【正文】 其余橫筋。5） 鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm。3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯(cuò)綁扎，箍筋彎勾135176。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。2) 操作要點(diǎn)3) 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。8) 試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。10) 電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時(shí)斷電。4）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗(yàn)主要采用剝肋滾扎工藝。c、滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。（2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。（2）安裝要點(diǎn)1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅(jiān)實(shí)并設(shè)排水措施。柱模安裝主要采用鋼模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱?，F(xiàn)場根據(jù)控制線進(jìn)行拼裝，并拉線修整、加固，木板制成的弧形內(nèi)楞之間用50mm100mm 的方木連接。（1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底模→檢查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗(yàn)（2）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程的樓板模板采用竹膠模板。先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５mm 厚腳手板于立桿下面。起拱高度為跨度的3/1000，梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用鋼模時(shí)，長度不合模數(shù)時(shí)，用5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)整齊。梁板模板安裝圖（三）梁高度大于700mm 時(shí)，梁寬度大于350mm 時(shí)，梁底鋼管架≤600mm，立管橫向間距為1200mm，梁底中部增加一道鋼支撐。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，埋設(shè)好預(yù)埋件?，F(xiàn)澆樓梯模板安裝樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為100mm100mm 方木≤900，次龍骨為50＊100 方木≤400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼。（2）、梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。（3）、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。對模板內(nèi)雜物、積水等進(jìn)行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。在澆筑混凝土柱前先澆筑50～100mm 符合設(shè)計(jì)的砂漿?；炷琳駬v棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。 (4)柱混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結(jié)構(gòu)厚度。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50176。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30s 為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。 (8)澆筑柱子混凝土?xí)r，應(yīng)先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗。（12）不同強(qiáng)度等級的混凝土在交接面應(yīng)連續(xù)施工，應(yīng)在前種混凝土初凝前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢，不能將交接面作為施工縫處理。3）振搗棒移動間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm?；炷帘砻媸展夂?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。每日澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫《混凝土施工記錄》四、墻體砌筑工程：墻體材料：本標(biāo)段非承重砌塊墻采用頁巖空心磚或頁巖多孔磚砌筑（包括地上和地下部分）。（2）、操作前應(yīng)熟悉圖紙，了解砌體的尺寸、位置標(biāo)高、門、窗洞口的留置情況以及預(yù)埋管件，墻體拉結(jié)構(gòu)鋼筋的規(guī)格、型號、位置尺寸、標(biāo)高等，檢查各類操作工具和砌體材料是否按要求準(zhǔn)備齊全。（4）、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。彎鉤埋入砌體的豎向灰縫內(nèi)，過梁用磚要超過門窗洞口寬度。砌筑中，要隨時(shí)注意檢查門窗孔洞的垂直度和墻體的平整度，確保砌體符合質(zhì)量要求。（2）砌筑方法1） 結(jié)構(gòu)施工期間即根據(jù)設(shè)計(jì)要求及圖集構(gòu)造要求繪制構(gòu)造柱分布圖，用以指導(dǎo)結(jié)構(gòu)施工期間構(gòu)造柱預(yù)埋鐵施工，除上述規(guī)定位置需要留設(shè)構(gòu)造柱預(yù)埋鐵外，在異形交叉點(diǎn)等難以砌筑或難以保證砌塊搭接要求的部位，按構(gòu)造柱要求澆筑混凝土。5） 隔墻與樓板交接處用磚斜砌實(shí)，砂漿要飽滿。8） 外墻高處施工作業(yè)應(yīng)遵守《建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。屋面防水施工工藝流程屋面找平層→保溫兼找坡層→找坡層上的找平層→涂刷底膠→施工附加層→施工防水卷材→質(zhì)量檢查→驗(yàn)收→保護(hù)層施工找平層的施工：A、施工順序：灑水濕潤 標(biāo)高坡度彈線管根封堵基層清理施工找平層養(yǎng) 護(hù)驗(yàn) 收B、找坡層上的找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。E、基層不清理干凈，砂子過細(xì)，水泥砂漿的級配不好，找平層的厚度不均，養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開裂，空鼓。C、鋪設(shè)保溫層，虛鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的130%，鋪設(shè)要均勻，用木拍板拍實(shí)，找平，注意泛水坡度。（2） 女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層做成圓角。穿墻管道防水處理管道根部構(gòu)造示意圖5）卷材防水質(zhì)量要求（1） 基層處理劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。（5） 卷材沿四周的卷起高度符合要求，附加層施工符合規(guī)范要求。（3 ）、施工操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后可上崗操作，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全教育。涂基層SBS冷底油前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進(jìn)行，在大面積涂刷基層SBS冷底油前，用毛刷清理節(jié)點(diǎn)，周邊、陰角等部位。A、起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滋展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點(diǎn)火，噴槍頭與卷材保持50100mm距離，與基層呈3045176。移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。D、在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠，符合設(shè)計(jì)要求和防水工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。典型的收頭做法有以下幾種，每種收頭做法均需用止水馬蹄膏或搭接密封膏進(jìn)行密封。材料加入順序：水→聚合物?；⒅楸啬z粉料→玻化微珠配合比：水4446KG︰膠粉料1包36KG︰?；⒅?包（175185L）攪拌方法：加水后加入聚合物?；⒅楸啬z粉料攪拌35分鐘（漿料要充分混合均勻），再加入無機(jī)?；⒅閿嚢?5分鐘。落地灰去除結(jié)塊、雜質(zhì)后及時(shí)攪拌利用，摻量不得超過1/6。保溫砂漿應(yīng)嚴(yán)格按灰餅高度及控制線批抹，面層必須平整。 保溫漿料根據(jù)技術(shù)要求施工，注意壓實(shí)、抹平，表面層干燥后檢查平整度，不平處用2米直尺搓平。對凸凹不平處應(yīng)事先剔平或采用1：；并涂抹專用界面砂漿。：基礎(chǔ)處理→打白灰線→按線鋪板→擺管→立桿→架體搭設(shè)→拉錨固點(diǎn)→掛安全網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)是先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時(shí)，做臨時(shí)固定，立柱立好后即架設(shè)大小橫桿，當(dāng)?shù)谝徊看笮M桿架設(shè)完畢后，做好固定再搭設(shè)第二部腳手架，同時(shí)，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時(shí)設(shè)置剪力撐，剪力撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進(jìn)行。1)錨固點(diǎn)的位置設(shè)置：水平方向每４～５m 設(shè)置一點(diǎn)，垂直方向每層建筑物均設(shè)置。第七章 裝修工程施工方案裝飾施工方案的原則是：本著從上到下，先里后外，相互協(xié)作的原則組織施工；本工程裝飾施工方案的主要內(nèi)容有：抹灰工程、門窗工程、外墻面磚磚工程、樓地面工程、天棚工程、涂料工程、油漆工程。（2） 基層為混凝土面層時(shí)，應(yīng)先對墻面進(jìn)行“拉毛”處理，用掃帚將素水泥漿均勻甩點(diǎn)到基層上。2. 材料要求：采用預(yù)拌砂漿。3)連接點(diǎn)盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。3)搭設(shè)腳手架時(shí)，每完成一步都要及時(shí)校正立柱的垂直度，大小橫桿的標(biāo)度和水平度，使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。（2）腳手架搭設(shè)前先將地面平整夯實(shí)，然后在地面上鋪設(shè)通長厚木板（或腳手板）腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。（4）保溫砂漿必須使用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，由專人按配比攪拌，保證攪拌時(shí)間；（5）對施工工人進(jìn)行詳細(xì)的施工交底和培訓(xùn)，了解保溫材料與傳統(tǒng)砂漿抹灰的不同，不盲目趕工；（6）必須在保溫層干燥后再進(jìn)行下道工序施工，間隔要大于24小時(shí)；（8）根據(jù)天氣氣候情況調(diào)整材料配比。不慎撞擊破壞的墻面要清理掉，接茬重新披刮保溫料。（4）保溫層干燥固化后方可進(jìn)行下道工序施工。（視天氣情況而定）（2）24小時(shí)后，按灰餅及控制線披刮至厚度，披刮壓實(shí)平整。（350型可攪拌2包膠粉+4包?；⒅椋嚢栊鑼Ｈ藢Ｂ毈F(xiàn)場進(jìn)行，以保證攪拌時(shí)間和加料量的準(zhǔn)確。 （2）水落口 （3）伸縮縫和變形縫密封處理 六、保溫墻面（玻化微珠）施工工藝 界面砂漿施工基層處理：墻面清理干凈、無油漬、浮塵、脫模劑、空鼓、風(fēng)化等影響粘結(jié)的缺陷,墻表面大于5mm的凸出部分應(yīng)鏟除。對于多層設(shè)防的各類防水工程，可不鋪設(shè)連續(xù)附加層。排氣和輥壓方法與前述相同。B、搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴(yán)密，長邊搭接寬度為80mm，短邊搭接寬度為120mm㎜。B、基層SBS冷底油涂刷前，應(yīng)根據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間的長短和施工進(jìn)度快慢確定。SBS改性瀝青卷材熱熔施工法：熱熔法施工流程：清理基層→涂刷基層處理劑→附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→試水→保護(hù)層。作業(yè)條件：（1）、基層上的灰塵、油污、碎屑等雜物清理干凈，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；陰陽角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，同時(shí)表面干燥，含水率不大于9％。（3） 卷材的搭接長度符合要求，封邊嚴(yán)密。粘結(jié)劑由廠家提供。E、保溫層施工完后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。 A、工藝順序：隔氣層施工基層清理保溫層鋪設(shè)管根固定彈線找坡抹找平層B、作業(yè)條件：鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。 C、抹好的找平層上，推小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)腳手板車道，以防止破壞找平層表面；找平層施工完后，未達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)不得上人踐踏。材料進(jìn)場后要按要求抽樣檢驗(yàn)，合格后，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可施工。7） 施工前先施工樣板，經(jīng)認(rèn)可后方可大面積施工，施工期間專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢查監(jiān)督。3） 各專業(yè)預(yù)留管道、管線密切配合砌筑，及時(shí)穿插作業(yè)，施工前制定詳細(xì)施工計(jì)劃，明確施工部位、時(shí)間，并發(fā)至各相關(guān)專業(yè)。（6）、每一層或一個(gè)臺班，均應(yīng)作好砂漿試塊，并在現(xiàn)場作好自然養(yǎng)護(hù)，齡期到后應(yīng)及時(shí)送達(dá)試驗(yàn)室測試。砌筑中，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求正確留設(shè)預(yù)留孔、洞和埋設(shè)各種預(yù)埋管件以及墻體拉結(jié)鋼筋的位置，并注意位置尺寸、型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)。若有破活，七分頭或丁磚，應(yīng)排在窗間墻、附墻垛旁或其它不明顯的部位。砌墻前還應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。磚砌筑工程：施工工藝：砂漿 攪拌確定組砌方法施工彈線磚砌筑立皮數(shù)桿排磚撂底驗(yàn) 評（1）、本工程采用預(yù)拌砂漿?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級、成型時(shí)間。4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。（14）剪力墻混凝土澆筑1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪510cm厚水泥砂漿。 (10)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實(shí)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上面抹平。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時(shí)，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。操作時(shí)要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實(shí)。(5)為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間一般情況下，不應(yīng)超過2h，如超過2h 混凝土已初凝，才能允許繼續(xù)澆筑?；炷恋臐仓枇羰┕たp時(shí)，提出制定位置，保證施工縫在梁板的１/３～２/３之間。以防混凝土離析, 倍。并對問題進(jìn)行更改。三、混凝土工程： (1) 本工程全部采用商品混凝土，用泵送至樓上工作面的方法澆筑。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。6) 為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。模板安裝示意圖如下：3)、 立桿間距800mm 梁幫加固用φ48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm 一個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距600～800mm。梁板模板安裝圖（一）梁高度小于500mm，梁寬度小于250mm 時(shí)，梁底鋼管架≤900mm，立管橫向間距為900mm，梁中可不加對拉螺栓。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，滿紅架子上綁排木 （10cm10cm），作為木模龍骨。（4）施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上