【正文】 48501350、 2850、38501300、 2800、 48007800、 9800、 13800加工螺紋范圍普通螺紋（ mm） ～ 7 1～ 224 1～ 240 1～ 240 1～ 120英制螺紋 (t/in) 112～ 4 28～ 2 14～ 1 14～ 1 28～ 1/4模數(shù)螺紋（ mm） ～ ～ 56 ～ 120 ～ 120 ～ 60徑節(jié)螺紋 112～ 8 112～ 1 28～ 1 28～ 1 56～ 1/2工作精度圓度（ mm） 圓柱度（ mm） 300: 300: 300: 300: 300:平面度（ mm） ～ 表面粗糙度 Ra(μm) ～ ～ ～ ～ ～ 表 6 立式車床的型號與加工精度 表 7 車削精度及適用范圍加工方法 精度 表面粗糙度 Ra(μm) 適用范圍粗車 IT12～ IT13 ～ 車削硬度低于 HRC35鋼件的外圓、 內(nèi)孔和端面半精車 IT9～ IT10 ～ 精車 IT6～ IT8 ～ 粗車 IT6～ IT8 ～ 車削銅合金金剛石車刀精細車 IT5～ IT6 ～ 車削有色金屬外圓 ～ 177。 ～177。 100/0.02100/0.02400/0.03 表面粗糙度 Ra (μm)＜ 表 12 立式升降臺銑床與加工精度 單位為毫米技術(shù)參數(shù)型 號X5020AXQ5025AX5020BXQ5020BX5020CSXa5025AS X5025A XX5030 XA5032 X5032 XD5032 X53K X5042 X5646工作臺面尺寸寬200,250200,250200 250 300 300 320 320 320 400 425 460長900 900 900 900 1150 1100 1250 1325 1325 1600 2022 1235加工精度平面度 340/0.02 100/0.02 100/0.02 400/0.03平行度 340/0.03 100/0.02100/0.02100/0.02400/0.03垂直度100/0.02100/0.02100/0.02100/0.02100/0.02100/0.02100/0.02100/0.02100/0.02100/0.02400/0.05100/0.02250 250 250 300 300 320 320 400長 900 1120 1120 1120 1120 1100 1250 1250 1600加工精度平面度100/ 100/ 400/ 平行度100/ 100/ 100/ 100/ 100/ 100/ 400/ 400/垂直度100/ 100/ 100/ 100/ 100/ 100/ 400/ 100/ 400150/表面粗糙度 Ra表 17 無心磨床與加工精度型 號 磨削尺寸（ mm） 加 工 精 度直 徑 長 度 圓度、圓柱度（ mm）表面粗糙度 Ra(μm)M1020 ～ 20 80 M1040 2～ 40 140 表 18 內(nèi)圓磨床與加工精度型 號 磨削尺寸（ mm） 加 工 精 度直 徑 孔 深 圓度、圓柱度（ mm）表面粗糙度Ra(μm)M2110A 6～ 100 150 、 MGD2110 10～ 100 125 、 （圓柱度） M2120 50～ 200 200 、 （圓柱度） MGD2120 30～ 200 200 、 （圓柱度） M250A 150～ 500 450 、 劃線找正配合測量與簡易鉆模 單件小批生產(chǎn)177。 盤、套類工件可用通用分度夾具 小、中批生產(chǎn)177。利用坐標工作臺、百分表、量塊、專用對刀裝備或采用坐標數(shù)控鉆床單件、小批生產(chǎn)采用專用夾具 大批、大量生產(chǎn)鈦合金機加件結(jié)構(gòu)設計工藝性 C， 882176。 α 型鈦合金型鈦合金 它是 α 相固溶體組成的單相合金，熱穩(wěn)定性高、抗氧化 能力強，但不能進行熱處理強化。 ββ 型鈦合金型鈦合金 它是 β 相固溶體組成的單相合金，不經(jīng)熱處理就有較高 強度，淬火時效后室溫強度可達 1373～ 1668MPa， 但熱穩(wěn) 定性差，不宜在高溫下使用。牌號有 TC TC4等。鈦合金的密度僅為鋼的 60%左右，但強度卻高于鋼，比216。216。n 鈦合金的切削加工性 鈦合金是典型的難加工材料，這是由鈦合金本身特有的力學、化學、物理等綜合性能決定的。216。 彈性模量的影響彈性模量的影響 鈦合金的彈性模量小，僅為鋼的 1/2，切削時易產(chǎn)生變形 ，增加了刀具與工件的摩擦，同時由于鈦合金具有很高 的強度極限，導致切削力增大，刀具磨損加快，切削加 工性差。n 鈦合金機械加工常用工藝方法 鈦合金機械加工常用工藝方法主要包括車削加工、銑削加工、鉆孔、攻螺紋等，其中攻螺紋是鈦合金切削加工 刀具材料的種類較多，從經(jīng)濟性和刀具材料本身的加工工藝性方面考慮，目前切削鈦合金材料應用較為普遍的主要有超硬高速鋼、硬質(zhì)合金和超硬刀具，其分類如下： H=h+H— 螺紋底孔深度 h— 螺紋有效深度 D— 螺紋大徑 216。216。對于結(jié)構(gòu)要素多或有曲面相慣的小型零件，易選用模鍛件毛坯如某型號導彈油箱艙上的安裝座零件即為模鍛件。鈑材供應狀態(tài)分熱軋狀態(tài)（ R）、 冷軋狀 態(tài)（ Y）、 退火狀態(tài)（ M） 和淬火狀態(tài)（ C） 四種，對于像 大型薄壁艙體的蒙皮、舵面蒙皮及各種支架等鈑金成型 件的加工，工藝上須采用熱成型工藝，此時鈑材應為退 火狀態(tài)。 棒材和鈑材的選擇原則棒材和鈑材的選擇原則 棒材適宜加工小型回轉(zhuǎn)體零件，選擇標準按 GB296587執(zhí) 行。導彈油箱艙上的后箱裙零件即為鑄件?；蛴星嫦鄳T的復雜零件，宜選用鑄件毛坯，如某型號對于結(jié)構(gòu)剛性好、結(jié)構(gòu)要素多216。 n 鈦合金毛坯的選擇原則 216。 典型刀具牌號典型刀具牌號鈷高速鋼常用牌號如： W2Mo9Cr4VCo8(M42) W10Mo4Cr4V3Co10(HSP15) 高釩高速鋼常用牌號如： W12Cr4V4Mo(EV4) W6Mo5Cr4V3(M3) 鋁高速鋼常用牌號如： W6Mo5Cr4V2Al(M2Al,501) W10Mo4Cr4V3Al(5F6) 鎢鈷類硬質(zhì)合金常用牌號如： YG8W、 YG81 YG6X、 YG6A立方氮化硼常用牌號如： DLSF DLSF DLSF3人造聚晶金剛石常用牌號如： FJ（ 復合刀片，國產(chǎn)） CD10（ 復合刀片，瑞典 ）n 鈦合金機加件結(jié)構(gòu)設計工藝性 216。 刀具材料的選擇刀具材料的選擇 鈦合金作為難加工材料，對刀具切削性能的要求比普通鋼材和鋁材的要求要高。 表 24 鈦合金螺紋底孔直徑 化學活性的影響化學活性的影響 鈦的化學活性高，切削加工中在高溫、高壓的作用下易 與大氣中的氧、氮、氫等發(fā)生化學反應，生成硬脆層， 加速刀具磨損。 比強度和熱強性的影響比強度和熱強性的影響 金屬材料的強度、硬度越高，則切削力越大、切削溫度越 高，刀具也易磨損，故其切削加工性越差。216。216。鈦的熔點為 1668176。 216。216。n 鈦合金的性能特點 216。216。 某型號導彈上使用的 BT20鈦合金為近 α 型鈦合金。不同類型的鈦合金，就是向這兩種組織結(jié)構(gòu)中添加不同種類、數(shù)量的合金元素，使其改變相變溫度和相分含量而得到的，常溫下分為 α 型鈦合金、 β 型鈦合金、 α+β 型鈦合金三類。 考慮到鍍鋅層，工藝人員確定磨削加工的工序尺寸為 φ 6（＋０．０２１ /＋０．０１７） 公差帶為 ， 這樣給磨削的操作者造成嚴要求，給