【正文】 保證料流運送順暢。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的5%左右。5）、噴嘴與巖面垂直，～。清除受噴面松動巖石及浮碴，并用射水或高壓風清洗除掉。開始時應先給風再給電，當機械運轉(zhuǎn)正常后方可送料，作業(yè)結束時，應先停電，最后停風。嚴格控制水灰比，混凝土噴射附層應呈濕潤光澤狀，粘塑性好，無斑和流淌現(xiàn)象。噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設計厚度而定，拱部為5cm～6cm，邊墻為7cm～10cm，后噴一層應在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應用風水清洗干凈9）、鋼架噴混凝土應符合以下要求：鋼架與圍巖之間的間隙必須噴混凝土以充填密實。噴射時，先從遠離出水點處開始，再逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設導管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?。噴射時應盡量減少回彈，回彈物不得重新作為噴射砼材料。（3）施工參數(shù)： m/榀，采用 H140格柵鋼架，主筋采用φ20的螺紋鋼，箍筋為φ12的圓鋼。聯(lián)接鋼板采用14mm厚A3鋼加工,相鄰兩節(jié)鋼架用螺栓連接。2）安裝：根據(jù)開挖方法先安裝拱部，為了使拱部拱架便于與下部連接，安裝拱部時在拱腳處墊上墊板并用鎖腳錨桿鎖固，上部拱腳開挖高度低于上部開挖底線15～20cm。3）安裝好的拱架按設計施工鎖腳錨桿。,左右縱向誤差177。（5）、施工注意事項：1)、安裝前分批按設計圖檢查驗收加工質(zhì)量，不合格禁用。安裝允許偏差橫向和高程均為177。5)、鋼架與巖面間安設鞍形砼墊塊，確保巖面與鋼架密貼。藥包錨桿施工順序：測量放線→鉆孔→清孔→藥包安裝→錨桿安裝。3）錨桿布置形式嚴格按設計要求施作，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差177。4）藥包錨桿桿體做到位于眼孔中央，四周均有錨桿藥。（3）、施工注意事項：1）錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用標號大于325水泥，粒徑小于3mm的砂子、并需過篩，～，砂漿標號大于200號。3）注漿管不準對人放置，注漿管在未打開閥門前，不準搬動，關啟密封蓋，以防止高噴出物射擊傷人。（2）施工技術措施1）錨桿安設后及時進行掛網(wǎng)作業(yè)，人工鋪網(wǎng)片時注意網(wǎng)片搭接寬度，不小于10cm。（七）、裝碴運輸采用無軌運輸方式，側卸式裝載機裝碴，自卸汽車運碴至臨時棄碴場堆放。加強洞內(nèi)排水與照明，保持洞內(nèi)有良好照明和路況。 施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚。為不干擾其他工序施工，仰拱施工分段進行。當?shù)撞宽胚_到允許車輛通過強度時，將平臺向前拖移，施做下一節(jié)仰拱。仰拱填充及鋪底在施作前清除仰拱面的碎碴、粉塵，并沖洗干凈，不得有積水。防水板施工PVC塑料防水板在初期支護后二次襯砌前進行鋪設。（2）有突出的管道時，切斷、鉚平后用砂漿素灰抹平。防水板的鋪設采用防水板鋪掛臺車進行施工，采用無錨釘和雙縫焊接鋪設。㈢將防水板作業(yè)臺架移至作業(yè)地段，將一次襯砌表面鋼筋等突出物切除，用錘鉚平后，并抹砂漿遮蓋。㈢卸掉上一循環(huán)固定懸承拉絲的膨脹螺栓，將上循環(huán)的拉絲露頭與本循環(huán)的懸承拉絲逐根相連，引拉鐵絲將防排水板與壁面貼緊，將懸承拉絲的另一端固定在臨時膨脹螺栓上。8）懸承順序為先拱后墻,由上而下進行,考慮到拱部受力較大及懸承拉絲有一定的彈性變性,拱頂及兩側拱腳各設置2道φ6圓鋼懸承。背貼式橡膠止水帶施工在洞內(nèi)工作縫、伸縮縫、沉降縫處設置橡膠止水帶 。同時，要考慮襯砌與開挖之間的相互干擾，范圍內(nèi)，一般不允許進行混凝土襯砌。隧道襯砌采用平移式整體式全液壓襯砌臺車施作，襯砌臺車模板長度12m，襯砌混凝土的抗?jié)B標號不低于S6。每次襯砌砼前要進行超欠挖檢查，并請監(jiān)理工程師檢查認證。灌注砼時兩側對稱進行，兩側灌注高差不超過1m。封頂由封頂口倒退逐漸停止泵送砼，以確保拱頂砼回填密實。（十一）、水溝電槽施工水溝電纜槽施工在模筑襯砌、仰拱施工、仰拱填充及路面砼完成后進行。洞內(nèi)路面施工嚴格按照設計及規(guī)范要求進行。設備安裝打孔時注意鉆孔深度，防止防水板穿孔破壞。一、量測目的監(jiān)視圍巖應力和變形情況，掌握圍巖和支護系統(tǒng)的力學動態(tài)，驗證支護襯砌的設計效果，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全，確保隧道工程的安全性、經(jīng)濟性對量測數(shù)據(jù)分析處理，進行信息反饋，對已開挖、支護段的力學狀態(tài)進行評價，對有險情段采取必要的補救措施，對下步施工參數(shù)進行必要的調(diào)整，確保隧道采用信息化手段施工。應用于整個隧道的施工中。直觀或取樣試驗，地質(zhì)及支護狀況觀察精密水平儀，水平尺位置每次開挖及初期支護后進行。每斷面測點的具體位置按設計圖布置。此項量測便于及時掌握圍巖的工程性質(zhì)和圍巖與支護的穩(wěn)定情況，對中間巖柱的加固提供必要的信息。U=t/（A+Bt）。當位移—時間曲線趨于平緩時，進行數(shù)據(jù)處理或回歸分析，以推算最終位移和位移變化規(guī)律。根據(jù)量測結果，可按變形管理等級表指導施工：管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU0＜Un/3可正常施工Ⅱ(Un/3)≤U0≤(2Un/3)應加強支護注：U0實測變形值 Un允許變形值通過量測數(shù)據(jù)的分析處理，提供判別圍巖和支護系統(tǒng)基本穩(wěn)定的依據(jù)，掌握圍巖穩(wěn)定性變化規(guī)律，提出修改支護、襯砌設計參數(shù)和施工方法，確定二次襯砌和仰拱的施作時間。通過監(jiān)控量測對圍巖動態(tài)和支護工作狀態(tài)作出正確評價，為隧道施工的安全提供依據(jù)。五、二次模筑襯砌施作時間二次襯砌在圍巖和初期支護變形穩(wěn)定后施作。十一 特殊不良地質(zhì)地段隧道施工一、特殊不良地質(zhì)地段隧道施工由于地質(zhì)構造的復雜性和多變性，隧道施工時實際遇到的地質(zhì)條件往往會與設計資料存在差異。根據(jù)鉆進過程中的鉆進速度、沖洗液的顏色、巖屑的成分以及卡鉆和跳鉆情況判斷地質(zhì)條件。嚴格按照“管超前、短進尺、弱爆破、緊襯砌、勤量測”的原則組織施工，每循環(huán)進尺控制在1m以內(nèi)，上斷面預留核心土環(huán)形開挖，下斷面左右兩側交替施工。（三）、 涌水處理措施對隧道涌水采取“泄、堵、排”綜合處理，主要處理措施為：作好超前地質(zhì)預報，對可能發(fā)生涌水的地段進行超前地質(zhì)鉆探，根據(jù)鉆探結果，判明涌水情況。在遇到溶洞涌水量大，流速大的條件下，單純注漿要耗費大量漿液，為節(jié)省漿液材料可先壓注砂、礫石、巖屑等，利用這些材料充填過水通道及溶洞，縮小過水斷面，增加漿液流動阻力，防止跑漿。 隧道施工預防坍方首先做好地質(zhì)預報，選擇相應的安全合理的施工方法和措施。④ 快、強支護：每部開挖后要及時進行初期支護，針對地壓情況，確保支護結構有足夠的強度。三、隧道坍塌處理措施（一）、一般坍塌處理方法防止坍方擴大，坍方發(fā)生后，首先應防止坍方范圍繼續(xù)擴大；①、坍方范圍的頂部側壁危石及大裂縫，應先行清除或錨固。處理坍方如坍方體積較小，且坍方范圍內(nèi)已進行噴錨或已架設好較為牢固的構件支撐時，可由兩端或一端先上后下地逐步清除坍碴，隨挖隨錨噴、隨架設臨時構件支撐支頂。當模筑混凝土達到強度后再注漿處理，開挖時利用超前注漿小導管對周邊進行超前加強支護，再由上部施工，～，為下部開挖保持流塌自然坡比。（二）、側壁塌方處理措施：在原已架設好的初支基礎上，～，或以坍塌體為基礎，架設一榀鋼拱架，用鋼筋網(wǎng)擋在拱架背后阻止流塌，進行C20噴射混凝土封閉巖面，然后用C20混凝土模筑70cm厚支護，在拱腰或拱頂左右圍巖比較穩(wěn)定的巖體上，加長加密徑向錨桿。③、在坍方范圍內(nèi)架設支撐或噴砼，必要時加設錨桿。⑥ 勤檢查、勤量測。② 短開挖：各部開挖工序間的距離要盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。二、坍方預防措施隧道的軟弱圍巖坍塌病害是一種常見的工程現(xiàn)象，由于坍塌、冒頂、通頂、山體位移、地表下沉等因素給施工帶來很大困難和一定程度的經(jīng)濟損失，因此我們時時刻刻在施工期間盡量排除會導致病害的不良因素的發(fā)生，盡可能避免病害的產(chǎn)生。當涌水量大，流速大時，用高壓注漿封堵。有水地段超前注漿封堵加固后再進行開挖。（二）、 斷層破碎帶施工措施斷層破碎帶圍巖軟弱破碎，自穩(wěn)能力差，在隧道施工中若處理措施不當極有可能出現(xiàn)塌方事故，甚至對襯砌結構造成危害，在施工中需采取相應的施工措施，穿越斷層破碎帶施工時，采取以下主要施工措施：隧道拱部采用大管棚預注漿或小導管預注漿超前支護。（一）、 超前地質(zhì)預報在本隧道施工中擬采用以下幾種方法進行超前地質(zhì)預報：據(jù)地表和已開挖的隧道工作面的地質(zhì)調(diào)查預測開挖面前方一定范圍內(nèi)（10～20m）圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。水平收斂（拱腳附近）；，已達預計總變形量的80%以上；。設計要求進行監(jiān)控量測的工程，應將全部監(jiān)控量測資料（測點布置，量測記錄匯總，信息反饋記錄等），全部納入竣工文件。每次量測資料及時繪制成“位移—時間曲線圖”，送交總工程師審閱，出現(xiàn)問題立即研究對策，果斷處理。隧道周邊允許相對收斂見下表， 埋深（m）＜5050～300允許相對收斂（%）Ⅳ～～Ⅲ～～Ⅱ～～注：①洞內(nèi)相對收斂量系指實測收斂量與兩點間距之比。t0—測點埋設后的初讀時間（d）。 對時態(tài)曲線進行回歸分析選擇與實測數(shù)據(jù)擬合好的函數(shù)進行回歸，預測可能出現(xiàn)的最大拱頂下沉、周邊收斂和地表下沉值。此項量測是研究圍巖的變形規(guī)律，確定二次襯砌施作時間，制定施工安全措施的主要信息是各項測量中的重點。 每斷面測點的具體位置按設計圖布置。采用鋼卷心尺，地質(zhì)羅盤。圍巖穩(wěn)定性的判別以及位移反分析，主要應用于兩端洞口及Ⅱ類圍巖淺埋段。二、監(jiān)控量測項目、儀器及方法該隧道設計進行監(jiān)控量測的項目有：工程地質(zhì)及現(xiàn)狀觀測，周邊收斂位移量測，拱頂下沉量測，地表下沉量測，此外，根據(jù)施工及地質(zhì)等情況，和設計、監(jiān)理工程師研究增加其它量測項目。對小間距隧道來說監(jiān)控量測尤為重要，因為中間巖柱是否穩(wěn)定是施工的關鍵。襯砌表面采用防火材料裝飾。邊溝蓋板采用預制方式，蓋板鋪設平穩(wěn)，蓋板與溝縫的縫隙用砂漿填平，不得晃動。砼泵應連續(xù)運轉(zhuǎn)，輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密，泵送前潤滑管道。砼灌注過程中要注意振搗，防止過搗或漏搗現(xiàn)象出現(xiàn)，保證砼密實，表面光滑，無蜂窩麻面。襯砌端頭模板按標準形式制作，并按要求安裝止水條。其施工工藝流程詳見施工工藝框圖中的《二次襯砌施工工藝流程框圖》。采用全斷面襯砌施工。TR型加勁軟式透水管盲溝施工根據(jù)施工斷面滲水情況，二次襯砌鋪設防排水板前由拱頂向兩側安設TR型加勁軟式透水管盲溝，盲溝布置間距根據(jù)施工斷面滲水情況和設計要求確定。10）旋轉(zhuǎn)絲杠下降支撐架,隨襯砌級體放掉氣囊中空氣,取出氣囊。㈤對搭接焊縫及防水板表面進行檢查，如有不符合質(zhì)量要求者，及時進行補焊處理。二、防水板鋪設㈠在支撐架上縱向鋪設懸承用的φ6圓鋼拉絲和11號鐵絲。防水板搭接寬度10cm，雙道焊縫焊接，每道焊縫寬度不小于2cm。（4）焊接（粘接）質(zhì)量檢查合格后，將其卷成筒狀待用。鋪設時土工布靠初期支護一側鋪設，防水板掛在11號鐵絲上，縱向鐵絲比模筑混凝土灌注段長2m，鐵絲一端固定在ф12mm的錨固釘上。本隧道采用的防排水措施為：在全隧道拱墻初期支護與二次襯砌間鋪設無防布及EVA塑料防水板,在施工縫、變形縫處設置橡膠止水帶。不影響其后的模筑襯砌作業(yè)，保證了施工進度。其工作原理是：仰拱施工前整平基底，鋪設仰拱平臺行走軌，利用裝載機或其它機械將仰拱平臺拖移至欲施工仰拱地段。仰拱施工采用仰拱大樣擋頭板控制仰拱尺寸，仰拱澆筑前清除浮碴，排除積水。棄碴場采用推土機平整，專人指揮倒碴。 設專人養(yǎng)護道路，保持道路平整、無積水，定期鋪碴維修。3）鋼筋網(wǎng)安裝做到穩(wěn)固，密貼初噴砼面，噴砼時不產(chǎn)生晃動。鋼筋網(wǎng)施工（1）施工方法鋼筋網(wǎng)預先在洞外加工成2，專車運至洞內(nèi)作業(yè)面后進行鋼筋網(wǎng)的鋪設。壓注漿時，必須密切注視壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，須立即停風，排除堵塞。 6）錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，做好防機械碰撞措施。50mm。（2）施工技術措施1）施工前檢查斷面尺寸是否符合設計要求。7）、沿鋼架外緣每隔2m應用楔子臨時楔緊。2゜。3cm。5）鋼架與圍巖之間的超挖用噴砼回填，保護層厚度不小于4cm。5cm，垂直度允許誤差177。安裝好的拱架用縱向連接筋連成一體，按設計施作徑向錨桿，將徑向錨桿的尾部焊于拱架上。加工完成后進行鋼架檢驗：檢查焊點、結構尺寸、翹曲度等是否符合規(guī)范要求。相鄰節(jié)采用∠100808角鋼和螺栓螺母聯(lián)接。13）、嚴格按規(guī)范要求進行噴砼取樣試驗工作。11）、回彈率應控制在：拱部不超過40%，邊墻不超過30%。鋼架應全部被噴射混凝土所覆蓋，保護層厚度不得小于4cm。突然斷水或斷料時，噴頭應迅速移離受噴面，嚴禁用高壓風或水沖擊尚未終凝的混凝土。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風關機。噴射地段有漏、滴、滲水現(xiàn)象時，應予以及時處理，采取堵、截、排等手段，使砼噴射面無水淋、滴水現(xiàn)象，以保證混凝土與巖面的粘結。6）、噴射前檢查受噴面尺寸，保證開挖面尺寸符合設計要求。噴砼過程中及時檢測砼坍落度和和易性，確保砼性能不產(chǎn)生大的波動。水：采用不含有影響水泥正常凝結與硬化的自來水。細骨料粗骨料加速凝劑 水泥噴砼濕式噴射機攪拌噴頭壓縮空氣水 外加劑濕噴混凝土施工工藝圖2）、噴射混凝土材料要求、：水泥：，使用前做強度復查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標準。（2）、施工方法：噴射砼采用濕噴機，利用多功能作業(yè)臺架人工噴射，軟弱圍巖分初噴和復噴兩階段完成，完整圍巖地段一次性或分多層噴夠設計厚度，后一層噴射在前一層砼終凝后進行，以降低砼回彈率。超欠挖：無欠挖，平均超挖10cm以內(nèi)；炮痕保存率：Ⅲ類圍巖70%以上，Ⅳ類圍巖90%以上；炮眼利用率：大于90%。五、裝藥裝藥分片分組負責