機制工藝基本概念ppt課件(更新版)
【正文】 方法是把測量、進給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動完成的。拉刀拉孔也屬定尺寸刀具法，應(yīng)用于大中批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。2．調(diào)整法先調(diào)整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為調(diào)整法。獲得加工精度的方法 1．試切法獲得加工精度的方法 4．展成法（滾切法）獲得加工精度的方法 3．成形法普通車削、銑削、刨削和磨削等均屬刀尖軌跡法。見 表 15生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)四、獲得加工精度的方法和工件的裝夾方式獲得加工精度的方法 獲得形狀精度的方法獲得尺寸精度的方法刀尖軌跡法 例如，機床、機車、電機和紡織機械的制造常屬成批生產(chǎn)。 生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)（二）生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。例如，加工圖 1－ 3所示的零件。 工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。 采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程（以下簡稱為工藝過程）。 用系統(tǒng)的觀點看待生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)及它們之間 的關(guān)系，將生產(chǎn)過程 看成一個 具有輸入和輸出的的生產(chǎn)系統(tǒng)。對機械制造而言，全過程包括下列過程： 1）原材料、半成品和成品（產(chǎn)品）的運輸和保管。六、 工藝規(guī)程制訂工藝規(guī)程的基本要求、主要依據(jù)和制訂步驟 3）毛坯制造。毛坯依次通過這些工序就成為成品。工藝過程及其組成為了減少工件的裝夾次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進行加工。如圖 1－ 2銑端面、鉆中心孔，每個工位都是用兩把刀具同時銑兩端面或鉆兩端中心孔，它們都是復(fù)合工步。例如，重型機械制造、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制都屬于單件生產(chǎn)。一年的生產(chǎn)批數(shù)根據(jù)用戶的需要、零件的特征、流動資金的周轉(zhuǎn)、倉庫容量等具體情況確定。統(tǒng)計表明，目前我國機械工業(yè)中，批量為 10～ 200件的零件約占生產(chǎn)零件種類總數(shù)的 70％。展成法（滾切法） 刀尖的運動軌跡取決于刀具和工件的相對成形運動，因而所獲得的形狀精度取決于成形運動的精度。調(diào)整法對調(diào)整工的要求高，對機床操作工的要求不高。用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。4．主動測量法在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，并將所測結(jié)果與設(shè)計要求的尺寸比較后，或使機床繼續(xù)工作，或使機床停止工作，這就稱為主動測量法。自動控制法加工的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，加工柔性好，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)，是目前機械制造的發(fā)展方向和計算機輔助制造（ CAM） 的基礎(chǔ)。 2） 直接找正1） 劃線找正裝夾獲得加工精度的方法2）直接找正 —— 裝夾此法是用劃針和百分表或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。規(guī)規(guī) 2）機械加工工序卡片。 最常用的機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片 工工序卡片主要用于大批大量生產(chǎn)中所有的零件，中批生產(chǎn)中的復(fù)雜產(chǎn)品的關(guān)鍵零件以及單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。工藝 （ 4）國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。 （ 2）確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1