【正文】 測和177?；娱_挖后，基坑快要到控制設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑坑壁和基坑中央打入小鋼樁，在鋼樁上引測同一高程的標(biāo)高，以便根據(jù)該標(biāo)高進(jìn)行平整坑底及墊層澆筑。將場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)引測建筑物大角處，待上一施工層面柱側(cè)模拆除后，再采用鋼尺和線錘將下一層的水準(zhǔn)點(diǎn)引測到上一層柱上，并用紅三角標(biāo)示。工程竣工后，移交業(yè)主繼續(xù)觀測到該建筑物沉降量穩(wěn)定為止。（3）本工程搭設(shè)一臺門式吊裝，主要承擔(dān)鋼筋、砌塊、周轉(zhuǎn)材料運(yùn)輸。（2）在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。鋼筋原材（1）對進(jìn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。（3）對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免捆綁時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。（6）框架柱豎向鋼筋采取兩層下料。3）電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求。7）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（2）梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁上層縱向架立筋→穿次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎2）在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（4）樓梯鋼筋綁扎：1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線?，F(xiàn)澆構(gòu)件模板的支撐體系本工程一律采用Φ48，沿主梁長度方向每側(cè)雙排，雙排架距梁邊為300mm，立桿間距不大于800mm；樓板模板支架立桿間距不大于1000mm。（2）矩形梁模板1）采用12厚竹膠模板及鋼模。4）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝側(cè)模板，并用對拉螺栓加固。（3）樓板模板1）樓板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度2）支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。相鄰兩塊模板滿安連接，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓與鋼楞連接。并按設(shè)計(jì)及大樣制作踏步板齒形側(cè)模，用50mm厚木板制作。 （5）弧形梁的模板安裝1）模板的安裝順序樓層軸線、標(biāo)高的傳遞→搭設(shè)鋼管支撐架→鋪設(shè)木擱柵→鋪釘梁底模→支設(shè)梁側(cè)?！庸讨?）現(xiàn)場放樣、備料平面弧形梁配模前采取無限細(xì)分，以直線代曲線的數(shù)學(xué)原理，以每50cm為一段，制作梁底模和側(cè)模，底模采用δ=20mm的木模，制成梯形板鋪釘在5070mm的木方上，木方間距50cm，側(cè)模采用厚度為20mm，寬度為50mm板條，板條釘在木帶上。模板拆除（1）側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度達(dá)到1MP能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（4）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。拆除時(shí)必須注意成品保護(hù)，工長要有專門的技術(shù)交底及安全交底。（3）泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；停歇時(shí)間超過45min或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼，此部分砼不得使用。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（3）柱子砼必須一次澆筑完畢。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（5）施工縫位置：根據(jù)本工程特點(diǎn)，梁板均不留設(shè)施工縫，連續(xù)澆筑，以保證砼澆筑質(zhì)量和工期。試件的取樣要求如下：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比砼，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；③每一樓層同配合比的砼，取樣不得少于一次；④同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組試件，每組試件為三個(gè)且在同盤砼中取樣制作。梁板后澆帶兩側(cè)板外側(cè)模采用12mm厚竹膠板，內(nèi)撐Φ10150的鋼板網(wǎng)，網(wǎng)片上攔雙層鉛絲網(wǎng)。第五節(jié) 砌體工程一、施工安排本工程墻體采用M5混合砂漿加氣砼砌塊砌筑。 砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：a. 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。制配砂漿按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，應(yīng)采用機(jī)械攪拌。砌筑鑲磚用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚、必須選用無橫裂縫的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。第六節(jié) 腳手架工程一、材質(zhì)與規(guī)格：鋼管腳手架用外徑48mm。脆裂、變形、滑扣的禁止使用。設(shè)腳手架的人員必須戴安全帽。腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)間必須嚴(yán)密。1腳手架使用荷載不超過2000N/m2。立桿不能錯(cuò)接，應(yīng)使用對接接頭，接頭扣件開口應(yīng)朝下或朝內(nèi)，防入雨雪，對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于500MM，立桿接頭中心距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于步距的1/3，下部兩根立桿共同工作，單桿和雙桿連接采用上部單立桿與下部兩根立桿之中的一根對接。與結(jié)構(gòu)拉結(jié)：，“二步三跨”方式與結(jié)構(gòu)拉結(jié)。并設(shè)180MM高的擋腳板。裝飾工程施工第一節(jié) 裝飾施工方法一、內(nèi)墻面抹灰工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)墻面抹灰前應(yīng)將門框安裝固定完畢，門框后塞口堵塞好以后，墻面抹灰前應(yīng)先打釘出樁，并應(yīng)提前一天將墻面澆水潤濕，基層抹灰應(yīng)兩遍成活，頭一天打底，第二天抹面，面層應(yīng)用刮尺刮平，木抹子搓平搓實(shí)，鐵抹子抹光。充筋，抹底層砂漿:采用水泥混合砂漿，配合比為1︰︰4，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。待其表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。二、天棚抹灰工藝流程搭腳手架→基層處理→彈線、套方、找規(guī)矩→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補(bǔ)起。首先將墻面洇濕，彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條。對于墻體與砼接縫處加掛200300mm寬、25孔鋼板網(wǎng)，以防止抹灰開裂。安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連接嚴(yán)密牢固，嚴(yán)禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)。腳手板鋪設(shè)：作業(yè)層的腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，雙排架的里立桿與墻之間一般鋪12塊腳手塊，板離墻面120150MM，搭接鋪設(shè)時(shí)，其接頭必須在小橫桿上，板端頭超出小橫桿不小于200MM，搭接方向接重車運(yùn)輸走向?qū)宥朔旁谏厦?，端頭釘三角木塊，以減少阻力或振動(dòng)影響，拐彎處的腳手板應(yīng)交叉搭鋪?？v向水平桿（大橫桿）：大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于3跨，并不小于6M，同一排縱向水平的偏差不大于5MM。三、構(gòu)造與搭設(shè)扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造見下列參數(shù)(單位：米)用途構(gòu)造形式水平運(yùn)輸條件立桿間距操作層滿橫桿間距大橫桿步距小橫桿挑向墻面的懸壁長橫向縱向砌筑單排不推車≤≤雙排推車≤≤裝修單排不推車≤≤雙排推車≤≤外圍護(hù)腳手架：沿外墻全封閉搭設(shè)，由室外地坪開始搭設(shè)，立桿橫向間距Lb=，立桿縱向間距La=，腳手架步高h(yuǎn)=。腳手板必須滿鋪。操作時(shí)應(yīng)精力集中，禁止打鬧和嬉笑。二、一般規(guī)定：搭設(shè)腳手架的人員必須持上崗證。鋼管材質(zhì)用A3，并符合YB24263標(biāo)準(zhǔn)，鋼管機(jī)械性能應(yīng)符合GB70079中對3號鋼的要求。（四）砌體頂與梁底間連結(jié)處理當(dāng)墻長大于5m時(shí)，填充墻砌至梁、板下時(shí)，應(yīng)間歇5天后，再用磚斜砌和專用混凝土砌塊填砌，磚縫用砂漿灌滿填實(shí)。砌塊就位與較正砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。e. 各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿，拉通線砌筑要隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不準(zhǔn)砸磚修墻。排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75％80％。每道墻砌筑前應(yīng)進(jìn)行排版。因此必須在拆除模板時(shí)，后澆帶兩側(cè)梁底模及支架暫不拆除，待后澆帶封閉后新砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段下部1/3的部位。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。梁、板砼澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。柱的砼澆筑：（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砼澆筑與振搗的一般要求：（1）砼從吊斗口下落為自由傾落；（2）澆筑砼應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度最大不超過50cm。砼的供應(yīng)（1）根據(jù)本工程工期較緊的特點(diǎn)，考慮采用泵送砼。（5）梁底模拆除依據(jù)同條件試塊試壓達(dá)到設(shè)計(jì)的75%時(shí)，方準(zhǔn)拆除梁底及板底模。（2）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐，（3）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。并用水準(zhǔn)尺校正鋼管架頂橫桿的位置。以利鋼筋綁扎及留置施工縫。（4）樓梯模板本工程樓梯板底模擬采用12mm厚竹膠板，支撐用雙排鋼管，斜撐用木枋。3）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。5）復(fù)核校正梁軸線、標(biāo)高、梁模尺寸，與相鄰模板固定。支柱間距以60～100cm為宜，支柱下鋪設(shè)通長腳手板，并且上下支座應(yīng)在一條直線上。2）柱模板安裝工藝流程軸線引測→校正柱子鋼筋→安裝柱模板→安裝支撐→檢查3）安裝前，先檢查軸線，并校正主筋，按圖紙要求預(yù)留出鋼筋保護(hù)層，并在柱筋上安裝定位箍。4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到梁內(nèi)。5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外、其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（3） 板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。平直部分長度10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎折度比例不大于1/6。5）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。施工中應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。（5）所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135176。鋼筋加工制作及焊接（1）鋼筋的加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工房進(jìn)行。（3）鋼筋在儲運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。（4）砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。在澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)將樓梯踏步澆筑三、四步，后留置施工縫，即樓梯段的施工縫應(yīng)留置在1/3梯段即剪力較小處。施工安排（1）鋼筋采用場內(nèi)集中加工，設(shè)兩套鋼筋加工設(shè)備?；A(chǔ)施工完畢后，由固定的人員、使用固定的儀器和固定的水準(zhǔn)點(diǎn)、按既定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測，并整理成果。墊層澆筑完畢后，在墊層上放出基礎(chǔ)中心線，并彈墨線標(biāo)示。并在施工現(xiàn)場建立3個(gè)半永久性高程樁，作為建筑施工過程中標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)。三、建筑物的軸線定位測量根據(jù)業(yè)主提供的放線基點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系，經(jīng)計(jì)算繪制施工軸線網(wǎng)，標(biāo)出各端點(diǎn)的坐標(biāo)；依據(jù)繪制好的施工軸線網(wǎng)及建筑物總平面布置圖，進(jìn)行施測，建立半永久性的軸線控制樁及部分臨時(shí)控制樁，作為施工過程中控制基準(zhǔn)。：施測前由業(yè)主提供原水準(zhǔn)點(diǎn)。主體結(jié)構(gòu)施工：鋼筋制作采取場內(nèi)集中加工制作，梁鋼筋采取閃光對焊和窄間隙焊連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊連接；框架柱采用鋼模板，圓柱采用定型半圓木模板，樓板模板采用竹膠板模板，梁采用木模，支撐體系采用快拆模體系；砼采用現(xiàn)場攪拌，泵送至各澆筑地點(diǎn)，塔吊輔助運(yùn)送。各施工段按土方開挖的先