【正文】 。要求鋼筋的綁扣朝里。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 施工組織設(shè)計 中鐵二十三局集團(tuán)第一工程有限公司 32 （ 5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。間距 500mm 梅花狀布置。梁主次梁 交接處主梁箍筋通長設(shè)置，在次梁兩邊的主梁上各加密三道箍筋間距為 50mm，所有梁縱向鋼筋搭接部位箍筋全加＠≤100mm，綁扎前將梁柱核心區(qū)的箍筋加密，并綁扎到位，二排鋼筋與一排鋼筋之間用 Φ 25 鋼筋做墊筋，間距為二米，（扎絲尾部朝梁心）最后按間距一米將保護(hù)層墊好。 開洞處的梁箍不能錯用。各洞口的加強筋，板底的加強筋，衛(wèi)生間的暗梁，廚房的暗梁 等均按料表尺寸，結(jié)合圖紙放置，嚴(yán)禁錯用，亂用或代用。 ? 板底層網(wǎng)片綁扎完畢后，按設(shè)計要求綁扎洞口加筋，安放墊塊間距為 800mm～ 1000mm 梅花型布置，安裝固定預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等。不得違反公司的各項規(guī)章制度。 ? 預(yù)埋鋼筋 鑿 出之前應(yīng)先按圖紙彈出位置線，然后用切割機按線切齊后再鏨剔。 10 間距 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 墻板、樓板 177。 施工組織設(shè)計 中鐵二十三局集團(tuán)第一工程有限公司 36 （ 2） 地下部分的柱?？稍诘厣现苻D(zhuǎn)使用 ,為組織流水施工，加快施工速度，同時為了節(jié)約費用， 標(biāo)準(zhǔn)層 以后澆帶為界配一半模板，標(biāo)準(zhǔn)層擬配4層模板。安裝柱模前要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作。 2）柱、 擋土 墻模板安裝順序及技術(shù)要點 : 模板安裝順 序 :柱、墻邊彈線 → 排架搭設(shè)、模板限位鋼筋焊接 → 模板定位、安裝、校正、固定 → 模板鋼管加固 → 驗收 → 砼澆筑 → 拆模 3） 技術(shù)要點 :安裝柱、墻模前，要對柱或墻接茬處鑿毛，用空壓機清除柱、墻內(nèi)的雜物，做好測量放線和復(fù)測工作。 4）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 : 模板安裝順序 :搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐） →按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直 → 綁扎梁鋼筋 → 安裝墊塊 → 安裝梁兩側(cè)模板 → 調(diào)整模板 5） 技術(shù)要點 : 按設(shè)計要求起拱（跨度大于 4m時，起拱 ‰～ ‰），并注意梁側(cè)模包住底模。 (1)地下部分 : 1)柱墩模板為較大混凝土部位，模板拼接應(yīng)嚴(yán)密，加固牢固。根據(jù)地梁、底板、柱的斷面選好模板，拼裝成型，然后用鋼管扣件固牢好模板，采用上拉、下?lián)蔚墓潭ǚ?，固定模板的鋼管，緊靠鋼模的與模板長向垂直，間距 600至 800，平行于模板長向的為雙管，用鉤頭螺絲與鋼模固定，這樣使鋼模拼裝后成一大模，平整度能達(dá)到規(guī)范要求。 對拉螺栓在高度 1m以下垂直間距 400mm，水平間距 600mm； 1m以上垂直間距 500mm，水平間距 700mm。 5) 梁模板 :采用 11mm厚竹膠模板， 50*80方木包邊，模板下縱向墊 48*通長鋼管，沿梁長方向布置，間距不大于 150mm。梁底模板安裝時要按間距尺寸拉通線鋪設(shè)，做到橫平豎直。 6) 框架柱模 :柱模采用竹膠模板，豎向接縫做成企口式拼裝，豎楞、柱箍采用 48壁厚 ，柱箍間距 500～ 600mm設(shè)一道 ，最底一層距地300mm。柱截面尺寸允許偏差 2mm，垂直度﹤ 2mm，軸線位移﹤ 2mm。方木無翹曲變形，經(jīng)平刨、壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格后使用。 預(yù)留洞模板必須加固，以防變形，洞模和墻模接觸處有 5厚海棉條封嚴(yán)以防漏漿。 10mm 柱、梁、墻 +2～ 5mm ③ 每層垂直度 ： 3mm ④相鄰兩板表面高低差 ： 2mm ⑤表面平整度： 5mm ⑥預(yù)埋鋼板中心線位移： 3mm ⑦預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移： 3mm ⑧預(yù)埋螺栓： 中心線位移 2mm 外露長度 +10～ 0mm ⑨預(yù)留洞： 中心線位移 10mm 截面內(nèi)部尺寸 +10～ 0mm (2)地上部分模板 :相關(guān)部位具體施工措施同地下部分 ,只做重點強調(diào)。放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。 ②成排柱子支模前要在。 ③柱模安裝前，先把柱根部清理干凈，柱模安裝完畢后，辦理柱模預(yù)檢。 施工組織設(shè)計 中鐵二十三局集團(tuán)第一工程有限公司 41 2)樓層現(xiàn)澆板一次性澆筑。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。休息平 臺處第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯開不少于 40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。 7) 現(xiàn)澆樓板、樓梯采用竹膠合板模板。模板安裝前應(yīng)先放出模板的位置線及模板控制線，分軸線排尺寸時均從外向里抽，在允許范圍內(nèi)把尺寸誤差均勻高速在內(nèi)墻各開間 內(nèi)。 模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并辦 理預(yù)檢手續(xù)，模板支撐系統(tǒng)安裝牢固，其施工荷載應(yīng)不大于 ～ 3千牛頓 /平方米。當(dāng)梁高大于 600mm時，中間增設(shè)一道Φ 12對拉螺桿，長度為梁寬加上 420mm，沿梁長方向布置，間 施工組織設(shè)計 中鐵二十三局集團(tuán)第一工程有限公司 39 距不大于 500mm；支撐立桿沿梁長方向間距不大于 500mm。立桿架設(shè)掃地桿，底部設(shè)鐵板或竹膠板墊片。 4) 擋土 墻模板 :擋土 墻模板采用木框竹膠合模板。 3) 地梁模板 :在墊層上依據(jù)控制軸線，放出 DL及承臺邊線，并用紅漆做好標(biāo) 記。 6）板模板安裝順序及技術(shù)要點 : 模板安裝順序 :滿堂腳手架搭設(shè) → 主龍骨 → 次龍骨 → 柱頭模板 補缺校正加固 → 板模板拼裝固定 → 模板驗收 7） 技術(shù)要點 : 樓板模板鋪釘前應(yīng)先將柱與梁、板接頭補平固定好，模板鋪釘時應(yīng)從平臺板的一側(cè)開始，向另一側(cè)鋪設(shè)。安裝前在其根部加設(shè)直徑不小于 12mm的限位鋼筋并與主筋焊牢以確保此位置的正確。構(gòu)件截面尺寸要正確，鋼模不夠模數(shù)時用木方料補平。模板清潔完后，安裝前均勻涂刷于模板表面。 ： （ 1）本工 程除基礎(chǔ)模 板使用 竹膠板模板 ,剪力墻、柱、梁、板均采用竹膠板模板，竹膠板選用 2440*1200*11mm。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。（滿足不了要求的必須采用焊接，焊接長度必須保證 10d） 施工組織設(shè)計 中鐵二十三局集團(tuán)第一工程有限公司 35 質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴(yán)格按 驗收規(guī)范要求 進(jìn)行驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 梯鋼筋綁扎： ? 在樓梯支好的模板上，畫上主筋和 分布筋的位置線，按圖紙設(shè)計的鋼筋進(jìn)行排列，先布主筋后布分布筋，每個交點均應(yīng)扎牢，有樓梯梁時先綁扎梁后綁扎板。為了防止板上部負(fù)彎矩筋被踩踏變形，在板面上鋪好人行通道，懸掛上警示牌，各工種作業(yè)人員注意鋼筋的成品保護(hù)。板的底筋面筋必須“八字”滿綁，不得漏綁，松綁，板的保護(hù)層 15mm，墊塊800，多余的墊塊嚴(yán)禁倒入梁內(nèi)或墻內(nèi)。 ? 在大模板開有梁口的梁先綁后澆，無法與剪力墻同時澆筑的梁采取預(yù)留梁豁二次同頂板一起施工。保護(hù)層 25，綁扎時注意面筋必須十字變交叉綁，嚴(yán)禁漏綁、松綁。 ?梁筋綁扎 ： 先綁扎框架梁，次梁待梁板模板安裝完畢，板面清理干凈后再綁扎次梁。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號扎絲 綁扎牢固。 （ 4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。 （ 2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn) 行外觀檢查和物理試驗。安裝控制立筋的水平梯子鐵。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。搭好操作平臺，電焊機到位。 （ 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。 （ 2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。 6）綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進(jìn)行 鋼筋連接 ，具體要求同上。底板鋼筋所有交叉點都要進(jìn)行綁扎。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。 4）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進(jìn)行機械連接或搭接 ，接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的 施工組織設(shè)計 中鐵二十三局集團(tuán)第一工程有限公司 29 百分率不得超過 50%。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。 （ 1）底板鋼筋綁扎： 1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。頂板梁下排筋在支座處，上排筋在跨中處。 受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。 : （ 1） 鋼筋接頭連接形式： 現(xiàn)澆板、剪力墻鋼筋采用綁扎連接，框架柱、暗柱豎向受力鋼筋 φ 20采用 焊接或直螺紋連接 ， ≤ φ 20采用 焊接或搭接 ，梁水平受力鋼筋采用電弧搭接焊 或直螺紋連接 。 根據(jù)工程進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施 施工組織設(shè)計 中鐵二十三局集團(tuán)第一工程有限公司 27 工現(xiàn)場，鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標(biāo)志。 III級鋼筋末端的 90176。 (4)鋼筋彎曲成型 :彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須 切除，硬度與鋼筋不符時，必須及時通知技術(shù)人員。 : 為提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程全部鋼筋加工配料，均根據(jù)進(jìn)場鋼筋實際長度和規(guī)范及設(shè)計圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場加工（Ⅲ級鋼盤圓在加工廠調(diào)直按實際需要尺寸截斷），保證科學(xué)組織，合 施工組織設(shè)計 中鐵二十三局集團(tuán)第一工程有限公司 26 理下料，減少損耗，節(jié)約鋼材。交貨時隨機抽取 10根（長12m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。鋼筋保護(hù)層墊塊用 1： 2水泥砂漿制作。焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。要熟悉圖紙、質(zhì)檢跟蹤，確保鋼筋工程的質(zhì)量。 （ 4） 后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈 ，無積水，砼采用高一等級補償收縮砼，振搗密實。 （ 2） 底板砼施工時 ,防止砼出現(xiàn)溫差及干縮裂縫 ,采用添加 UEA膨脹水泥拌制而成補償收縮砼 ,補縮超長結(jié)構(gòu)產(chǎn)生砼收縮應(yīng)力及降低砼硬化過程中產(chǎn)生的干縮和水化熱冷縮出現(xiàn)的應(yīng)力 ,有效地減免有害裂縫的產(chǎn) 生 .底板澆筑采用斜面分層布料施工法 ,即 “ 一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂 ” 的方法，振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移。 6） 成品保護(hù) ： 已涂刷好的涂 膜 防水層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施，不得損壞，操作人員不得穿釘子鞋作業(yè)； 穿過地面、墻面等處的管根、地漏不得碰損變位 ； 地漏、排水口等處應(yīng)及時保護(hù)覆蓋，保護(hù)暢通，禁止堵塞 ； 涂膜防水層施工后未固化前不允許上人行走踩踏 ； 涂膜防水層施工時應(yīng) 注意保護(hù)窗口、墻等成品，防止污染。 4） 涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的 80%。 一般項目 ： 2） 涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。主控項目 ： （ 6） .涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。 B、 涂料防水層應(yīng)采用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料