【正文】 合格供應商名單生效日期:物料類別/名稱/編號規(guī)格供應商/產(chǎn)地地址電話聯(lián)系人供應商等級ABC制表： 日期：批準： 日期：備注：A級供應商為第一選擇供應商 B級供應商為第二選擇供應商 C級供應商為第三選擇供應商附錄2 樣品確認報告供應商： 零件名稱：______________ 編號：_______________測試數(shù)量： _ 日期： ______________規(guī)格標準請依據(jù)規(guī)格資料（檢測內(nèi)容包括但不限于如下各項） 數(shù)量 項目規(guī)格標準依據(jù)123456尺寸外觀口感色澤*為不合格項目備注：確認結果： 工程師： 日期：_________________ 測試工程師： _ 日期：_________________ 批準： _ 日期：_________________附錄3：供應商問卷供應商問卷公司名稱:公司地址:聯(lián)系人:傳真號碼:電話號碼:A、 口 口 口 口(請在相應的”口”前打”√”)1. 請問你公司是否獲得了ISO 9000證書?口沒有 口有 口ISO 9001:2000(94版)ISO9001 口ISO9002口/認證公司名稱: 2. 請問你公司是否有人負責質量保證?口沒有 口有 負責人姓名及職位: B、 口 口 口 口 (請在相應的”口”前打”√”) ? 口是 口否 口不適用 ? 口是 口否 口不適用 ? 口是 口否 口不適用 ? 口是 口否 口不適用 ? 口是 口否 口不適用 ? 口是 口否 口不適用 ? 口是 口否 口不適用 ? 口是 口否 口不適用 ? 口是 口否 口不適用 、測試設備是否進行了校正控制? 口是 口否 口不適用 ? 口是 口否 口不適用 12所有設備是否進行了預防保養(yǎng)控制? 口是 口否 口不適用 ? 口是 口否 口不適用 ? 口是 口否 口不適用 ,是否采取了一些必要的糾正措施? 口是 口否 口不適用 口 (請在相應的”口”前打”√”)1. 你公司是否能提供及時的交貨服務? 口是 口否2. 當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時是否能及時得到回復? 口是 口否3. 是否建立了一套客戶投訴處理系統(tǒng)? 口是 口否簽名: 日期: 以上內(nèi)容煩請認真填寫附錄4：供應商評估報告供應商評估報告供應商名稱:地址:法人代表:聯(lián)系電話:聯(lián)絡人:傳真號碼:附件: 口營業(yè)執(zhí)照 口稅務登記證副本 口 口 業(yè)務類別: 口生產(chǎn) 口代理 口服務 口 其它 產(chǎn)品類型/服務類型:廠房或公司面積 分公司數(shù)目 員工數(shù)量: 評估內(nèi)容評分A項目好5分一般3分無1分未做0分N/A得分品牌(公司及產(chǎn)品的知明度)經(jīng)營狀況(銷售業(yè)績)是否設計產(chǎn)品得5分//無0分是否獲ISO體系認證證書得5分//無0分產(chǎn)品經(jīng)安全認證(UL,VDE,CSA,3C)得5分//無0分B項目好5分一般3分差1分無0分N/A得分設備管理、保養(yǎng)系統(tǒng)的完善程度來料檢驗控制系統(tǒng)制程檢驗控制系統(tǒng)成品檢驗控制系統(tǒng)產(chǎn)品的包裝控制系統(tǒng)售后服務控制系統(tǒng)糾正和預防措施控制系統(tǒng)不合格品控制系統(tǒng)搬運、貯存和防護控制系統(tǒng)內(nèi)部質量審核控制系統(tǒng)質量記錄控制系統(tǒng)培訓控制系統(tǒng)原材料、成品進出庫控制系統(tǒng)總分:A級供應商(優(yōu)先供應商)80分以上B級供應商(第二優(yōu)先采購供應商)70分以上C級供應商(一般不采購,在A、B級未有物料時才采購)6069分評估結論:口列入A級供應商 口列入B級供應商口列入C級供應商 口不合格部門經(jīng)理/日期 : 研發(fā)中心經(jīng)理/日期:外協(xié)部經(jīng)理/日期: 綜合資源部經(jīng)理/日期: 附錄5：服務供應商評估報告供應商年審評估報告 年審日期: 年 月 日 供應商名稱合作時間合作的項目技術支持合作的重視度供應商品質供應商現(xiàn)狀外協(xié)部評審外協(xié)部經(jīng)理:研發(fā)中心評審研發(fā)中心經(jīng)理:年審結果 綜合資源部經(jīng)理:附錄6： 供應商統(tǒng)計 供應商統(tǒng)計評估報表 年 月序供應商物料名稱規(guī)格交貨次數(shù)品質次數(shù)交貨期反饋次數(shù)價格高低評估結果備注退貨不良不良率延遲次數(shù)準時率投訴回復回復率合格再評估不合格合格率、準時率、回復率三者同時達到60%以上為合格,不合格的供應商須重新進行體系評估,或從合格供應商名單中刪除.制表: 日期:研發(fā)中心經(jīng)理: 日期:外協(xié)部經(jīng)理: 日期:綜合資源部經(jīng)理: 日期:49 /。 并由供應商及時提供《供應商問卷》：a、部門經(jīng)理根據(jù)《供應商的的評估報告》對供應商的確定； b、研發(fā)部經(jīng)理對部門經(jīng)理提供的供應商作最終審核批準。包括：（1）零星訂貨保證；（2）配套售后服務能力。d、技術能力。包括：（1）物料來件的優(yōu)良品率；（2）質量保證體系；（3）樣品質量；（4）對質量問題的處理。、對公司現(xiàn)有供應商目錄進行統(tǒng)一的管理；并對現(xiàn)有《合格供應商名單》進行評分等級。 理解行業(yè)的規(guī)范 充分準備是談判成功的關鍵供應商管理體系1． 目的：對項目的供應商的信息進行收集整理并做出有效的管理以達到對產(chǎn)品成本的合理有效控制及品質保證。如能做到這一點，供應商往往愿意將有關賬目出示給采購方看，當然這需要預先簽訂保密協(xié)議。直接成本又分直接勞工和直接物料成本；間接成本可分工程日常費用、物料日常費用、生產(chǎn)日常費用。*完成驗收文件*將物品搬運到適當?shù)攸c。4． 運送前置時間：當訂單完成后，將貨物從供應商的生產(chǎn)地送到客戶指定交貨點所花費的時間為運送前置時間。在訂單生產(chǎn)型中，非加工所占時間較多，所需的交期較長。次種形態(tài)的生產(chǎn)對原料采購前置時間的考慮一般很少。組合生產(chǎn)模式下，產(chǎn)品的組合生產(chǎn)也是等客戶訂單受到后才開始生產(chǎn)，所不同的是一些標準零件或次組裝已事先準備妥當。2．原料采購前置時間： 供應商為了完成客戶訂單，也需要向他自己的供應商采購必要的原材料。　交期條款對產(chǎn)品總成本將產(chǎn)生直接或間接的影響。 ③聯(lián)合采購；④長期合約以及采購產(chǎn)品生命周期所需的總需求量合約⑤各相關部門代表組成的產(chǎn)品委員會⑥利用價值分析也是降低成本的重要方法之一。降低采購成本的方法①集權采購（Centralized Purchasing）：將各部門的需求集中起來，采購單位便可用較大的采購量作為砝碼得到較好的數(shù)量折扣價格。另外，要避免用本地的工資水準來衡量異地供應方的直接勞力成本，在信息不足的情況下往往會犯這種錯誤。成本分析是對每一個成本單元（如：材料、工時、行政開支、管理開支和利潤）加以分析并相加，得出最終價格的過程。成本按其不同產(chǎn)生和存在形式可分成固定成本；可變成本；半變動成本；直接成本；間接成本和總成本。（1）供應商開發(fā) 供應商選擇策略 供應商的尋找 供應商的調(diào)查供應商的篩選（2）供應商評選主要對現(xiàn)有供應商在過去合作過程中的表現(xiàn)或對新開發(fā)的供應商作全面的資格認定。減少了企業(yè)資金的占用，降低了擴張市場的風險。二、 外包的優(yōu)勢降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、設計成本，縮短產(chǎn)品面世時間，為用戶提供更多優(yōu)質價廉的產(chǎn)品。甲方：