【正文】 上不大于20cm處的立桿上；橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。采用￠44。剪刀撐鈄桿應(yīng)用轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長(zhǎng)度1m，設(shè)三個(gè)扣件連接。2）拆除順序： 安全網(wǎng)→護(hù)身欄桿→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻桿→支撐。4）安全網(wǎng)設(shè)置：主體施工階段外腳手架的立面從一層開(kāi)始用聚丙烯密目網(wǎng)全部封閉，該網(wǎng)直到外墻裝修施工完畢。定時(shí)檢查已搭好的腳手架的扣件的松緊程度和連墻桿的可靠程度。拆除腳手架時(shí)自上而下逐根拆除逐根往下傳遞。操作面外架外側(cè)設(shè)擋腳板，擋腳板高度為140mm；并在兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿，腳手架立面用密目式綠色安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，水平方向作業(yè)層按進(jìn)度滿鋪腳手板，并搭設(shè)上人斜道，斜道腳手板防滑條間距不應(yīng)大于30cm。為了優(yōu)質(zhì)、高速的完成本工程的建設(shè)，按照本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，模板體系設(shè)計(jì)如下： （1）柱模板采用16厚雙面覆膜竹膠板和木方，根據(jù)每層圖紙的 柱截面尺寸，制成四片大模板進(jìn)行拼裝。鎖柱箍的對(duì)拉螺栓，除柱子周邊拉接外，應(yīng)在柱子的內(nèi)部十字拉接。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背木方倒46度角，為了便于抹子壓光。各種材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并驗(yàn)收合格。木方與模板接觸面先用壓刨刨平直，然后用手刨刨光，用2米靠尺檢查平直度。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸177。模板之間的邊搭縫。梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。主龍骨為100100木方，次龍骨為60100木方，模板為12厚雙面覆膜竹膠板。檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，符合要求后，采用[10槽鋼柱箍φ14對(duì)拉螺桿鎖住模板，利用滿堂架子支撐固定柱模板，調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。柱根部處理： 為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板前，所有墻柱模板根部均抹好砂漿找平層但找平層不能深入墻柱內(nèi)，控制找平層的厚度、平整度，做到均勻一致，然后加墊10厚海綿條以防止砼澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致?tīng)€根。拼縫嚴(yán)密不漏漿，表面平整，陰陽(yáng)角方正，允許偏差符合規(guī)范。模板拆除注意事項(xiàng)：拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項(xiàng)目部研究采取有效措施方可繼續(xù)拆模。2）認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。模板檢查驗(yàn)收重點(diǎn)：4）模板剛度、平整度、垂直度，接縫，垂直、水平支撐穩(wěn)定性。砼吊斗不得碰撞模板等以免造成模板移位變形。砼澆筑完后砼強(qiáng)度達(dá)到12Mpa后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行輕便在結(jié)構(gòu)面上作支撐時(shí)，在支撐下加墊木。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，模板操作區(qū)嚴(yán)禁電線穿過(guò)。模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止作業(yè)人員入內(nèi)。大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方作業(yè)，禁止人員隨模板起吊。=696N/m－Mmax=[6600（）+3000（）]= w抗彎承載力w=bh178。2）主龍骨的驗(yàn)算N恒=blq1= 6600=1612NN活=hlq2=3000=410N+Max=(N恒+N活)L=(1612+410)= Max=[N恒()+N活()]==抗彎承載力W=bh178。3）鋼管穩(wěn)定性驗(yàn)算A=178。= σ=m/n=10179。,對(duì)水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑，砼落度，初終凝時(shí)間，每方堿含量，砼罐車在運(yùn)輸時(shí)間等作出嚴(yán)格要求。為了保證泵送砼能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)砼坍落度控制在16177。澆注砼時(shí)，攪拌站要根據(jù)隨時(shí)情況調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛。項(xiàng)目部隨時(shí)派技術(shù)員、試驗(yàn)員到砼攪拌站對(duì)水泥、砂、石等材料進(jìn)行抽查，看其是否全面履行合同。地泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，（并備用一臺(tái)泵）輸送管安裝完畢，澆注砼用的架子及道支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑵M足澆注施工的要求。泵送砼時(shí)，料具內(nèi)砼必須保持20m上的高度，以免泵管吸入空氣堵塞泵管，若吸入空氣，致使砼逆流，則將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗。應(yīng)定期檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況，以防暴管。用標(biāo)尺桿尺桿控制分層澆注厚度。①砼按設(shè)計(jì)要求摻膨脹劑，泵送砼控制好運(yùn)輸時(shí)間。（2）柱砼澆注：柱砼一次澆注到梁下皮，且高出梁下皮3Cm（待折模后剔掉2Cm，使漏出石子為止）。（5）施工縫砼澆筑：施工縫留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)工藝規(guī)范，并盡可能地減少施工縫。水平梁板要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)豎向墻體刷養(yǎng)護(hù)漆，柱邊拆模邊包塑料薄膜。:（1）質(zhì)量保證措施:a)、保證不漏緊、b)、保證特分層澆注、c)、控制振搗點(diǎn)和時(shí)間、d)、商品模板底板留造氣孔、e)砼澆注連續(xù)不間斷進(jìn)行晝夜施工。4）不得重物擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 材料準(zhǔn)備：本工程圍護(hù)墻體砌塊主要為240燒結(jié)粉煤灰磚和200、260陶?？招钠鰤K，材料采購(gòu)時(shí)要按設(shè)計(jì)要求的砌塊容重強(qiáng)度選擇廠家，砌塊外觀尺寸及容重強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。④ 圍護(hù)墻體砌筑時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留出構(gòu)造柱圈梁位置尺寸，墻體施工質(zhì)量應(yīng)符合GB602032002和輕質(zhì)砌塊墻體標(biāo)準(zhǔn)要求。砌筑前應(yīng)將樓層清理干凈，墻體位置用水適當(dāng)沖洗，保證砌體砂漿與基層有較好粘接。 操作工藝：工藝流程：作業(yè)面層清理→測(cè)量放線→立皮數(shù)桿、拉線→砌筑砌塊墻，電器設(shè)預(yù)留洞口——砼構(gòu)造柱、過(guò)梁鋼筋綁扎、支?！鷻z查驗(yàn)收合格→澆注砼→ 試配砂漿配合比→砂漿拌制。陶?？招拇u宜提前2d澆水濕潤(rùn)砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊規(guī)格制皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角出及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過(guò)16m。墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑時(shí)，則應(yīng)留斜搓，斜搓長(zhǎng)度大于高度。砌筑墻體與機(jī)電等專業(yè)配合留槽及洞口。預(yù)埋鋼筋必須按圖紙位置尺寸預(yù)留設(shè)準(zhǔn)確。（2）砌筑沙漿應(yīng)符合設(shè)計(jì).（3）在每砌完一層后，應(yīng)進(jìn)行檢查墻體軸線尺寸，垂直度，偏差應(yīng)在允許誤差內(nèi)。（7） 砌筑沙漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比拌制。層面卷材有出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格報(bào)告。、衛(wèi)生間防水層施工（1）堵洞：廁衛(wèi)間在水電等系統(tǒng)管道安裝檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行管道堵油，堵洞前對(duì)洞邊砼進(jìn)行鑿毛清洗處理，堵洞砼強(qiáng)度等極高于同部分結(jié)構(gòu)一個(gè)等級(jí)且摻入U(xiǎn)EA膨脹劑，振搗密實(shí)。（5）.在沒(méi)有做防水之前，檢驗(yàn)結(jié)果是否有滲漏水現(xiàn)象，杜絕結(jié)構(gòu)滲漏，必須做24h滲漏試驗(yàn)。（4）.第二層涂膜的施工，在一層涂膜固化至不粘手時(shí)，在涂刮第二層涂膜，對(duì)平面的涂刮的方向垂直，刮量同第一層。⑵查地漏標(biāo)高，用細(xì)石砼將地漏四周堵嚴(yán)。⑷磚的縫隙寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？p的深度宜為磚厚的1/3；擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥，隨做清理水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。B均勻涂刷水泥漿一道，隨即鋪結(jié)合層砂漿（1：3），用括尺壓實(shí)抹平，木抹子搓平。水泥：。門(mén)窗框與墻體間縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌縫密實(shí)，若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其嚴(yán)密。電線盒、消防栓、配電盒等必須安裝就位并將縫隙填實(shí)后方可進(jìn)行抹灰。（2）找規(guī)矩、做灰餅、抹灰。最后以這些灰餅為依據(jù)拉線做橫向灰餅，灰餅厚度不超過(guò)26mm，且不小地6mm，否則應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理。抹護(hù)角時(shí)應(yīng)在陽(yáng)角兩側(cè)先抹一層寬60mm的薄底子灰，然后借助鋼筋卡子將八字尺靠穩(wěn)，撐牢。抹灰厚度以略高于標(biāo)筋為宜，然后用刮尺由上至下刮平，不平處或有較大眼處，補(bǔ)襪砂漿，然后用刮，直至刮平為止。墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹砂漿。編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（技術(shù)）施工準(zhǔn)備（材料機(jī)具）砂漿配合比試配及審批（試驗(yàn)）基層處理（工長(zhǎng)）規(guī)方（工長(zhǎng)）技術(shù)交底（工長(zhǎng)）沖筋（工長(zhǎng)）分層抹灰（工長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)）細(xì)部處理、護(hù)角（工長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)）返工或整改質(zhì)量檢查
。外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。抹水泥砂漿踢腳板：用清水將墻面濕透，污物沖洗干凈，接著抹1：3水泥砂漿底層，表面用刮尺刮平，木抹子搓光，常溫第二天抹面層砂漿，面層用1：，做法為凸出墻面抹灰層36mm（取4mm為宜）。（7）抹底層灰：待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水潤(rùn)濕墻面，然后在兩筋之間用刀抹上底灰，用木抹子壓產(chǎn)搓平，底灰要略低于標(biāo)筋?？块T(mén)窗框一側(cè)厚度以門(mén)窗框離墻面的間隙為準(zhǔn)。（4）做上部灰餅：在距頂棚160200mm處和在墻面的兩端距陰陽(yáng)角160200mm處，各按已確定的抹灰厚度兵兩塊灰餅，并依這兩塊餅為依據(jù)拉線，灰餅為6060mm為宜。（7）.室內(nèi)大面積抹灰應(yīng)先做樣板間，檢查合格和確認(rèn)施工方案后方可進(jìn)行大面積抹灰。（4）.砼表面的灰塵、泥垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水潤(rùn)濕，按規(guī)定在混凝土和砌體結(jié)合處增加鉛絲網(wǎng)。（1）.結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)施工聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行內(nèi)墻抹灰施工。d花崗巖鋪貼完用木錘（或橡皮錘）和木后板按鋪貼順序錘拍一遍，不遺漏。⑴施工條件墻面、溝槽、暗算、地漏、排水孔已完工；門(mén)已安裝并做好保護(hù)；墻面水平線彈好。⑸面積施工時(shí)應(yīng)采取分段按順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作。⑴地板磚施工工藝⑵合層厚度采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為1016mm。防水層施工完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn)，24h無(wú)滲漏，可進(jìn)行面層施工。（2）.附加補(bǔ)強(qiáng)層的施工在地漏、管道根、陰陽(yáng)角和出入口等容易漏水的薄弱部位，應(yīng)先用聚氨脂涂膜防水材料按比例混合，均勻涂刷一次做被補(bǔ)強(qiáng)附加處理。（3）.按設(shè)計(jì)要求，在地漏四周一米范圍內(nèi)找坡，坡向地漏。（2）屋面防水層施工： 屋面防水層為不上人屋面。找平層平整光滑，不起砂。（5）墻體砌筑完成后不得再撬動(dòng)碰撞。（4）墻拉筋應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范嚴(yán)格設(shè)置，從構(gòu)造住轉(zhuǎn)角處每邊長(zhǎng)1m，并于柱內(nèi)預(yù)埋鐵件或鋼筋焊接牢固。過(guò)梁或現(xiàn)澆帶伸入墻體300，配筋按設(shè)計(jì)要求。在砌體頂部與梁板交結(jié)處使用實(shí)心機(jī)紅磚補(bǔ)砌，并斜砌與板梁底頂緊，用砂漿添實(shí)。砌塊應(yīng)按規(guī)定放置砌塊。按施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙的門(mén)窗洞口位置尺寸，層高，砌塊應(yīng)錯(cuò)縫焊接。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量工作。 作業(yè)條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理好施工隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。水泥入庫(kù)按品種標(biāo)號(hào)，出廠日期分別堆放，防止受潮。破壞砼表面觀感質(zhì)量。2）不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)予埋鐵件和插筋。（7）砼試快：現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并設(shè)置專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)管理。用水沖洗干凈并潤(rùn)濕，下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30Cm；縫邊人工插搗，使新舊砼結(jié)合密實(shí)。樓梯段砼自下而上澆注，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步砼一起澆注，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平 （4）砼澆筑與振搗的一般要求：因本工程樓梯高、澆注時(shí)應(yīng)在布料機(jī)上端接軟管。③振搗砼時(shí)避免碰撞鋼筋及模板。在墊層施工結(jié)束后，由施工人員進(jìn)行放線，確定梁、柱、板的位置，在墊層上給出線。對(duì)于預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋密集的的部位，要注意插棒的位置，避免觸擊模板，又不能漏振。砼出口堵塞時(shí)，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù)3—4次仍不見(jiàn)效時(shí)，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。砼的供應(yīng)必須連續(xù)、避免中途停歇，保證供應(yīng)及時(shí)，不等車、不壓車、如砼供應(yīng)不上，可調(diào)整砼泵送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。各專業(yè)已在砼會(huì)簽單上簽字。：（1）澆注層的模板、鋼筋、予埋件及管線等全面安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,并辦完隱驗(yàn)手續(xù)。如不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，確保不能用在工程上。砼攪拌站根據(jù)氣候條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x，砼原材料（水泥品種、外加劑品鐘種）變化，能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保砼供應(yīng)質(zhì)量。由于工程位置交通便利，要求攪拌站每16分鐘發(fā)一輛車，保證砼澆灌的連續(xù)性，施工過(guò)程中及時(shí)聯(lián)絡(luò)。=178。[]穩(wěn)定性符合要求（2）梁底模支撐計(jì)算1）荷載計(jì)算恒載:砼:26000 q1=6600N/m模板: q2=6000N/m 活載:q3=3000N/m2)水平鋼管抗彎承載力計(jì)算 M=1/4ql178。/6=179。/6=179。：3000N/m178。拆模板起吊前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)查穿墻螺焊是否拆凈，在確信無(wú)遺漏且模板支墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時(shí)應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊繩，再進(jìn)行拆除螺栓桿，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，防止碰撞相鄰模板的其它物件。模板安裝前要檢查吊具及繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整，指揮人員統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。柱陰角、梯踏步用木條保護(hù)。吊裝時(shí)要輕吊輕放，不得碰撞鋼筋或支設(shè)好的模板。模板支設(shè)檢查驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)預(yù)埋、預(yù)留的洞口、管件、埋件、水、電管盒、重點(diǎn)檢查，嚴(yán)防遺漏。3）各類模板制作必須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板維修：（2）模板拆除后，及時(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地并立于支架上清理板面上殘留砼、密封條等雜物，模板上的釘子清理干凈，模板上孔眼修補(bǔ)好，刷隔離劑后分類立設(shè)于支架上，損壞的模板及時(shí)修補(bǔ)。模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。 模板安裝質(zhì)量要求現(xiàn)澆板模板安裝和安裝在結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等按圖紙和洽商記錄不得遺漏,且安裝必須牢固，埋件位置準(zhǔn)確。（梁模板圖同前板模板支撐示意圖） 現(xiàn)澆板模板支撐的滿堂架子布置（1）施工工藝：滿堂架在豎向結(jié)構(gòu)鋼筋連接前搭設(shè)，為豎向鋼筋連接創(chuàng)造條件。頂板模板支設(shè)幾下圖： 柱模板支設(shè):主要施工工藝流程：放線→焊模板下口限位鋼筋→安裝柱?！垆撝考庸獭钤O(shè)柱模板支撐架→校垂直度→復(fù)核模板上口尺寸→預(yù)檢施工方法在柱鋼筋綁扎前，先測(cè)放模板定位線，根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個(gè)側(cè)面焊兩根，距地面高度為100。頂板模板拼裝時(shí)，不允許貼膠帶紙或密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。門(mén)窗洞口模板與大模板之間的接觸面。3鋼卷尺穿墻孔位置177。將模板平鋪在操作平臺(tái)上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過(guò)程中，