【正文】 防水板搭接示意圖隧道與避車(chē)洞或其他坑道相交處會(huì)出現(xiàn)曲線(xiàn)陽(yáng)角，避車(chē)洞與后墻相交處會(huì)出現(xiàn)曲線(xiàn)陰角，隧道襯砌大小斷面銜接時(shí)，堵頭墻與襯砌會(huì)形成曲線(xiàn)陰角和陽(yáng)角銜接。陽(yáng)角處防水板搭接平面展示圖1防水板的焊接應(yīng)符合下列要求：（1）焊接時(shí)，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙。（4）防水板的焊接應(yīng)采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)可采用手持焊槍焊接；自動(dòng)爬行式熱合機(jī)有“溫度”和“速度”兩個(gè)控制因素，焊楔溫度高時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)快；焊楔溫度低時(shí)，焊機(jī)行走溫度應(yīng)慢。（8）多層防水板焊接時(shí)，搭接部位的焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，不得有三層以上的接縫重疊，如下圖。1防水板的保護(hù)應(yīng)符合下列要求：（1）已鋪好防水板地段嚴(yán)禁用爆破法撿底或處理欠挖。（5）鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，防水板要用阻燃材料進(jìn)行覆蓋，避免焊接火花損傷防水板。（9）全封閉防水地段，應(yīng)在隧道底部防水板上采取可靠的保護(hù)措施，防止襯砌鋼筋等施工破壞防水板。（4）防水板施工場(chǎng)所應(yīng)有禁止吸煙的標(biāo)志并設(shè)置滅火設(shè)備。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應(yīng)重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。防水板焊縫示意圖（3）對(duì)防水板補(bǔ)焊處可采用負(fù)壓檢查方法（即真空罩）進(jìn)行檢驗(yàn)，如焊縫密封性不合格應(yīng)進(jìn)行再次修補(bǔ)直到檢測(cè)合格。寬度為20mm，采用中埋式止水帶加遇水膨脹止水條加聚硫橡膠填縫兩道措施。（2）將制成的鋼筋卡穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎曲鋼筋使其卡緊止水帶。（2）固定止水帶時(shí)應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。②設(shè)置止水帶接頭時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)容易形成壁厚積水的部位，宜留設(shè)在起拱線(xiàn)上下。⑤止水帶安裝完成后的質(zhì)量檢查應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1）檢查止水帶安裝的橫向設(shè)置，用鋼卷尺量測(cè)內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不超過(guò)5cm。如拆模后發(fā)現(xiàn)止水帶偏離中心，則 應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。③止水條必須安裝在預(yù)留槽內(nèi)，安裝時(shí)先在槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘結(jié)牢固，并用水泥釘固定，水泥釘?shù)拈g距不宜大于60cm④止水條安裝應(yīng)盡量安排在澆筑前3～5小時(shí)，如有困難提前安裝應(yīng)采取緩膨措施，但最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。（3）根據(jù)所安裝止水條的長(zhǎng)度，約在30m處安裝三通一處，三通的直線(xiàn)兩端有一頭插入止水條內(nèi)，另一頭插入注漿連接管內(nèi)。 帶注漿孔遇水膨脹止水條安裝示意圖變形縫嵌縫材料施工應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：（1），最大伸長(zhǎng)率大于300%，且拉、壓循環(huán)性能為80℃時(shí)拉伸壓縮率為177。（4）嵌填密實(shí)，與兩側(cè)粘結(jié)牢固。拱頂部位應(yīng)為進(jìn)料及振搗預(yù)留3個(gè)進(jìn)料口?？v向調(diào)整，通過(guò)臺(tái)車(chē)與行走機(jī)械完成；橫向調(diào)整，10cm以?xún)?nèi)用側(cè)向油缸調(diào)整，超過(guò)10cm時(shí)需調(diào)整軌道；高度調(diào)整，僅調(diào)整垂直油缸，安裝前須檢查小邊墻混凝土是否有跑?，F(xiàn)象，如果小邊墻跑模必須進(jìn)行處理，處理到設(shè)計(jì)尺寸位置，然后將邊模支撐到位，并輔以支撐，確保牢固。無(wú)仰拱地段，模板臺(tái)車(chē)的走行軌宜設(shè)在調(diào)平墊層面上；有仰拱地段，宜鋪設(shè)在仰拱填充混凝土面上。鋼筋下料應(yīng)以每環(huán)為單位，按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表，首先核對(duì)類(lèi)型、直徑和數(shù)量。（2）在平臺(tái)按1：1的比例標(biāo)明各彎點(diǎn)?！′摻畹慕壴?（1）加工成形的鋼筋利用鋪設(shè)防水板臺(tái)車(chē)在隧道內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋級(jí)別、種類(lèi)、直徑、形狀等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋的焊接：（1）施焊前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。（5）同一連接區(qū)段內(nèi)主筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%,(L為搭接長(zhǎng)度)。②各種不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別堆放，堆放時(shí)要考慮到先進(jìn)先用的順序，以免儲(chǔ)存時(shí)期過(guò)長(zhǎng)而失效。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。2%，拌合用水為177。（4）泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間。（2）混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗。（6）嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。在砼澆筑過(guò)程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。當(dāng)超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。（2）初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（3）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗后送同標(biāo)號(hào)砂漿、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。（8）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。③當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。②洗管時(shí)，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。②管道、彎頭、配件存有備品，可隨時(shí)更換。㈥、襯砌背后回填注漿襯砌前在防水板內(nèi)側(cè)，緊貼防水板外緣設(shè)置聚氯乙稀樹(shù)脂縱向注漿管，兩邊分別與預(yù)設(shè)的鍍鋅鋼管注漿孔連接，襯砌背后根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)情況，選擇合理的注漿參數(shù)，對(duì)襯砌背后進(jìn)行注漿回填，達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（4）襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。（7）混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋、防水板和預(yù)埋件。模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3表3 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻角177。表4 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)177。表5 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距177。20尺量連續(xù)3處4箍筋間距177。（2）頂板噴涂防火涂料。 （4）施工注意事項(xiàng) a、在涂料（或板材）進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)做好防火材料檢驗(yàn)（包括出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型材檢驗(yàn)）。支護(hù)結(jié)構(gòu)變形測(cè)量點(diǎn)應(yīng)與支護(hù)位置結(jié)合布置。每次監(jiān)測(cè)工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)提交監(jiān)測(cè)和處理意見(jiàn)報(bào)告(具體布置圖見(jiàn)附圖)。建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，實(shí)行誰(shuí)主管生產(chǎn)誰(shuí)負(fù)責(zé)安全的原則，按不同崗位和施工實(shí)際情況，定期開(kāi)展安全活動(dòng)和安全教育。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志，白天設(shè)置紅旗，晚上設(shè)置紅燈，并設(shè)專(zhuān)人加強(qiáng)巡視，夜間施工必須有足夠的照明。移動(dòng)電箱、接線(xiàn)盒、碘鎢燈等移動(dòng)電器一律用橡膠護(hù)套軟線(xiàn)拉接電源，不得用其它電源線(xiàn)代替。（2）配電箱上安裝的漏電保護(hù)器一律實(shí)行一只保護(hù)器一只插座，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，嚴(yán)禁動(dòng)力、照明混用。（5）電氣設(shè)備接入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按先插入插頭再開(kāi)啟電源；解除運(yùn)行時(shí)，按先關(guān)閉電源再撥插頭的順。（4）配電箱內(nèi)閘刀開(kāi)關(guān)、熔絲不得隨意加大，更不得用銅絲、鋁絲等其它金屬絲代替。其它橫穿道路的電纜線(xiàn)無(wú)法架空時(shí)必須套防護(hù)管后再埋入地下，以確保安全。安全用電的管理：認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB50194—93《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，定期進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)檢查安全設(shè)備、個(gè)人防護(hù)、安全用電，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)整改，杜絕傷亡。安全生產(chǎn)保證措施確立安全目標(biāo)：無(wú)重大傷亡事故。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)應(yīng)貫穿整個(gè)施工過(guò)程始終，各項(xiàng)量測(cè)工作的監(jiān)測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度確定。 c、涂料實(shí)干后不應(yīng)有刺激性氣味?；炷聊突饦O限的試驗(yàn)升溫曲線(xiàn)采用HC曲線(xiàn)，判斷標(biāo)準(zhǔn)為受火2h后，混凝土表面任何一點(diǎn)溫度≤380℃，距板表面25cm處鋼筋溫度≤250℃，有色罩面漆涂料滿(mǎn)足《合成樹(shù)脂乳液外墻涂料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T9755—2001）要求，其耐堿、耐洗刷性能滿(mǎn)足優(yōu)等品要求。二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表6表6 二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻平面位置177。10（拱部）177。3檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，并各不少于3件。10尺量3拱頂+0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差177。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。（6）砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對(duì)稱(chēng)澆筑。（2）混凝土灌注前及灌注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。（12）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（10）泵送混凝土有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。（6）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。①泵送水泥漿；②泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過(guò)管道。表1 混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類(lèi)型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（℃）養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥5≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜5≤T＜102110≤T＜2014T≥2010膠凝材料中摻有礦物摻和料≥5≤T＜102110≤T＜2014T≥2010＜5≤T＜101410≤T＜2010T≥207泵送砼操作規(guī)程及其注意事項(xiàng)（1）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗操作?；炷翝仓戤吅蟮?2小時(shí)以?xún)?nèi)開(kāi)始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合表4的要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。（2）采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實(shí)后厚度），但最大攤鋪厚度不宜大于600mm?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。（8）現(xiàn)場(chǎng)制作同體養(yǎng)護(hù)試件，并設(shè)試件筐。②喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線(xiàn)以上。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。砼運(yùn)輸（1）砼在運(yùn)輸應(yīng)用混凝土攪拌車(chē)保持運(yùn)程攪拌，做到不分層、不離析、不漏漿。（2）混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻?%；外加劑177。砼攪拌砼拌和站通過(guò)標(biāo)定及驗(yàn)收合格后方能使用，要定期由中心試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定檢測(cè)計(jì)量設(shè)備的完好可靠性。為保證防水板的完整性，拱墻部位鋼筋接頭不宜采用焊接，其他鋼筋可采用綁扎搭接，鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度不小于35d（另加彎鉤）。（3）鋼筋電弧焊接頭不得有較大的缺陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。對(duì)重點(diǎn)部位及易變形部位可施以一部分點(diǎn)焊以保證骨架的幾何形狀，為防止拱頂鋼筋下沉，在鋼筋骨架與臺(tái)車(chē)模板表面焊垂直支撐筋。彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。 鋼筋接長(zhǎng)時(shí)使用規(guī)定的焊條種類(lèi)，焊接時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。㈣、襯砌鋼筋施工仰拱及矮邊墻時(shí)應(yīng)預(yù)埋二襯鋼筋。另外，擋頭模一定要頂緊，以防因受力過(guò)大引起跑模。交替啟動(dòng)垂直油缸和側(cè)向油缸，使模板立于設(shè)計(jì)要求位置。臺(tái)車(chē)斷面已按設(shè)計(jì)尺寸加大50mm作為施工預(yù)留，工作縫、預(yù)留洞室和預(yù)埋管線(xiàn)等應(yīng)在臺(tái)車(chē)就位前提前施工。（2）縫內(nèi)兩側(cè)平整、清潔、無(wú)滲水，涂層的基層處理劑符合設(shè)計(jì)要求。（4）注漿連接管與三通連接件應(yīng)粘結(jié)牢固，保證注漿管通暢。⑥止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)（見(jiàn)下圖）止水條安裝示意圖帶注漿孔遇水膨脹止水條施工（1）安裝止水條界面的處理及止水條的固定方法同上。（2）止水條施工應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：①施工前，必須對(duì)止水條的寬度、厚度進(jìn)行檢查，確保其符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮碴，并涂2～5mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆注下一環(huán)混凝土。3）用角尺檢查止水帶與二次襯砌端頭模板是否正交。即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道二次襯砌。（4）止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工要求定制（一環(huán)長(zhǎng)），盡量避免接頭。（4）擋頭板外側(cè)應(yīng)加設(shè)一背托鋼筋，采用穿板鐵絲將鋼筋卡與其連接，以確保的安裝的止水帶不變形。施工縫中埋式橡膠止水帶采用S型橡膠止水帶，寬度為300mm，厚度為8mm；變形縫中埋式橡膠止水帶采用B型橡膠止水帶，寬度為300mm，厚度為12mm，半徑為15mm。（5）防水板所有破損修補(bǔ)處都應(yīng)再次進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，可根據(jù)需要抽取完整的環(huán)向或縱向焊縫進(jìn)行檢測(cè)，充氣檢測(cè)的長(zhǎng)度不宜大于40m。（2）充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查 應(yīng)按充氣法檢查。（2）防水板施工作業(yè)中，應(yīng)對(duì)火源及可燃物進(jìn)行嚴(yán)格管理，火源和可燃物應(yīng)分開(kāi)。（7）搗固時(shí)，應(yīng)避免振搗器與防水板直接接觸。（3）擋頭板的支撐物在接觸到防水板處必須加設(shè)襯墊。（10）附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，應(yīng)按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體?！?50mm≥15mm ≥15mm 粘接結(jié)合部位