【正文】 PVCU塑料排水立管的垂直度允許偏差為：每1 米高度不大于3 mm，全長(zhǎng)5米以上不大于15mm。 根據(jù)衛(wèi)生間和廚房排水支管的分布情況，在土建主體結(jié)構(gòu)施工過程中，配合土建預(yù)留排水支管穿墻、板時(shí)孔洞，穿越衛(wèi)生間砼梁的排水支管預(yù)留剛性防水套管，孔洞的規(guī)格、位置、標(biāo)高按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。 排水支管安裝以樣板帶路為原則，支管樣板須經(jīng)甲方和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)工程師認(rèn)可后，方可大面積施工，管道的坡度、走向、甩口位置及坐標(biāo)須與樣板一致，保證各樓層排水支管甩口尺寸一致。立管孔洞修補(bǔ)時(shí)，須把立管上套管固定好方可進(jìn)行補(bǔ)洞，并分二次進(jìn)行搗澆，第一次為孔洞高度的2/3，第二次為孔洞高度的1/3，以保證樓板面澆搗密實(shí)，防止?jié)B水。 通水、通球試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)做好試驗(yàn)記錄的資料，作為檔案收集并保存好，以便日后備查。 給水管道安裝工藝流程為：孔洞及套管的預(yù)留、預(yù)埋→施工前準(zhǔn)備→管道支架制作和安裝→生活給水管道安裝→消火栓給水管道安裝→給水管道水壓試驗(yàn)→管道系統(tǒng)沖洗→管道表面清理刷漆、做標(biāo)色。因給水管道接口連接要求嚴(yán)密不漏水，在預(yù)留孔洞和套管過程中，應(yīng)與排水管道間留有一定的間距，預(yù)留位置應(yīng)合理，以便給水管道安裝時(shí)有一定的作業(yè)空間，確保連接可靠。 (2)施工前準(zhǔn)備 會(huì)同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，把圖紙中存在的問題提出來，進(jìn)行解決，并把解決方法做好記錄，四方確認(rèn)后簽字認(rèn)可，并把圖紙會(huì)審內(nèi)容整理好作為檔案保存好。 給水管道施工用機(jī)具設(shè)備及施工人員已按要求全部到場(chǎng)。型鋼支架采用規(guī)格符合下表規(guī)定： 管道直徑支架型式DN50~80DN100DN125DN150DN200門字架角鋼30*3角鋼40*4角鋼50*5角鋼50*5槽鋼10門字架角鋼40*4角鋼40*4角鋼50*5角鋼50*5無(wú)支架安裝高度：管道安裝前應(yīng)先按要求安裝好支架，支架安裝高度應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。成排安裝的支架，一定要先放線后安裝，做到橫平豎直，保證美觀。 成排支架安裝完畢后，應(yīng)檢查支架的水平度和垂直度是否符合管道安裝要求，達(dá)到管道安裝條件后方可進(jìn)行管道安裝。 ①PPR管熱熔連接具體方法：將管子、管接頭同時(shí)插入對(duì)應(yīng)的加熱頭內(nèi)進(jìn)行加熱，待插入端管口出現(xiàn)熔融層后，同時(shí)拔出并把插口端插入承口端內(nèi)，迅速對(duì)接承插，待冷卻一段時(shí)間后，方可進(jìn)行安裝使用。 ④管材的切割下料：管子的切割采用專用的切割工具進(jìn)行切割，切割面必須與管軸線方向垂直，以保證接觸面平整、光滑，確保接口連接嚴(yán)密。根據(jù)施工草圖中確定的固定管段的長(zhǎng)度，量取管段的凈尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后開始下料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道走向合理選擇好管件的形式，準(zhǔn)備管道連接。 ⑧給水系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)：給水干、立、支管安裝完畢后，應(yīng)對(duì)給水系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和消毒試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)管道分區(qū)情況，逐一系統(tǒng)進(jìn)行。 ⑨給水系統(tǒng)管道沖洗試驗(yàn)：系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)采用自來水連續(xù)進(jìn)行。水龍頭安裝標(biāo)高為1米，在竣工驗(yàn)收前安裝上。 4)干管安裝：消火栓干管主要分布在130層頂板。干管縱橫方向的彎曲應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。因立管上焊縫焊接成形較難，在焊接時(shí)選擇電焊技術(shù)比較高的電焊工進(jìn)行焊接，保證焊接質(zhì)量。支管甩口標(biāo)高應(yīng)能滿足消火栓閥安裝，消火栓閥與支管連接采用絲扣連接，絲扣松緊度合適，以上緊后外露2~3扣為宜，此短管在焊接時(shí)應(yīng)保持垂直，以保證栓閥安裝后垂直。如箱體的門可拆，則把箱門先拆下，竣工驗(yàn)收前補(bǔ)上。考慮成品保護(hù)要求，栓閥安裝前，應(yīng)把閥體上手輪、鋁合金接口等先拆下來放庫(kù)房保管，待竣工驗(yàn)收時(shí)再裝上，防止丟失。 10)系統(tǒng)沖洗：消火栓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗應(yīng)采用自來水連續(xù)進(jìn)行，并以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格。刷漆時(shí)，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行交底，對(duì)土建已完成的成品進(jìn)行保護(hù)，防止污染墻面。 風(fēng)管全部到場(chǎng)，施工人員和機(jī)具也已進(jìn)場(chǎng)。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割，支架上焊縫必須飽滿，保證具有一定的承載能力；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)；所有支托吊架制作完成后，刷二遍防銹漆和一遍灰色調(diào)和面漆。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。排煙部分的防火閥必須單獨(dú)設(shè)支吊架。對(duì)于斷面較大的風(fēng)管，采用腳手架搭設(shè)安裝操作平臺(tái)，上鋪木板，以確保施工安全，這樣可在移動(dòng)平臺(tái)把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地吊裝上去，并安裝就位、固定好。風(fēng)管法蘭四角不允許設(shè)墊料接頭。 (8)安裝風(fēng)管前，應(yīng)把風(fēng)管內(nèi)外表面的油污擦干凈，保證風(fēng)管內(nèi)外表面光滑潔凈。排煙閥手動(dòng)裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。風(fēng)口安裝的允許偏差符合下表的要求：風(fēng)口安裝允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法風(fēng)口水平度3%用拉線、液體連通器和尺量檢查風(fēng)口垂直度2%用吊線和尺量檢查 (5)安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。 (6)防排煙系統(tǒng)上的風(fēng)閥、排煙風(fēng)口、風(fēng)機(jī)等設(shè)備和材料，必須有產(chǎn)品合格證、消防部門出具的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)甲方監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收合格后，方可安裝使用。 風(fēng)機(jī)設(shè)備在安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)靈活。懸吊式風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，固定點(diǎn)的膨脹螺栓規(guī)格不少于M12*100mm，且每個(gè)固定點(diǎn)不少于二顆，如采用減振吊架時(shí)，風(fēng)機(jī)的吊桿采用直徑不小于12mm的圓鋼，無(wú)減振吊架時(shí)，采用角鋼立柱固定風(fēng)機(jī)，角鋼規(guī)格不小于40*4mm，固定支架焊接牢固，風(fēng)機(jī)與支架間加橡膠減振墊隔震。10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺和拉線檢查3皮帶輪寬中心平面位移 1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度在軸或皮帶輪0176。 (2)系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。 (2)項(xiàng)目部把質(zhì)量要求納入經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度里，對(duì)不按施工員技術(shù)交底進(jìn)行施工及無(wú)視質(zhì)量要求的職工，應(yīng)進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰，是提高工程施工質(zhì)量有效的措施。 (6)由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)施工員、質(zhì)量管理員對(duì)本工程產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。首先所選焊條的型號(hào)、規(guī)格必須符合母材的要求；其次坡口的形式及焊縫寬度要符合規(guī)范要求，焊工必須持證上崗，對(duì)每道焊縫進(jìn)行編號(hào)記錄并繪出焊接節(jié)點(diǎn)圖，質(zhì)檢員、施工員根據(jù)焊接節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行抽檢并形成技術(shù)資料，對(duì)不合格的焊縫堅(jiān)決返工。在套管安裝前，也應(yīng)了解土建墻面抹灰層厚度、墻面或地面的裝飾厚度，以保證套管的安裝長(zhǎng)度與墻或板厚度一致，在施工前應(yīng)預(yù)留好裝飾厚度，保證套安裝符合規(guī)范要求。 ④排水管道接口處漏水：承插口內(nèi)未清理干凈，粘接不牢；承插口處涂膠不均勻；在管件涂膠時(shí)，承口和插口分別涂膠，并均勻，在插入承口時(shí)應(yīng)略作轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證接口處膠水均勻，管道安裝的坡度也應(yīng)按規(guī)范要求施工，保證排水暢通，杜絕接口漏水。 ③安裝項(xiàng)目部專業(yè)施工技術(shù)員和質(zhì)量檢查員，每周進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，對(duì)不合格的安裝分項(xiàng)要求拆除，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。另外，風(fēng)管在上法蘭時(shí)，法蘭應(yīng)與風(fēng)管中心垂直，如不垂直也會(huì)造成風(fēng)管不水平，解決辦法為上法蘭時(shí)先鉚一至二顆鉚釘，調(diào)整好法蘭與管道的垂直度后，再鉚其它的鉚釘，保證風(fēng)管與法蘭垂直。 (4)工序質(zhì)量復(fù)檢 工序質(zhì)量復(fù)檢，以班組的自檢記錄為依據(jù)，由施工員對(duì)風(fēng)管的制作、風(fēng)管的安裝、設(shè)備的安裝、風(fēng)管的保溫等分項(xiàng)，全面的檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品必須返工，確保風(fēng)管安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。 (3)設(shè)備及材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)由甲方、監(jiān)理單位、施工單位及供貨單位四方代表共同參與，合格后施工單位方可收料，并及時(shí)辦好設(shè)備和材料的報(bào)驗(yàn)手續(xù)。并防止日曬雨淋而導(dǎo)致材料或設(shè)備生銹，影響使用功能。樓層的配電方式為分區(qū)樹干式配電系統(tǒng)，每回路干線對(duì)一個(gè)供電區(qū)配電，每層電纜分支采用穿刺線夾分線，可靠性較高。 (2)編制目的：用于指導(dǎo)施工、提高安裝質(zhì)量、加快施工進(jìn)度，按施工合同約定的目標(biāo)完成施工任務(wù)。 ②防雷引下線利用圖示剪力墻或柱內(nèi)鋼筋作為引下線，至下而上的連續(xù)焊接，凡被利用作引流裝置的鋼筋，每處墻(柱)至少不少于選擇兩根（主鋼筋直徑為Φ16焊接兩根，直徑為Φ10～14焊接四根）。在。引下線鋼筋間每隔兩層樓還應(yīng)跨接一次，形成短路環(huán)，便于電流均勻通過。本工程的保護(hù)接地、工作接地與防雷接地共用同一接地體,接地電阻不大于1歐姆。 弱電部分：根據(jù)甲方要求，弱電部分我司只負(fù)責(zé)弱電線纜通道的預(yù)留、預(yù)埋，豎向、水平線槽的安裝，線纜敷設(shè)及設(shè)備安裝均由專業(yè)施工隊(duì)伍安裝。第三章 電氣安裝工程施工方案一、安裝工程概況 系統(tǒng)簡(jiǎn)介： 強(qiáng)電部分：本工程的用電由應(yīng)急照明用電、住宅用電、航空障礙標(biāo)志燈用電和電梯風(fēng)機(jī)用電四部分組成。 (5)對(duì)消防有特殊要求的設(shè)備和材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供消防產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告。安裝工程使用的材料和設(shè)備的質(zhì)量控制 (1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備和材料按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，符合要求后方可在工程指定地方使用。 電梯前室或樓梯間內(nèi)正壓送風(fēng)口處風(fēng)壓不夠：土建在砌井時(shí)，井道內(nèi)壁抹灰不光滑，導(dǎo)致送風(fēng)時(shí)的阻力增大。通風(fēng)安裝工程質(zhì)量保證措施 (1)常見的質(zhì)量通病 根據(jù)公司歷年來安裝工程的施工經(jīng)驗(yàn)，通風(fēng)安裝工程在施工中常見的質(zhì)量通病是：風(fēng)管的支吊架安裝不當(dāng)，造成支架松動(dòng)；風(fēng)管制作后發(fā)生扭曲、翹角等通??；柔性短管扭曲不嚴(yán)密 ；風(fēng)口安裝不平整，成排風(fēng)口不在同一條線上等， (2)關(guān)鍵工序的確定和控制 通風(fēng)安裝工程中，關(guān)鍵工序?yàn)轱L(fēng)管的制作和法蘭的制作。 (5)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制 ①設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對(duì)給排水施工人員施工的每一分項(xiàng)進(jìn)行檢查，并按施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 ③給水管道熱熔接口處漏水防治措施：管、件熱熔時(shí)間未按要求完成，造成管、件未全部熱熔化，管、件插入后粘接不牢靠而造成。 (3)塑料排水管承插膠水粘接接口，在排水管道安裝中最重要的環(huán)節(jié)，接口涂膠及接口清理是保證接口嚴(yán)密性的重要保證，施工中派具有排水管道施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行操作，保證接口不滲水。 (8)建立工序報(bào)驗(yàn)制度，做到每道工序安裝完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工，以防止返工現(xiàn)象的發(fā)生。 (4)項(xiàng)目部各專業(yè)施工員和質(zhì)量檢查管理員每周一次，以班組的自檢記錄為依據(jù)對(duì)工程實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品，必須返工，確保質(zhì)量達(dá)到100%合格率。 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與風(fēng)量和風(fēng)壓的調(diào)試結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。兩個(gè)位置上用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查軸向位移通風(fēng)機(jī)的單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試 (1)風(fēng)機(jī)的單機(jī)調(diào)試 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的接線原理與電氣設(shè)計(jì)圖一致；葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)與聲響；在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)后，滑動(dòng)軸承溫升最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承溫升不得超過80℃；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓符合設(shè)計(jì)要求。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口兩側(cè)，應(yīng)安裝軟接頭，以減小通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)和噪聲，軟接的長(zhǎng)度以150～250mm長(zhǎng)為宜。 整體落地安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋和吊環(huán)上，吊裝后直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正后，上緊地腳螺栓上螺母，把風(fēng)機(jī)固定好。 按設(shè)備裝箱單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置和旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好開箱檢查記錄。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條方式，通過鉚釘使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60～80mm。 (4)各類風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，孔、片、擴(kuò)散圈間距均勻一致，邊框和葉片平直整齊。風(fēng)管部件的安裝 (1)風(fēng)管的各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥體上應(yīng)有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不大于1 mm，閥板與手柄方向一致。 (5)風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與部件的連接口，不得設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。為保證法蘭連接接口的嚴(yán)密性，法蘭間應(yīng)有墊料，按設(shè)計(jì)要求，排煙風(fēng)管法蘭墊料采用3㎜厚的石棉繩，送、排風(fēng)管法蘭墊料采用厚3㎜橡膠板，上緊法蘭螺栓時(shí)用力應(yīng)均勻，使螺栓受力一致，確保接口嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)管的安裝 (1)把預(yù)制好風(fēng)管的各直管和支架按設(shè)計(jì)的施工規(guī)范要求, 進(jìn)行連接和安裝。 (6)當(dāng)水平懸吊主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20米，應(yīng)設(shè)置防晃防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于