《機(jī)制工藝基本概念》ppt課件(文件)
【正文】 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。藝程典型和標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程能縮短工廠的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 但工藝規(guī)程也不是一成不變的。藝程工藝規(guī)程的類型有 標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程 —— 已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程。藝程屬于機(jī)械加工工藝規(guī)程的有： 1）機(jī)械加工工藝過程卡片。 5）多軸自動(dòng)車床調(diào)整卡片。 2）工序卡片 。一般具有工序簡(jiǎn)圖（圖上應(yīng)標(biāo)明定位基準(zhǔn)、工序尺寸及公差、表面粗糙度要求，用粗實(shí)線表示加工部位等），并詳細(xì)說明該工序中每個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。藝程工規(guī)本卡片是生產(chǎn)管理方面的文件。工規(guī) （ 3）現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料，它包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系、工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、有關(guān)機(jī)械加工車間的設(shè)備和工藝裝備的條件、技術(shù)工人的水平以及各種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等。藝程（三）制訂工藝規(guī)程的步驟 （ l） 熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。 （ 4）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其 公差． （ 5）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 （ 7）進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。 （ 3）擬定工藝路線。規(guī) 工程（二）制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)（即原始資料） （ 1）產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣。藝同時(shí)，還應(yīng)東充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證良好的勞動(dòng)條件。程 機(jī)械加工工藝過程卡片是以工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要說明零件機(jī)械加工過程的一種工藝文件。藝規(guī)工 7）檢驗(yàn)卡片等。 3）標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過程卡片。規(guī)工 （ 1）典型工藝規(guī)程 —— 一為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所設(shè)計(jì)的通用工藝規(guī)程。專用工規(guī)程 —— 針對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品和零件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程216。規(guī)工 工藝規(guī)程是經(jīng)過逐級(jí)審批的，因而也是工廠生產(chǎn)中的工藝紀(jì)律，有關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。因而，工藝規(guī)程是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理工作的主要技術(shù)文件，又是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)和新建、擴(kuò)建車間或工廠的原始資料。規(guī)工如圖 1－ 6所示是用四爪卡盤裝夾套筒，先用百分表按工件外圓 A進(jìn)行找正后，再夾緊工件進(jìn)行外圓 B的車削，以保證套筒的 A、B。是用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確位置的一種裝夾方法。獲得加工精度的方法 （ 2）找正裝夾 —— 找正是用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在加工（或裝配）時(shí)的正確位置的過程。當(dāng)以精基準(zhǔn)定位時(shí)，工件的定位精度一般可達(dá) 0． 01mm。 這種方法是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成的。目前，主動(dòng)測(cè)量中的數(shù)值已經(jīng)可用數(shù)字顯示。拉刀拉孔也屬定尺寸刀具法，應(yīng)用于大中批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。影響尺寸精度的因素有：刀具的尺寸精度、刀具與工件的位置精度等。常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。2．調(diào)整法先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為調(diào)整法。通過試切 測(cè)量 調(diào)整 再試切，反復(fù)進(jìn)行刻被加
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