車應以2～4r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm，針片狀顆?？偤俊?%，含泥量≤%，泥塊含量≤%，堅固性≤5%，吸水率＜2%。 混凝土配合比及原材料箱梁采用C50混凝土，配合比由中鐵二十五局婁邵項目經(jīng)理部中心試驗室設計，箱梁砼施工所需的粗、細集料以及外加劑、水等原材料必須按規(guī)定的頻率檢驗，每批材料進場前物資部應與試驗室取得聯(lián)系，杜絕不合格料進場和用于梁部施工。水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時間不少于lmin，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)；此時桶內(nèi)灰漿仍低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成；水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。(1)壓漿前的準備工作孔道灌漿前，對水泥漿的初始流動度、流動度的延時變化、溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量、膨脹性能、阻銹性能、強度發(fā)展速率等進行測試；采用錐形漏斗進行流動度試驗，流動時間不大于35s，24h內(nèi)最大自由膨脹率不小于10104，28d限制膨脹率0～%。(6)千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。(3)油泵運轉有不正常情況時，應立即停止進行檢查。(3)混凝土壓縮損失減小混凝土壓縮損失可在不影響結構受力狀態(tài)的前提下，通過調(diào)整張拉順序予以減小，一般原則是先長后短、對稱施壓，一次完成。(1)孔道摩阻損失孔道摩阻的損失值較大，實踐證明，在張拉錨固前先不上夾片，反復單張拉數(shù)次可以有效的降低孔道摩阻系數(shù)。(3)滑絲的處理：滑絲處理一般采用單孔補張，補張不成功時可用疊加錨環(huán)法處理。拆卸工具錨時巨烈震動也可能造成滑絲。②鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。④當本身就是單張的鋼束發(fā)生斷絲時，一般采用超張拉的辦法加以解決，超張時可采用全斷面超張或同束號超張的辦法。②在施工中應考慮錨墊板喇叭筒與波紋管的連接。故應盡量選用后者。③錨墊板的選用也是原因之一。這兩者之差也就是預應力的施加效果。(8)張拉錨固后及時壓漿（一般在24h內(nèi)完成）水泥漿配制及壓漿工藝按設什要求或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。(5)當使用OVM型錨具時注意限位板上有不同規(guī)格鋼絞線的識別標志，以免用錯，造成內(nèi)縮量過大或增加錨口損失。(2)張拉控制程序除特殊要求外，一般為0→→→σcon（持荷5min）→錨固。預應力張拉：預應力張拉單端交錯進行，分級控制，升壓或降壓均應緩慢進行，伸長量與理論計算值比較，限差為177。(5)橫向預應力束張拉原則：張拉晚于對應豎向預應力進行。(4)豎向預應力筋張拉采用單端張拉，自中橫隔梁段中心向兩端對稱進行，以梁中線兩側對稱進行。張拉錨具按裝程序：安裝工作錨、工作夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安