【正文】 的治理在傳播途徑上的控制方式有2種：全面通風和局部排風。循環(huán)被凈化的空氣，解決了車間內的能量損失，此種方式在國外普遍采用。７）高頻電磁輻射控制施焊工作應當保證工件接地良好。９）個人防護在一些特定的場所如水下、高空中、罐中或船倉中進行焊接工作時，由于受到場所的限制，整體防護難以實現，這時，個人防護成為主要的防護措施。２）T形接頭：有I形坡口、單邊V形、K形以及雙U形坡口四種形式。２）根據采用的焊接方法及接頭的基本特性。６）根據接頭的焊前準備和焊接費用等。４）減少焊接變形。而周圍金屬不受熱，金屬不膨脹，相當于鋼性固定。相變應力：由于局部金屬發(fā)生組織相變。焊接變形的種類：縱向和橫向的收縮變形、彎曲變形、扭曲變形、角變形和波浪變形等。２）避免焊縫過分集中，焊縫中間應保持足夠的空間。３）錘擊焊縫：使焊縫金屬延展，抵消一些焊縫區(qū)域的收縮，降低內應力，在焊縫強度高，塑性較差的材料中，一般在溫度較高時錘擊為好（溫度區(qū)間為800500℃）。３）機械拉伸法。綜上，提出預防和減少焊接變形的措施設計措施：１）合理選擇結構的截面形狀和尺寸。３）盡可能減少不必要的焊縫：盡可能采用各種型材、沖壓件和鍛件。３）合理地選擇焊接方法和焊接規(guī)范：選用能量比較集中的焊接熱源，可減少焊接塑性變形區(qū)，有效防止焊接變形。在對焊接結構進行裝配焊接時，有的需要整體裝配后再進行焊接，而有的結構需分小總成裝配焊接后再總裝焊接。２）火焰加熱矯正：對構件進行局部加熱，使加熱區(qū)產生壓縮塑性變形，冷卻后發(fā)生收縮，從而達到矯正目的。九、焊接裂紋分類及產生原理在焊接接頭中由于焊接所引起的各種裂紋統(tǒng)稱焊接裂紋。２）構成了嚴重的應力集中，既降低了結構的疲勞強度，又容易引發(fā)結構的脆性破壞。裂紋的分類有以下兩種分類方式。焊接熱裂紋：在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)所產生的焊接裂紋稱為熱裂紋?；】恿鸭y亦屬結晶裂紋。這種裂紋多發(fā)生在純金屬或單相奧氏體焊縫中。有些焊接結構焊后沒有裂紋，而在一定溫度下長期工作時才產生裂紋。３）只發(fā)生在熱影響區(qū)粗晶區(qū)的晶界上，在母材、焊縫和熱影響區(qū)的細晶部位均不產生再熱裂紋。主要特點：１）鋼在焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間（幾小時、十幾小時或十幾天）才才出現的焊接冷裂紋稱延遲裂紋（最常見）。一般焊后立即出現，在熱影響區(qū)和焊縫上都可產生。（2）焊趾裂紋：是沿應力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋，其走向常與焊縫縱向平行，并由焊趾表面開始向母材深處延伸。3）后熱（消氫處理）：指焊接結束或焊完一條焊縫后，將焊件或焊接接頭區(qū)立即加熱到150250℃并保溫一段時間，消氫處理是在300400℃加熱溫度內進行。6）概括起來講就是要保證產品的制造合理性、經濟合理性、使用安全性。4）焊縫的位置應使焊接設備的調整次數和工件的翻轉次數最少。4）正確選用角焊縫的計算厚度。5）一般情況下盡量不要把焊縫布置在加工面上。2）焊縫的根部在避免處于受拉應力的狀態(tài)。6）焊接端部產生銳角的地方，應盡量使角度變緩；薄板筋的銳角必須去掉，因為尖角處易熔化。9）盡量減少焊縫的數量，在可能的情況下，用沖壓結構代替肋板結構，特別是對薄板結構十分有效。焊接結構組焊件設計圖樣上應表明的焊接方面的內容：正確完整的焊縫標注符號；1）選定的焊接方法及所選用的焊接材料（焊接材料也可不標明而由工藝確定）；2）焊后消除應力處理要求；3）校正焊接變形要求；4）焊縫質量等級要求（如：X射線、超聲波探傷的等級要求）；5）當同一圖樣上全部焊縫采用的焊接方法完全相同時，焊縫符號尾部表示焊接方法的代號可省略不標注，但必須在“技術要求”中注明“全部焊縫均采用……焊”等字樣；當大部分焊接方法相同時，也可在“技術要求”中注明“除圖樣中注明的焊接方法外，其余焊縫均采用……焊”等字樣；6）當斷續(xù)焊縫、對稱斷續(xù)焊縫、交錯斷續(xù)焊縫的段數無嚴格要求時，允許省略焊縫段數標注； 焊接材料的選用原則 同種鋼材焊接時焊材選用原則從焊件的力學性能和化學成分方面考慮，焊材的選用原則為：1）根據等強原則選擇滿足母材力學性能的焊材。2）接觸腐蝕介質的，必須根據介質的種類、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等，選擇合適的焊材。2）受條件限制不能翻轉的焊件，須選擇能進行相應位置（或全位置）焊接的焊材。異種鋼、復合鋼焊接時焊材選用原則一般碳鋼和低合金鋼的焊接（如Q235A與Q345A、45＃與Q345A等）：1）應使焊接接頭的強度大于被焊鋼材中最低的強度。2）對于不重要的焊件，可選用與不銹鋼相應的焊材。焊縫金屬的拉伸試驗有關規(guī)定應按《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》標準進行，焊接接頭的拉伸試驗有關規(guī)定應按《焊接接頭拉伸試驗方法》標準進行。焊接接頭的彎曲試驗有關規(guī)定應按《焊接接頭彎曲及壓偏試驗方法》標準進行。缺口加工應采用成型刀具，以獲得真實的沖擊值。硬度試驗可以測定焊接接頭的洛氏、布氏和維氏硬度，對比焊接接頭各個區(qū)域性能上的差別，找出區(qū)域性偏析和近縫區(qū)的淬硬傾向。 宏觀組織檢驗方法方法檢驗內容檢驗對象宏觀組織分析焊縫一次結晶組織的方向、大小、熔池形狀、尺寸；焊接接頭各區(qū)域的界限尺行分析；各種焊接缺陷焊接接頭，一般切取橫斷面進行分析斷口分析斷口組成；斷裂性質(塑性或脆性)及斷裂類型(晶問、穿晶或復合)，組織與缺陷與其對斷裂的影響沖擊、拉伸、疲勞等試件的斷口和折斷試驗法的斷口；破裂、失效的斷口等②微觀組織分析利用顯微鏡能檢查焊接接頭各區(qū)域的微觀組織和偏析等問題。（3）化學分析與試驗①化學成分分析從焊縫金屬中鉆取試樣，除應注意試樣不得氧化和沾染油污之外，還應注意取樣部位在焊縫中所處的層次。水銀法因污染問題而極少應用。此法用于發(fā)現焊接接頭的外部缺陷。水壓試驗應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術監(jiān)查規(guī)程》進行。在焊縫及熱影響區(qū)涂刷石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷時，則煤油會滲透過縫隙使涂有白色底基的粉面上呈現黑色斑痕（4）無損探傷①著色滲透探傷有關探傷規(guī)定應按《滲透探傷方法》標準進行。.第3章 防護設備的安裝與調試 安裝工程的組織 安裝指導思想通過這次人防工程項目的實施，我公司將充分發(fā)揮在人員、技術、機械設備和管理上的雄厚優(yōu)勢，運用先進的施工技術，采取科學的施工管理手段，進行精心施工。（3）選用技術熟練、紀律嚴明，經多個大型工程錘煉的能打硬仗的高素質的作業(yè)隊伍在該工程上進行施工。為順利實現以上目標，我們采取的主要措施有：（1）將該工程列為我公司的重點工程，在各施工生產要素的配置上對該工程實行重點政策，確保工程順利完成。③超聲波探傷有關焊縫的探傷應按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》標準規(guī)定進行。②氨氣試驗對檢驗的壓力容器充以氨氣，在焊縫上貼一條比焊縫略寬的浸過硝酸汞溶液的試紙，若焊縫區(qū)有泄漏，試紙的相應部件上將呈現黑色斑紋。（2）水壓試驗用于評定鍋爐、壓力容器、管道等焊接構件的整體強度性能、變形量大小以及有無滲漏現象。不銹鋼及耐酸鋼等鋼種的晶間腐蝕試驗有關規(guī)定應按《不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗方法》標準進行。②擴散氫的測定熔敷金屬中擴散氫的測定，有45℃甘油法、水銀法及色譜法三種。有些隋況下，也可用復膜檢查方法，對制造過程中或運行中的焊接接頭表面制作復膜，然后在顯微鏡下作宏觀或微觀組織分析和缺陷分析。⑥疲勞試驗疲勞試驗用于評定焊縫金屬和焊接接頭的疲勞強度及焊接接頭疲勞裂紋擴展速度(da／dN)，在對稱交變載荷下的疲勞強度按《焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法》進行；測定接頭da／dN按《焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法》進行。焊接接頭沖擊試驗有關規(guī)定應按《焊接接頭沖擊試驗方法》標準進行。試樣為V形缺口，缺口應開在焊接接頭最薄弱區(qū)，如熔合區(qū)、過熱區(qū)、焊縫根部等。彎曲試驗可分為橫彎、縱彎、正彎、前彎及側彎?？估瓘姸群颓姸鹊牟钪的芏ㄐ哉f明焊縫或焊接接頭的塑性儲備量。3）為防止焊接裂紋，應根據焊接性較差的母材選取焊材。2）在狹小或通風條件差的施焊場合，應選用低塵低毒焊材。非常溫條件下工作時，應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊材。3）母材中含C、S、P等有害成分較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能好的焊材。11）丁字接頭受集中載荷作用時，必須使集中載荷作用處有足夠的剛度。8）合理安排焊縫位置，焊縫應相對構件中性軸，或靠近中性軸，以減少收縮力矩或彎曲變形。4）箱形焊接結構件應設計為折彎件的拼焊。 使用安全性方面：1）避免將焊縫設計在應力容易集中的地方，特別是重要部件或承受反復載荷的焊件，更應注意這一點。單面角焊縫k≥；雙面角焊縫k≥。2）在不影響產品性能的前提下，長焊縫盡量采用間斷焊縫。2）考慮焊接時操作方便，結構特殊更應考慮焊縫的布置。5）采用奧氏體不銹鋼焊條，由于奧氏體組織塑性好，可減少焊接應力，并能溶解較多的氫。 防止冷裂紋的主要措施：1）控制焊縫金屬的含氫量。如鑄鐵補焊，堆焊硬質合金和焊接高鉻合金時易出現，通常是焊后立即出現，無延遲現象。 ３）開始時少量出現，隨時間增長逐漸增多和擴展。預防熱裂紋的主要措施：１）控制焊縫金屬中有害物質的含量；２）預熱：減小焊縫熔池的冷卻速度，降低焊接應力； ３）采用堿性焊條或堿性焊劑：增強脫S能力，提高焊縫抗熱裂紋性； ４）調整焊接工藝參數：減少電流、減少焊縫厚度，提高抗裂性能；５）采用收弧板：焊縫弧坑冷卻速度較快，因偏析在弧坑產生熱裂紋。而一般的低碳鋼和固溶強化類的低合金高強鋼均無再熱裂紋傾向。焊接再熱裂紋：焊后，工件在一定溫度范圍再次加熱而產生的裂紋稱再熱裂紋。多邊化裂紋：焊接時在金屬多邊化晶界上形成的一種熱裂紋稱多邊化裂紋。焊接熱裂紋可分為：結晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋三類。２）按裂紋產生的機理分：熱裂紋——包括結晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋；冷裂紋——包括延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋；再熱裂紋；層狀撕裂；應力腐蝕裂紋。４）表面裂紋容易造成或加速結構的腐蝕。焊接結構所產生的破壞事故大部分都是由焊接裂紋所引起。對于有淬火敏感性的鋼一般不采用此法，對于低合金結構鋼，應根據各種鋼材的特點，嚴格控制加熱溫度和冷卻速度。 焊接變形的矯正：１）機械矯正：對低碳鋼結構，可在焊后直接用此法進行矯正；但對于一般合金鋼焊接結構，焊后應先進行消除應力處理，然后才能進行機械矯正，否則矯正困難，并可能因此而產生構件的斷裂。４）選擇合理的組裝、焊接順序：這是焊接結構生產中防止或減少變形十分重要的工藝措施。工藝措施：１）反變形法：是焊接生產中常用的工藝措施。對于受力較大的丁字接頭和十字接頭，在保證強度相同的條件下，采用開坡口角焊縫可減少變形。５）振動法。消除焊接殘余應力的方法：１）整體高溫回火（消除應力退火）：碳鋼及低合金鋼為580680℃，時間一般30min ,也不必超過3小時。還要采取以下工藝措施：１）采用合理的焊接順序。焊接殘余應力是可以通過結構設計和焊接工藝措施等進行調節(jié)和控制的，如降低殘余應力產生的峰值，避免在大面積內產生較大的拉應力等。２）按產生和存在時間分：焊接瞬時應力：和熱應力無本質區(qū)別，熱應力也是瞬時應力（暫時應力）殘余應力：焊接完成冷卻后殘留在焊縫中的應力，其對結構的強度、防腐蝕性能和尺寸穩(wěn)定均有影響。而焊完冷卻后，焊縫和焊縫附近的金屬，因收縮而變短，但又受到周圍未受熱金屬的限制，就使焊件產生了內應力，以致產生變形。 接頭應力與變形焊接應力的產生原理：在焊接過程中，加熱是通過移動的高溫電弧熱源進行的，因此焊縫和焊縫附近的金屬溫度很高，其余大部分金屬不受熱。２）坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困難，費用高）。４）根據工作環(huán)境要求。４）搭接接頭：分為I形坡口、圓孔內塞焊及長孔內角焊三種形式。 接頭設計和形式接頭的概念：用焊接方法把金屬材料連接起來的接頭叫焊接接頭。８）光輻射的控制焊接工位應設置防護屏，防護屏多為灰色或黑色；車間墻體表面采用吸收材料裝飾。因此，應在條件允許的情況下，在車間壁上布置吸聲材料。全面通風包括自然通風和機械通風2種方式。４）提高操作者技術水平高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，如不斷觀察焊條烘干程度、焊條傾斜角度、焊條長短及焊件位置情況，并作出相應的技術調整。條件允許的情況下，應選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。在焊接生產作業(yè)中，所產生的有害因素有兩類：一類是物理有害因素，如，電弧輻射、熱輻射、金屬飛濺、高頻電磁場、噪聲和射線等；另一類是化學有害因素，如，焊接煙塵和有害氣體等。７）蒙皮８）安裝門框 焊接工藝（一）焊接安全生產焊接作業(yè)的危險因素在焊接生產作業(yè)中，凡是影響安全生產的因素，都被稱為焊接作業(yè)的危險因素。４）焊接橫梁橫梁是防護門的主梁，要保證其整體性。注意事項：一是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，二是當采用其他品種的水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；三是混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；四是對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同?；炷翝仓r，要隨時注意鋼筋、預埋件和頂留孔洞的情況，如發(fā)現變形、位移時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。每層厚度與振搗方法、結構的配筋情況有關。為防止混凝土在澆筑時產生離析，混凝土自由傾落的高度不宜超過2m。按照規(guī)定留置的混凝土試塊(每組3塊試塊)，在規(guī)定條件下養(yǎng)護28d后立即進行抗壓強度的測定。2)℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為(20177。(6)繼續(xù)插搗當第