【正文】 足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。支柱排列要考慮設(shè)置施工信道。 （３）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。５、樓梯模板安裝施工注意事項(xiàng) １．避免工程質(zhì)量通病 （１）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 ，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。 、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。 措施：。 措施：，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。 （２）按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。3．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。平直部分為3d。（2）彎起鋼筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。二、鋼筋綁扎與安裝1．基礎(chǔ)（1）鋼筋圖（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁所點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。（5）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。（3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（6）梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 6拉結(jié)筋。４．混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中不少于三分鐘。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加1/2用水量，然后加粗細(xì)骨料攪60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。 （２）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 （４）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 （５）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 （7）混凝土質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高177。 （２）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。三、梁、板混凝土澆筑 （１）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 （３）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。 （５）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度１／３范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 （７），才允許繼續(xù)澆筑。 （９）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。 （３）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段１／３范圍內(nèi)。常溫下每日澆水兩次。（７）養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。 ２．打灰餅（打墩）、沖筋（打欄） 根據(jù)＋50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄）。水泥砂漿配比為1:2 （水泥：砂），如用４２５號水泥則用1:。 （３）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。施工工藝清理基層 174。鋪磚174。2）沖筋、鋪結(jié)合層砂漿、彈線等工藝的操作要點(diǎn)同陶瓷錦磚。5）面磚鋪完2天后，將縫隙清理干凈，刷水濕潤，用不1：1水泥漿勾縫。２．打灰餅（打墩）、沖筋（打欄）根據(jù)＋50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄）。水泥砂漿配比為1:2 （水泥：砂），如用４２５號水泥則用1:。（３）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。巧妙地利用水泥砂漿的干縮量與用水量成正比的關(guān)系，減少面層與基層之間的相對變形，使地磚與基層粘結(jié)密實(shí)、牢固、無空鼓。3）按前面所彈分格線及面磚面層設(shè)計厚度，在基層上拉縱橫控制線。其稠度應(yīng)掌握在握成團(tuán)、擲地粉碎的程度。若墊層厚度薄厚不當(dāng)或有不平之處，應(yīng)揭下地磚，添加或去掉適量干硬性砂漿，再用橡皮錘敲實(shí)。抹漿時，地磚中心部略厚于四周，四個邊緣的水泥漿應(yīng)抹成1Omm左右長的坡面，其端部水泥漿厚度宜為2～3mm。9）地磚貼在同一樓面上的縱橫排列，不宜有一行以上的非整磚。6）自檢翻修：地磚鑲貼完成2h后，操作者手持小檢查錘、逐塊敲檢查、發(fā)現(xiàn)有空鼓面積超標(biāo)準(zhǔn)者，立即將地磚揭起重貼，直至符合要求為止。（4）成品保護(hù)剛剛貼完的地磚，24小時以內(nèi)不準(zhǔn)走人及小車，不準(zhǔn)磕碰，運(yùn)料小車必須經(jīng)過時，必須設(shè)架板保護(hù)，不能直接壓在面磚上。3．抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。7．外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔堵塞密實(shí)。11．一般抹灰接質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。12．廚廁、浴室、天面等凡有泛水需要的地臺抹灰應(yīng)做成傾向出水口的泛水坡度，蹲式廁臺應(yīng)向大便器傾斜。15．金屬網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。熟化時間：常溫下一般不少于15天；用于罩面時，不應(yīng)少于30天。20．抹灰用粘土，應(yīng)選用潔凈的粘土，并加水浸透。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。沖筋（打欄）完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。紙筋灰罩面層厚度不得大于2mm，抹灰時要壓實(shí)抹平。（2）面層抹石灰砂漿：等中層有七成干后，用1：3石灰砂漿抹罩面層，厚度為4～5mm，分兩遍壓平磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽抹子推順溜光。中層灰抹完磨平后，慶全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(bǔ)（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。5．抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線，～。對用鋼模板施工過于光滑的混土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。19．石灰膏也可用磨細(xì)生石灰粉代替，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/㎡篩。17．抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。13．凡面層灰漿要壓光的，最后一次“過硬匙”，應(yīng)在灰漿初凝后“收身”（即經(jīng)過灰匙壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進(jìn)行。中級抹灰──陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光。9．水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。5．木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。第九節(jié) 內(nèi)墻及天棚工程施工一、一般規(guī)定1．抹灰工程的等級應(yīng)符合設(shè)計要求。勾縫前，所有面磚接縫應(yīng)予先刮凈，并灑水濕潤，不得有瞎縫。10）鑲貼地磚的基層表面，如果適用突出的管線、孔洞、衛(wèi)生醫(yī)療設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼驟鑲貼。用橡皮錘敲擊時聽聲音如發(fā)現(xiàn)有缺漿處，應(yīng)揭下地磚，添抹水泥漿后重貼。7）按照干鋪地磚的順序，以第一塊起，依次揭磚抹漿鑲貼。當(dāng)每行較長時應(yīng)就分段鋪貼。4）在濕潤的基層上先均勻地刮一簿層由425普通水泥配制的純水泥漿5mm厚（稠度700mm），作為第一層粘結(jié)層。3）予排拼樣：按設(shè)計圖紙要求凈地磚在基房上預(yù)先排列、拼樣。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于７天。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。３．水泥砂漿地面操作（１）混凝土基層通常用干硬性水泥砂獎，砂漿外表濕潤松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。6）勾縫砂漿終凝后應(yīng)鋪鋸末，澆水養(yǎng)護(hù)7晝夜以上。4）面層鋪貼室完應(yīng)用噴壺灑水，15小時左右用木錘（或橡皮錘）和木拍板按鋪貼順序錘拍一遍，不遺漏。 嵌縫 174。 鋪結(jié)合層砂漿174。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于７天。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 ３．水泥砂漿地面操作 （１）混凝土基層通常用干硬性水泥砂獎，砂漿外表濕潤松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。地面基層：把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層：將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用10％的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。 （５）可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。 （２）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不于７天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得不于１４天。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 （８）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。 （３）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。303柱、梁截面尺寸+85尺量檢查4柱垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移15二、柱混凝土澆筑 （１）柱砼澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過２小時應(yīng)按施工縫處理。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。 最大不超過500mm。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。 １）摻用外加劑的混凝土，其運(yùn)輸延續(xù)時間應(yīng)由試驗(yàn)確定。 （２）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。 （２）粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比普通混凝土延長10至30s。 ２．根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。拉結(jié)筋墻體與柱子或砼墻邊接沿墻高每隔400設(shè)2 248。5）受力鋼筋綁扎接頭的搭接長充。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。（3）有180度彎鉤鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。（4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。（3）箍筋。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%。第六節(jié) 鋼筋制作與綁扎安裝一、鋼筋制作1．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 （３）拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 。 。 ，模板應(yīng)充分用水澆透。 （３）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。 措施：，支模時垂直度要準(zhǔn)確。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。 （５）梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。（12）磚砌體質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)磚砌體的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）