【正文】 的治理在傳播途徑上的控制方式有2種：全面通風(fēng)和局部排風(fēng)。循環(huán)被凈化的空氣，解決了車間內(nèi)的能量損失，此種方式在國外普遍采用。７）高頻電磁輻射控制施焊工作應(yīng)當(dāng)保證工件接地良好。９）個人防護(hù)在一些特定的場所如水下、高空中、罐中或船倉中進(jìn)行焊接工作時，由于受到場所的限制，整體防護(hù)難以實現(xiàn)，這時，個人防護(hù)成為主要的防護(hù)措施。２）T形接頭：有I形坡口、單邊V形、K形以及雙U形坡口四種形式。２）根據(jù)采用的焊接方法及接頭的基本特性。６）根據(jù)接頭的焊前準(zhǔn)備和焊接費(fèi)用等。４）減少焊接變形。而周圍金屬不受熱，金屬不膨脹，相當(dāng)于鋼性固定。相變應(yīng)力：由于局部金屬發(fā)生組織相變。焊接變形的種類：縱向和橫向的收縮變形、彎曲變形、扭曲變形、角變形和波浪變形等。２）避免焊縫過分集中，焊縫中間應(yīng)保持足夠的空間。３）錘擊焊縫：使焊縫金屬延展，抵消一些焊縫區(qū)域的收縮，降低內(nèi)應(yīng)力，在焊縫強(qiáng)度高，塑性較差的材料中，一般在溫度較高時錘擊為好（溫度區(qū)間為800500℃）。３）機(jī)械拉伸法。綜上，提出預(yù)防和減少焊接變形的措施設(shè)計措施：１）合理選擇結(jié)構(gòu)的截面形狀和尺寸。３）盡可能減少不必要的焊縫：盡可能采用各種型材、沖壓件和鍛件。３）合理地選擇焊接方法和焊接規(guī)范：選用能量比較集中的焊接熱源，可減少焊接塑性變形區(qū)，有效防止焊接變形。在對焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配焊接時，有的需要整體裝配后再進(jìn)行焊接，而有的結(jié)構(gòu)需分小總成裝配焊接后再總裝焊接。２）火焰加熱矯正：對構(gòu)件進(jìn)行局部加熱，使加熱區(qū)產(chǎn)生壓縮塑性變形，冷卻后發(fā)生收縮，從而達(dá)到矯正目的。九、焊接裂紋分類及產(chǎn)生原理在焊接接頭中由于焊接所引起的各種裂紋統(tǒng)稱焊接裂紋。２）構(gòu)成了嚴(yán)重的應(yīng)力集中，既降低了結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，又容易引發(fā)結(jié)構(gòu)的脆性破壞。裂紋的分類有以下兩種分類方式。焊接熱裂紋：在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)所產(chǎn)生的焊接裂紋稱為熱裂紋。弧坑裂紋亦屬結(jié)晶裂紋。這種裂紋多發(fā)生在純金屬或單相奧氏體焊縫中。有些焊接結(jié)構(gòu)焊后沒有裂紋，而在一定溫度下長期工作時才產(chǎn)生裂紋。３）只發(fā)生在熱影響區(qū)粗晶區(qū)的晶界上，在母材、焊縫和熱影響區(qū)的細(xì)晶部位均不產(chǎn)生再熱裂紋。主要特點：１）鋼在焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間（幾小時、十幾小時或十幾天）才才出現(xiàn)的焊接冷裂紋稱延遲裂紋（最常見）。一般焊后立即出現(xiàn)，在熱影響區(qū)和焊縫上都可產(chǎn)生。（2）焊趾裂紋：是沿應(yīng)力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋，其走向常與焊縫縱向平行，并由焊趾表面開始向母材深處延伸。3）后熱（消氫處理）：指焊接結(jié)束或焊完一條焊縫后，將焊件或焊接接頭區(qū)立即加熱到150250℃并保溫一段時間，消氫處理是在300400℃加熱溫度內(nèi)進(jìn)行。6）概括起來講就是要保證產(chǎn)品的制造合理性、經(jīng)濟(jì)合理性、使用安全性。4）焊縫的位置應(yīng)使焊接設(shè)備的調(diào)整次數(shù)和工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)最少。4）正確選用角焊縫的計算厚度。5）一般情況下盡量不要把焊縫布置在加工面上。2）焊縫的根部在避免處于受拉應(yīng)力的狀態(tài)。6）焊接端部產(chǎn)生銳角的地方，應(yīng)盡量使角度變緩；薄板筋的銳角必須去掉，因為尖角處易熔化。9）盡量減少焊縫的數(shù)量，在可能的情況下，用沖壓結(jié)構(gòu)代替肋板結(jié)構(gòu)，特別是對薄板結(jié)構(gòu)十分有效。焊接結(jié)構(gòu)組焊件設(shè)計圖樣上應(yīng)表明的焊接方面的內(nèi)容：正確完整的焊縫標(biāo)注符號；1）選定的焊接方法及所選用的焊接材料（焊接材料也可不標(biāo)明而由工藝確定）；2）焊后消除應(yīng)力處理要求；3）校正焊接變形要求；4）焊縫質(zhì)量等級要求（如：X射線、超聲波探傷的等級要求）；5）當(dāng)同一圖樣上全部焊縫采用的焊接方法完全相同時，焊縫符號尾部表示焊接方法的代號可省略不標(biāo)注，但必須在“技術(shù)要求”中注明“全部焊縫均采用……焊”等字樣；當(dāng)大部分焊接方法相同時，也可在“技術(shù)要求”中注明“除圖樣中注明的焊接方法外，其余焊縫均采用……焊”等字樣；6）當(dāng)斷續(xù)焊縫、對稱斷續(xù)焊縫、交錯斷續(xù)焊縫的段數(shù)無嚴(yán)格要求時，允許省略焊縫段數(shù)標(biāo)注； 焊接材料的選用原則 同種鋼材焊接時焊材選用原則從焊件的力學(xué)性能和化學(xué)成分方面考慮，焊材的選用原則為：1）根據(jù)等強(qiáng)原則選擇滿足母材力學(xué)性能的焊材。2）接觸腐蝕介質(zhì)的，必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等，選擇合適的焊材。2）受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，須選擇能進(jìn)行相應(yīng)位置（或全位置）焊接的焊材。異種鋼、復(fù)合鋼焊接時焊材選用原則一般碳鋼和低合金鋼的焊接（如Q235A與Q345A、45＃與Q345A等）：1）應(yīng)使焊接接頭的強(qiáng)度大于被焊鋼材中最低的強(qiáng)度。2）對于不重要的焊件，可選用與不銹鋼相應(yīng)的焊材。焊縫金屬的拉伸試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊接接頭的拉伸試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭拉伸試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接接頭的彎曲試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭彎曲及壓偏試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。缺口加工應(yīng)采用成型刀具，以獲得真實的沖擊值。硬度試驗可以測定焊接接頭的洛氏、布氏和維氏硬度，對比焊接接頭各個區(qū)域性能上的差別，找出區(qū)域性偏析和近縫區(qū)的淬硬傾向。 宏觀組織檢驗方法方法檢驗內(nèi)容檢驗對象宏觀組織分析焊縫一次結(jié)晶組織的方向、大小、熔池形狀、尺寸；焊接接頭各區(qū)域的界限尺行分析；各種焊接缺陷焊接接頭，一般切取橫斷面進(jìn)行分析斷口分析斷口組成；斷裂性質(zhì)(塑性或脆性)及斷裂類型(晶問、穿晶或復(fù)合)，組織與缺陷與其對斷裂的影響沖擊、拉伸、疲勞等試件的斷口和折斷試驗法的斷口；破裂、失效的斷口等②微觀組織分析利用顯微鏡能檢查焊接接頭各區(qū)域的微觀組織和偏析等問題。（3）化學(xué)分析與試驗①化學(xué)成分分析從焊縫金屬中鉆取試樣，除應(yīng)注意試樣不得氧化和沾染油污之外，還應(yīng)注意取樣部位在焊縫中所處的層次。水銀法因污染問題而極少應(yīng)用。此法用于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的外部缺陷。水壓試驗應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》進(jìn)行。在焊縫及熱影響區(qū)涂刷石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷時，則煤油會滲透過縫隙使涂有白色底基的粉面上呈現(xiàn)黑色斑痕（4）無損探傷①著色滲透探傷有關(guān)探傷規(guī)定應(yīng)按《滲透探傷方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。.第3章 防護(hù)設(shè)備的安裝與調(diào)試 安裝工程的組織 安裝指導(dǎo)思想通過這次人防工程項目的實施，我公司將充分發(fā)揮在人員、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備和管理上的雄厚優(yōu)勢，運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)，采取科學(xué)的施工管理手段，進(jìn)行精心施工。（3）選用技術(shù)熟練、紀(jì)律嚴(yán)明，經(jīng)多個大型工程錘煉的能打硬仗的高素質(zhì)的作業(yè)隊伍在該工程上進(jìn)行施工。為順利實現(xiàn)以上目標(biāo)，我們采取的主要措施有：（1）將該工程列為我公司的重點工程，在各施工生產(chǎn)要素的配置上對該工程實行重點政策，確保工程順利完成。③超聲波探傷有關(guān)焊縫的探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。②氨氣試驗對檢驗的壓力容器充以氨氣，在焊縫上貼一條比焊縫略寬的浸過硝酸汞溶液的試紙，若焊縫區(qū)有泄漏，試紙的相應(yīng)部件上將呈現(xiàn)黑色斑紋。（2）水壓試驗用于評定鍋爐、壓力容器、管道等焊接構(gòu)件的整體強(qiáng)度性能、變形量大小以及有無滲漏現(xiàn)象。不銹鋼及耐酸鋼等鋼種的晶間腐蝕試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。②擴(kuò)散氫的測定熔敷金屬中擴(kuò)散氫的測定，有45℃甘油法、水銀法及色譜法三種。有些隋況下，也可用復(fù)膜檢查方法，對制造過程中或運(yùn)行中的焊接接頭表面制作復(fù)膜，然后在顯微鏡下作宏觀或微觀組織分析和缺陷分析。⑥疲勞試驗疲勞試驗用于評定焊縫金屬和焊接接頭的疲勞強(qiáng)度及焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速度(da／dN)，在對稱交變載荷下的疲勞強(qiáng)度按《焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法》進(jìn)行；測定接頭da／dN按《焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗方法》進(jìn)行。焊接接頭沖擊試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭沖擊試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。試樣為V形缺口，缺口應(yīng)開在焊接接頭最薄弱區(qū)，如熔合區(qū)、過熱區(qū)、焊縫根部等。彎曲試驗可分為橫彎、縱彎、正彎、前彎及側(cè)彎?？估瓘?qiáng)度和屈服強(qiáng)度的差值能定性說明焊縫或焊接接頭的塑性儲備量。3）為防止焊接裂紋，應(yīng)根據(jù)焊接性較差的母材選取焊材。2）在狹小或通風(fēng)條件差的施焊場合，應(yīng)選用低塵低毒焊材。非常溫條件下工作時，應(yīng)選擇相應(yīng)的保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。3）母材中含C、S、P等有害成分較高時，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔性能好的焊材。11）丁字接頭受集中載荷作用時，必須使集中載荷作用處有足夠的剛度。8）合理安排焊縫位置，焊縫應(yīng)相對構(gòu)件中性軸，或靠近中性軸，以減少收縮力矩或彎曲變形。4）箱形焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)設(shè)計為折彎件的拼焊。 使用安全性方面：1）避免將焊縫設(shè)計在應(yīng)力容易集中的地方，特別是重要部件或承受反復(fù)載荷的焊件，更應(yīng)注意這一點。單面角焊縫k≥；雙面角焊縫k≥。2）在不影響產(chǎn)品性能的前提下，長焊縫盡量采用間斷焊縫。2）考慮焊接時操作方便，結(jié)構(gòu)特殊更應(yīng)考慮焊縫的布置。5）采用奧氏體不銹鋼焊條，由于奧氏體組織塑性好，可減少焊接應(yīng)力，并能溶解較多的氫。 防止冷裂紋的主要措施：1）控制焊縫金屬的含氫量。如鑄鐵補(bǔ)焊，堆焊硬質(zhì)合金和焊接高鉻合金時易出現(xiàn)，通常是焊后立即出現(xiàn)，無延遲現(xiàn)象。 ３）開始時少量出現(xiàn)，隨時間增長逐漸增多和擴(kuò)展。預(yù)防熱裂紋的主要措施：１）控制焊縫金屬中有害物質(zhì)的含量；２）預(yù)熱：減小焊縫熔池的冷卻速度，降低焊接應(yīng)力； ３）采用堿性焊條或堿性焊劑：增強(qiáng)脫S能力，提高焊縫抗熱裂紋性； ４）調(diào)整焊接工藝參數(shù)：減少電流、減少焊縫厚度，提高抗裂性能；５）采用收弧板：焊縫弧坑冷卻速度較快，因偏析在弧坑產(chǎn)生熱裂紋。而一般的低碳鋼和固溶強(qiáng)化類的低合金高強(qiáng)鋼均無再熱裂紋傾向。焊接再熱裂紋：焊后，工件在一定溫度范圍再次加熱而產(chǎn)生的裂紋稱再熱裂紋。多邊化裂紋：焊接時在金屬多邊化晶界上形成的一種熱裂紋稱多邊化裂紋。焊接熱裂紋可分為：結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋三類。２）按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理分：熱裂紋——包括結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋；冷裂紋——包括延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋；再熱裂紋；層狀撕裂；應(yīng)力腐蝕裂紋。４）表面裂紋容易造成或加速結(jié)構(gòu)的腐蝕。焊接結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的破壞事故大部分都是由焊接裂紋所引起。對于有淬火敏感性的鋼一般不采用此法，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)根據(jù)各種鋼材的特點，嚴(yán)格控制加熱溫度和冷卻速度。 焊接變形的矯正：１）機(jī)械矯正：對低碳鋼結(jié)構(gòu)，可在焊后直接用此法進(jìn)行矯正；但對于一般合金鋼焊接結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)先進(jìn)行消除應(yīng)力處理，然后才能進(jìn)行機(jī)械矯正，否則矯正困難，并可能因此而產(chǎn)生構(gòu)件的斷裂。４）選擇合理的組裝、焊接順序：這是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中防止或減少變形十分重要的工藝措施。工藝措施：１）反變形法：是焊接生產(chǎn)中常用的工藝措施。對于受力較大的丁字接頭和十字接頭，在保證強(qiáng)度相同的條件下，采用開坡口角焊縫可減少變形。５）振動法。消除焊接殘余應(yīng)力的方法：１）整體高溫回火（消除應(yīng)力退火）：碳鋼及低合金鋼為580680℃，時間一般30min ,也不必超過3小時。還要采取以下工藝措施：１）采用合理的焊接順序。焊接殘余應(yīng)力是可以通過結(jié)構(gòu)設(shè)計和焊接工藝措施等進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制的，如降低殘余應(yīng)力產(chǎn)生的峰值，避免在大面積內(nèi)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力等。２）按產(chǎn)生和存在時間分：焊接瞬時應(yīng)力：和熱應(yīng)力無本質(zhì)區(qū)別，熱應(yīng)力也是瞬時應(yīng)力（暫時應(yīng)力）殘余應(yīng)力：焊接完成冷卻后殘留在焊縫中的應(yīng)力，其對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、防腐蝕性能和尺寸穩(wěn)定均有影響。而焊完冷卻后，焊縫和焊縫附近的金屬，因收縮而變短，但又受到周圍未受熱金屬的限制，就使焊件產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，以致產(chǎn)生變形。 接頭應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原理：在焊接過程中，加熱是通過移動的高溫電弧熱源進(jìn)行的，因此焊縫和焊縫附近的金屬溫度很高，其余大部分金屬不受熱。２）坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困難，費(fèi)用高）。４）根據(jù)工作環(huán)境要求。４）搭接接頭：分為I形坡口、圓孔內(nèi)塞焊及長孔內(nèi)角焊三種形式。 接頭設(shè)計和形式接頭的概念：用焊接方法把金屬材料連接起來的接頭叫焊接接頭。８）光輻射的控制焊接工位應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏，防護(hù)屏多為灰色或黑色；車間墻體表面采用吸收材料裝飾。因此，應(yīng)在條件允許的情況下，在車間壁上布置吸聲材料。全面通風(fēng)包括自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)2種方式。４）提高操作者技術(shù)水平高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，如不斷觀察焊條烘干程度、焊條傾斜角度、焊條長短及焊件位置情況，并作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。在焊接生產(chǎn)作業(yè)中，所產(chǎn)生的有害因素有兩類：一類是物理有害因素，如，電弧輻射、熱輻射、金屬飛濺、高頻電磁場、噪聲和射線等；另一類是化學(xué)有害因素，如，焊接煙塵和有害氣體等。７）蒙皮８）安裝門框 焊接工藝（一）焊接安全生產(chǎn)焊接作業(yè)的危險因素在焊接生產(chǎn)作業(yè)中，凡是影響安全生產(chǎn)的因素，都被稱為焊接作業(yè)的危險因素。４）焊接橫梁橫梁是防護(hù)門的主梁，要保證其整體性。注意事項：一是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，二是當(dāng)采用其他品種的水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；三是混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；四是對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷翝仓r，要隨時注意鋼筋、預(yù)埋件和頂留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。每層厚度與振搗方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況有關(guān)。為防止混凝土在澆筑時產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落的高度不宜超過2m。按照規(guī)定留置的混凝土試塊(每組3塊試塊)，在規(guī)定條件下養(yǎng)護(hù)28d后立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度的測定。2)℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為(20177。(6)繼續(xù)插搗當(dāng)?shù)?