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安裝工程專項施工方案(參考版)

2025-05-01 03:54本頁面
  

【正文】 在。引下線鋼筋間每隔兩層樓還應(yīng)跨接一次,形成短路環(huán),便于電流均勻通過。 ②防雷引下線利用圖示剪力墻或柱內(nèi)鋼筋作為引下線,至下而上的連續(xù)焊接,凡被利用作引流裝置的鋼筋,每處墻(柱)至少不少于選擇兩根(主鋼筋直徑為Φ16焊接兩根,直徑為Φ10~14焊接四根)。本工程的保護(hù)接地、工作接地與防雷接地共用同一接地體,接地電阻不大于1歐姆。 (2)編制目的:用于指導(dǎo)施工、提高安裝質(zhì)量、加快施工進(jìn)度,按施工合同約定的目標(biāo)完成施工任務(wù)。 弱電部分:根據(jù)甲方要求,弱電部分我司只負(fù)責(zé)弱電線纜通道的預(yù)留、預(yù)埋,豎向、水平線槽的安裝,線纜敷設(shè)及設(shè)備安裝均由專業(yè)施工隊伍安裝。樓層的配電方式為分區(qū)樹干式配電系統(tǒng),每回路干線對一個供電區(qū)配電,每層電纜分支采用穿刺線夾分線,可靠性較高。第三章 電氣安裝工程施工方案一、安裝工程概況 系統(tǒng)簡介: 強(qiáng)電部分:本工程的用電由應(yīng)急照明用電、住宅用電、航空障礙標(biāo)志燈用電和電梯風(fēng)機(jī)用電四部分組成。并防止日曬雨淋而導(dǎo)致材料或設(shè)備生銹,影響使用功能。 (5)對消防有特殊要求的設(shè)備和材料,進(jìn)場時必須提供消防產(chǎn)品檢測報告。 (3)設(shè)備及材料的進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)由甲方、監(jiān)理單位、施工單位及供貨單位四方代表共同參與,合格后施工單位方可收料,并及時辦好設(shè)備和材料的報驗(yàn)手續(xù)。安裝工程使用的材料和設(shè)備的質(zhì)量控制 (1)對進(jìn)場的設(shè)備和材料按設(shè)計要求的規(guī)格、型號進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,符合要求后方可在工程指定地方使用。 (4)工序質(zhì)量復(fù)檢 工序質(zhì)量復(fù)檢,以班組的自檢記錄為依據(jù),由施工員對風(fēng)管的制作、風(fēng)管的安裝、設(shè)備的安裝、風(fēng)管的保溫等分項,全面的檢查,對不合格產(chǎn)品必須返工,確保風(fēng)管安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計的要求。 電梯前室或樓梯間內(nèi)正壓送風(fēng)口處風(fēng)壓不夠:土建在砌井時,井道內(nèi)壁抹灰不光滑,導(dǎo)致送風(fēng)時的阻力增大。另外,風(fēng)管在上法蘭時,法蘭應(yīng)與風(fēng)管中心垂直,如不垂直也會造成風(fēng)管不水平,解決辦法為上法蘭時先鉚一至二顆鉚釘,調(diào)整好法蘭與管道的垂直度后,再鉚其它的鉚釘,保證風(fēng)管與法蘭垂直。通風(fēng)安裝工程質(zhì)量保證措施 (1)常見的質(zhì)量通病 根據(jù)公司歷年來安裝工程的施工經(jīng)驗(yàn),通風(fēng)安裝工程在施工中常見的質(zhì)量通病是:風(fēng)管的支吊架安裝不當(dāng),造成支架松動;風(fēng)管制作后發(fā)生扭曲、翹角等通??;柔性短管扭曲不嚴(yán)密 ;風(fēng)口安裝不平整,成排風(fēng)口不在同一條線上等, (2)關(guān)鍵工序的確定和控制 通風(fēng)安裝工程中,關(guān)鍵工序?yàn)轱L(fēng)管的制作和法蘭的制作。 ③安裝項目部專業(yè)施工技術(shù)員和質(zhì)量檢查員,每周進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查,對不合格的安裝分項要求拆除,并對責(zé)任人進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。 (5)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制 ①設(shè)置專職質(zhì)量檢查員,對給排水施工人員施工的每一分項進(jìn)行檢查,并按施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 ④排水管道接口處漏水:承插口內(nèi)未清理干凈,粘接不牢;承插口處涂膠不均勻;在管件涂膠時,承口和插口分別涂膠,并均勻,在插入承口時應(yīng)略作轉(zhuǎn)動,以保證接口處膠水均勻,管道安裝的坡度也應(yīng)按規(guī)范要求施工,保證排水暢通,杜絕接口漏水。 ③給水管道熱熔接口處漏水防治措施:管、件熱熔時間未按要求完成,造成管、件未全部熱熔化,管、件插入后粘接不牢靠而造成。在套管安裝前,也應(yīng)了解土建墻面抹灰層厚度、墻面或地面的裝飾厚度,以保證套管的安裝長度與墻或板厚度一致,在施工前應(yīng)預(yù)留好裝飾厚度,保證套安裝符合規(guī)范要求。 (3)塑料排水管承插膠水粘接接口,在排水管道安裝中最重要的環(huán)節(jié),接口涂膠及接口清理是保證接口嚴(yán)密性的重要保證,施工中派具有排水管道施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行操作,保證接口不滲水。首先所選焊條的型號、規(guī)格必須符合母材的要求;其次坡口的形式及焊縫寬度要符合規(guī)范要求,焊工必須持證上崗,對每道焊縫進(jìn)行編號記錄并繪出焊接節(jié)點(diǎn)圖,質(zhì)檢員、施工員根據(jù)焊接節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行抽檢并形成技術(shù)資料,對不合格的焊縫堅決返工。 (8)建立工序報驗(yàn)制度,做到每道工序安裝完畢后,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工,以防止返工現(xiàn)象的發(fā)生。 (6)由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)施工員、質(zhì)量管理員對本工程產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。 (4)項目部各專業(yè)施工員和質(zhì)量檢查管理員每周一次,以班組的自檢記錄為依據(jù)對工程實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查,對不合格產(chǎn)品,必須返工,確保質(zhì)量達(dá)到100%合格率。 (2)項目部把質(zhì)量要求納入經(jīng)濟(jì)獎懲制度里,對不按施工員技術(shù)交底進(jìn)行施工及無視質(zhì)量要求的職工,應(yīng)進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰,是提高工程施工質(zhì)量有效的措施。 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與風(fēng)量和風(fēng)壓的調(diào)試結(jié)果,應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2)系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)中,設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求,動作協(xié)調(diào)、正確,無異?,F(xiàn)象。兩個位置上用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上,用百分表檢查軸向位移通風(fēng)機(jī)的單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試 (1)風(fēng)機(jī)的單機(jī)調(diào)試 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī),電動機(jī)的接線原理與電氣設(shè)計圖一致;葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響;在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行2小時后,滑動軸承溫升最高溫度不得超過70℃,滾動軸承溫升不得超過80℃;風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓符合設(shè)計要求。10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺和拉線檢查3皮帶輪寬中心平面位移 1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度在軸或皮帶輪0176。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口兩側(cè),應(yīng)安裝軟接頭,以減小通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時振動和噪聲,軟接的長度以150~250mm長為宜。懸吊式風(fēng)機(jī)安裝時,固定點(diǎn)的膨脹螺栓規(guī)格不少于M12*100mm,且每個固定點(diǎn)不少于二顆,如采用減振吊架時,風(fēng)機(jī)的吊桿采用直徑不小于12mm的圓鋼,無減振吊架時,采用角鋼立柱固定風(fēng)機(jī),角鋼規(guī)格不小于40*4mm,固定支架焊接牢固,風(fēng)機(jī)與支架間加橡膠減振墊隔震。 整體落地安裝的風(fēng)機(jī),搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋和吊環(huán)上,吊裝后直接放在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正后,上緊地腳螺栓上螺母,把風(fēng)機(jī)固定好。 風(fēng)機(jī)設(shè)備在安裝前,應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗,裝配后使其轉(zhuǎn)動,調(diào)節(jié)靈活。 按設(shè)備裝箱單,核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸,進(jìn)、出風(fēng)口的位置和旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計要求,并做好開箱檢查記錄。 (6)防排煙系統(tǒng)上的風(fēng)閥、排煙風(fēng)口、風(fēng)機(jī)等設(shè)備和材料,必須有產(chǎn)品合格證、消防部門出具的質(zhì)量檢測報告,并經(jīng)甲方監(jiān)理現(xiàn)場代表驗(yàn)收合格后,方可安裝使用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條方式,通過鉚釘使二者聯(lián)合起來,鉚釘間距為60~80mm。風(fēng)口安裝的允許偏差符合下表的要求:風(fēng)口安裝允許偏差項目名稱允許偏差(mm)檢查方法風(fēng)口水平度3%用拉線、液體連通器和尺量檢查風(fēng)口垂直度2%用吊線和尺量檢查 (5)安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng),不得扭曲。 (4)各類風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求,孔、片、擴(kuò)散圈間距均勻一致,邊框和葉片平直整齊。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。風(fēng)管部件的安裝 (1)風(fēng)管的各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位,閥體上應(yīng)有啟閉標(biāo)記,多葉閥葉片貼合,且搭接一致,軸距偏差不大于1 mm,閥板與手柄方向一致。 (8)安裝風(fēng)管前,應(yīng)把風(fēng)管內(nèi)外表面的油污擦干凈,保證風(fēng)管內(nèi)外表面光滑潔凈。 (5)風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與部件的連接口,不得設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風(fēng)管法蘭四角不允許設(shè)墊料接頭。為保證法蘭連接接口的嚴(yán)密性,法蘭間應(yīng)有墊料,按設(shè)計要求,排煙風(fēng)管法蘭墊料采用3㎜厚的石棉繩,送、排風(fēng)管法蘭墊料采用厚3㎜橡膠板,上緊法蘭螺栓時用力應(yīng)均勻,使螺栓受力一致,確保接口嚴(yán)密不漏風(fēng)。對于斷面較大的風(fēng)管,采用腳手架搭設(shè)安裝操作平臺,上鋪木板,以確保施工安全,這樣可在移動平臺把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地吊裝上去,并安裝就位、固定好。風(fēng)管的安裝 (1)把預(yù)制好風(fēng)管的各直管和支架按設(shè)計的施工規(guī)范要求, 進(jìn)行連接和安裝。排煙部分的防火閥必須單獨(dú)設(shè)支吊架。 (6)當(dāng)水平懸吊主、干風(fēng)管長度超過20米,應(yīng)設(shè)置防晃防止擺動的固定點(diǎn),每個系統(tǒng)不少于一個。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。選用膨脹螺栓時,應(yīng)根據(jù)支架承載能力,合理選用,以保證膨脹螺栓規(guī)格滿足承受風(fēng)管重量的要求。鋼材切斷和打孔,不應(yīng)使用氧氣乙炔切割,支架上焊縫必須飽滿,保證具有一定的承載能力;吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取,套絲長度不宜過長;所有支托吊架制作完成后,刷二遍防銹漆和一遍灰色調(diào)和面漆。一般風(fēng)管支、托、吊架比風(fēng)管的法蘭大一檔,以加大受力面積,確保風(fēng)管的受力符合設(shè)計或施工規(guī)范的要求。 風(fēng)管全部到場,施工人員和機(jī)具也已進(jìn)場。 熟讀通風(fēng)工程施工圖紙,核對通風(fēng)施工圖與土建工程、電氣及給排水專業(yè)的施工圖有無矛盾,重點(diǎn)審核各專業(yè)間安裝標(biāo)高,為風(fēng)管安裝創(chuàng)造條件。刷漆時,應(yīng)對工人進(jìn)行交底,對土建已完成的成品進(jìn)行保護(hù),防止污染墻面。 11)水龍帶、水槍安裝:消火栓系統(tǒng)全部安裝完畢,在消防驗(yàn)收前,應(yīng)派人把消火栓系統(tǒng)未安裝的水龍帶、水槍、消火栓手輪、鋁合金接口等物全部安裝到位,箱內(nèi)水龍帶的擺放應(yīng)規(guī)矩,水槍固定在架子上。 10)系統(tǒng)沖洗:消火栓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后,對管道進(jìn)行系統(tǒng)沖洗,沖洗應(yīng)采用自來水連續(xù)進(jìn)行,并以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格。充水前應(yīng)把系統(tǒng)所有消火栓全部關(guān)閉,干管上的蝶閥全部打開,采用臨時水管把自來水接到放水口處,對消火栓系統(tǒng)進(jìn)行充水,并打開最高點(diǎn)處排氣閥,排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣,直至排氣閥無空氣出來后再關(guān)閉排氣閥??紤]成品保護(hù)要求,栓閥安裝前,應(yīng)把閥體上手輪、鋁合金接口等先拆下來放庫房保管,待竣工驗(yàn)收時再裝上,防止丟失。20mm,閥門中心距箱側(cè)面為140 mm,距箱后內(nèi)表面為100 mm,允許偏差為177。如箱體的門可拆,則把箱門先拆下,竣工驗(yàn)收前補(bǔ)上。 7)消火箱安裝:車庫內(nèi)消火栓箱為明裝在墻或柱上;住宅內(nèi)消火栓箱為暗裝箱;根據(jù)消火栓栓口安裝高度為1100mm,栓口中心到箱底為120mm,箱底安裝標(biāo)高至完成地面為980mm,箱體安裝時,應(yīng)保持箱體垂直,確認(rèn)后臨時固定箱體,采用M10水泥砂漿進(jìn)行填縫,確保箱體四填縫密實(shí),以防止箱體空鼓,等強(qiáng)度達(dá)到后再進(jìn)行墻面抹灰。支管甩口標(biāo)高應(yīng)能滿足消火栓閥安裝,消火栓閥與支管連接采用絲扣連接,絲扣松緊度合適,以上緊后外露2~3扣為宜,此短管在焊接時應(yīng)保持垂直,以保證栓閥安裝后垂直。冒出樓板部分套管應(yīng)做好防腐處理。因立管上焊縫焊接成形較難,在焊接時選擇電焊技術(shù)比較高的電焊工進(jìn)行焊接,保證焊接質(zhì)量。 5)立管安裝:由于標(biāo)準(zhǔn)層樓層凈高較矮,為方便立管安裝,把焊管切斷成3米一根,以便垂直運(yùn)輸方便。干管縱橫方向的彎曲應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。 4)干管安裝:消火栓干管主要分布在130層頂板。 1)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝流程:安裝前準(zhǔn)備 管道支架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 消火栓箱安裝 栓閥安裝 水壓試驗(yàn) 系統(tǒng)沖洗 水龍帶、槍安裝 系統(tǒng)清理刷漆 2)安裝前準(zhǔn)備:熟悉施工圖紙,繪制施工草圖,報監(jiān)理和甲方審核后作為施工依據(jù);現(xiàn)場預(yù)留鋼套管和孔洞內(nèi)清理干凈,標(biāo)高和坐標(biāo)核對正確;管道焊接用材料全部到場,管材做好防腐處理;機(jī)具和人員已全部到場,準(zhǔn)備就緒。水龍頭安裝標(biāo)高為1米,在竣工驗(yàn)收前安裝上。管道沖洗用水必須保證有足夠的壓力和流量,才能保證管道沖洗干凈,沖洗潔凈及時辦理管道沖洗資料,甲方和監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。 ⑨給水系統(tǒng)管道沖洗試驗(yàn):系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后,對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,沖洗應(yīng)采用自來水連續(xù)進(jìn)行。檢查無誤后,進(jìn)行系統(tǒng)充水,并打開系統(tǒng)最高處的放氣閥進(jìn)行排氣,直至排氣閥處無空氣出來為止,關(guān)閉排氣閥并對系統(tǒng)進(jìn)行加壓,強(qiáng)度試驗(yàn)合;,觀察系統(tǒng)各接口處有無滲漏,以接口不滲漏為合格,嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 ⑧給水系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn):給水干、立、支管安裝完畢后,應(yīng)對給水系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和消毒試驗(yàn),水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)管道分區(qū)情況,逐一系統(tǒng)進(jìn)行。采用同樣方法,把管件與管材相互連接起來,組裝成設(shè)計要求的走向,固定在安裝好的支架上。根據(jù)施工草圖中確定的固定管段的長度,量取管段的凈尺寸,確認(rèn)無誤后開始下料,根據(jù)設(shè)計要求管道走向合理選擇好管件的形式,準(zhǔn)備管道連接。支架安裝間距應(yīng)符合PPR管安裝工藝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。 ④管材的切割下料:管子的切割采用專用的切割工具進(jìn)行切割,切割面必須與管軸線方向垂直,以保證接觸面平整、光滑,確保接口連接嚴(yán)密。熔接器的使用過程中注意事項:電源接地良好,熔接器通電時,使用者不可離開,不能用堅硬物質(zhì)刮擦接頭表面,熔接頭冷卻后才可更換,以免燙傷。 ①PPR管熱熔連接具體方法:將管子、管接頭同時插入對應(yīng)的加熱頭內(nèi)進(jìn)行加熱,待插入端管口出現(xiàn)熔融層后,同時拔出并把插口端插入承口端內(nèi),迅速對接承插,待冷卻一段時間后,方可進(jìn)行安裝使用。因給水立管由專業(yè)公司施工,支管安裝時可按樓層分區(qū),逐一進(jìn)行安裝。 成排支架安裝完畢后,應(yīng)檢查支架的水平度和垂直度是否符合管道安裝要求,達(dá)到管道安裝條件后方可進(jìn)行管道安裝。 支架固定:通常采用膨脹螺栓固定,水平干管固定支架采用膨脹螺栓固定,螺栓設(shè)置位置盡量設(shè)在梁中心線位置以上部分,此部分梁的彎矩最大,承受重量也最大。成排安裝的支架,一定要先放線后安裝,做到橫平豎直,保證美觀。干管上管道支架設(shè)置的最大間距符合下表規(guī)定:鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑(mm)15202532405070801001
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