機(jī)制工藝基本概念ppt課件(更新版)
【正文】 方法是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成的。拉刀拉孔也屬定尺寸刀具法，應(yīng)用于大中批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。2．調(diào)整法先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為調(diào)整法。獲得加工精度的方法 1．試切法獲得加工精度的方法 4．展成法（滾切法）獲得加工精度的方法 3．成形法普通車削、銑削、刨削和磨削等均屬刀尖軌跡法。見 表 15生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)四、獲得加工精度的方法和工件的裝夾方式獲得加工精度的方法 獲得形狀精度的方法獲得尺寸精度的方法刀尖軌跡法 例如，機(jī)床、機(jī)車、電機(jī)和紡織機(jī)械的制造常屬成批生產(chǎn)。 生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)（二）生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。例如，加工圖 1－ 3所示的零件。 工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。 采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程（以下簡(jiǎn)稱為工藝過程）。 用系統(tǒng)的觀點(diǎn)看待生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)及它們之間 的關(guān)系，將生產(chǎn)過程 看成一個(gè) 具有輸入和輸出的的生產(chǎn)系統(tǒng)。對(duì)機(jī)械制造而言，全過程包括下列過程： 1）原材料、半成品和成品（產(chǎn)品）的運(yùn)輸和保管。六、 工藝規(guī)程制訂工藝規(guī)程的基本要求、主要依據(jù)和制訂步驟 3）毛坯制造。毛坯依次通過這些工序就成為成品。工藝過程及其組成為了減少工件的裝夾次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。如圖 1－ 2銑端面、鉆中心孔，每個(gè)工位都是用兩把刀具同時(shí)銑兩端面或鉆兩端中心孔，它們都是復(fù)合工步。例如，重型機(jī)械制造、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制都屬于單件生產(chǎn)。一年的生產(chǎn)批數(shù)根據(jù)用戶的需要、零件的特征、流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)、倉(cāng)庫(kù)容量等具體情況確定。統(tǒng)計(jì)表明，目前我國(guó)機(jī)械工業(yè)中，批量為 10～ 200件的零件約占生產(chǎn)零件種類總數(shù)的 70％。展成法（滾切法） 刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于刀具和工件的相對(duì)成形運(yùn)動(dòng)，因而所獲得的形狀精度取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。調(diào)整法對(duì)調(diào)整工的要求高，對(duì)機(jī)床操作工的要求不高。用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。4．主動(dòng)測(cè)量法在加工過程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就稱為主動(dòng)測(cè)量法。自動(dòng)控制法加工的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，加工柔性好，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)，是目前機(jī)械制造的發(fā)展方向和計(jì)算機(jī)輔助制造（ CAM） 的基礎(chǔ)。 2） 直接找正1） 劃線找正裝夾獲得加工精度的方法2）直接找正 —— 裝夾此法是用劃針和百分表或目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。規(guī)規(guī) 2）機(jī)械加工工序卡片。 最常用的機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片 工工序卡片主要用于大批大量生產(chǎn)中所有的零件，中批生產(chǎn)中的復(fù)雜產(chǎn)品的關(guān)鍵零件以及單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。工藝 （ 4）國(guó)內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。 （ 2）確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制
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