【正文】 用1:，厚度為4~5mm，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋水泥漿，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。 施工準備 門窗洞、陽臺和落水管預埋件等進行防水封堵；墻面基層應按照不同墻體材料依據(jù)規(guī)范規(guī)定的相應方法處理。做外墻找平層前，必須涂刷一層聚合物粘結(jié)層。根據(jù)彈線對墻磚預排，如發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。 實施①外墻面磚外墻面磚施工應由上往下分段進行，并在轉(zhuǎn)角處掛垂直通線。當貼完一排后，將分格條(其寬度為水平接縫的寬度)貼在已鑲貼好的外墻面磚上口，作第二排鑲貼的基準，然后依次向上鑲。勾縫：外墻面磚鑲貼完后，應用工具勾縫，先勾橫縫，后勾豎縫，縫深宜凹進面磚2～3㎜，擦鑲密實后即用布或紗頭擦凈面磚。鑲貼應由下向上一行一行進行。如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，可用專用鉆切機具套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。逆光觀察飾面的光潔度，用白棉紗擦洗干凈。②安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。，～，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。如果設(shè)計有圖案要求時，應按設(shè)計要求彈出清晰的線條。⑧拌制水磨石拌合料：：（水泥：石粒），要求配合比準備，拌合均勻。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。鋪設(shè)水磨石拌合料：㎜，并應按石料粒徑確定。滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10㎝范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3d。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。窗安裝完畢，地面施工完畢；墻管道、洞口等已抹灰找平；環(huán)境溫度保持在20℃以上。②涂刷稀乳液：為了增加基層與膩子或涂料的粘結(jié)力，可以在批刮膩子或涂刷涂料之前，先刷一遍與涂料體系相同或相應的稀釋乳液，使稀乳液浸入基層內(nèi)部，使基層干凈堅實，；增強與膩子或涂料的粘結(jié)力。 操作方法刷涂一般使用排筆、先刷門口，然后豎向、橫向涂刷，兩遍成活，其間隔時間為2h。 過程控制①工藝流程標出門窗安裝控制線→門窗洞口預埋件連接→門窗框安裝→門窗扇安裝→門窗玻璃安裝→五金配件安裝。將不同規(guī)格、類型的門窗搬到相應的洞口位置，并在門窗框上標出中線，與門窗控制線對應。 實施，并用木楔臨時固定，木楔間距控制在500mm 左右，防止門窗框變形?？蚺c框(拼樘料)之間應用螺釘或鉚釘連接，其間距不應大于500mm。如打發(fā)泡劑必須飽滿，在未干前刮齊，不得干后切割。，窗扇四角的節(jié)點連接必須堅固，平面穩(wěn)定不晃動，兩滑輪之間的位置調(diào)整在一直線上，避免發(fā)生推拉不靈活。濺上的水泥砂漿應及時擦干凈，以免水泥砂漿中的堿性物質(zhì)對鋁合金門窗的腐蝕。m. 推拉門窗的安裝門窗扇與門窗扇之間的高度應一致，中縫及企口搭接縫隙應垂直上下一致。，執(zhí)手、撐檔、插銷、門鎖等五金配件應定位準確、安裝牢固，使用可靠靈活。玻璃與扇內(nèi)側(cè)間隙不宜小于2mm。斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免密封條收縮產(chǎn)生縫隙或脫落。③施工中，利用門窗洞口作料具、人員進出口時，應將門窗邊框、門窗下檻用木板或其他材料保護、擱空，以防碰傷框邊。 屋面防水層 施工方法⑴施工準備①技術(shù)交底已進行，施工作業(yè)人員經(jīng)培訓持證上崗。②進場的防水涂料應有說明書、合格證，必須符合材料質(zhì)量標準及設(shè)計要求。⑶控制要點 ①基層：屋面基層的干燥程度應視所用涂料特性確定。攪拌應充分，時間一般3～5min，可電動或人工攪拌；混合料色澤均勻一致為標準，如涂料稠度太大涂布困難時，可根據(jù)廠家提供的品種和數(shù)量摻加稀釋劑，切忌任意使用稀釋劑稀釋。 ⑤涂刷間隔時間：各種防水涂料都有不同的間隔時間，應根據(jù)氣候條件、試驗確定間隔時間，薄質(zhì)涂料每遍涂層表干時實際上已基本達到了實干，因此可用表干時間來控制涂刷間隔時間。⑶涂料的涂刷①涂料涂刷可采用棕刷、長柄刷，膠皮板、圓棍刷等進行人工涂布，也可采用機械噴涂。各道涂層之間的涂刷方向應相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。③現(xiàn)場破損取樣測試：對于涂膜厚度測量，可將涂膜切割量測其厚度，每100m2不少于一處，每一單位工程不少于3處，取平均值，并做好記錄。⑵防水工程完工后，應由施工單位自檢，并整理施工過程中的有關(guān)資料，確認合格后會同建設(shè)(或監(jiān)理)單位、設(shè)計單位、監(jiān)督部門共同按標準進行驗收。②必須留設(shè)分格縫，分格縫的縱、橫間距滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 過程控制⑴工藝流程施工工藝：基層清理→放邊線→鋪25厚擠塑型聚苯乙烯板→標高彈線→灑水濕潤→安裝鋼筋網(wǎng)→設(shè)分格縫→搗細石混凝土→養(yǎng)護→驗收。 檢查驗收①所有材料均應有出廠合格證及進場檢驗報告，其中水泥性能檢驗均符合要求，配合比或細石混凝土強度應符合設(shè)計要求。 ⑤所有驗收批均經(jīng)班組自檢、交接檢、專職檢(“三檢”)，檢查合格后方可通知監(jiān)理工程師隱蔽驗收，合格方能進行下一道工序施工。②截管：切割管村，必須使端面表在于管軸線。室內(nèi)給水立管、橫干管及屋面外露給水管采用鋼塑復合管，室內(nèi)給水支管采用PPR管材，消防管道采用熱鍍鋅管，卡箍連接。③分格縫間距應符合規(guī)范的要求。②澆搗細石混凝土：按分格塊澆搗細石混凝土，細石混凝土需先用平板振動器振實，用2m左右的鋁合金刮尺靠沖筋條刮平。 ④細石混凝土平層應加強養(yǎng)護。③出屋面管道等及女兒墻已加以保護，防止被細石混凝土、瀝青砂漿污染。⑤現(xiàn)場澆水檢查：觀察水痕，排水坡度應正確，水落口、排水系統(tǒng)暢通。 檢查與驗收 ⑴防水工程檢查的內(nèi)容及方法有：①查看原始資料和記錄：檢查原材料是否符合材料質(zhì)量標準和設(shè)計要求，應查看材料質(zhì)量證明書和材料復試證明，看資料是否完整有效，數(shù)據(jù)是否準確，并檢查配合比報告單是否符合要求，檢查施工記錄，自檢記錄、隱蔽記錄是否完整、準確。③每次涂布前，應嚴格檢查前遍涂層有無缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎體增強材料皺折、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應先進行修補再涂布后遍涂層。應避免在已完工的防水層上打眼鑿洞，如確需打眼鑿洞時，損壞的防水層應做重點防水密封處理。④涂層厚度：每道涂料涂刷的厚度以及每個涂層需要涂刷的遍數(shù)應由實驗確定，太厚、會出現(xiàn)涂膜表面已干燥成膜，而內(nèi)部涂料的水份或溶劑卻不能蒸發(fā)或揮發(fā)的現(xiàn)象，使涂膜難以實干而形不成具有一定強度和防水能力的防水膜。干燥程度應進行測試，測試時將1㎡卷材或塑料膜平坦地鋪在找平層上，在南方地區(qū)可靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材或塑料膜上未見水印即可施工。④未用完的涂料應加蓋封嚴，桶內(nèi)如有少量結(jié)膜現(xiàn)象，應清除或過濾后使用。③涂膜防水層的基層應堅實、平整、無松動、起砂，必須干燥，清潔干凈，表面無塵土、砂粒等污物；對于殘留的砂漿或突出物應鏟平，不允許有凹凸不平現(xiàn)象，陰陽角處應做成圓弧或鈍角。用清洗劑時，應采用對門窗無腐蝕性的清洗劑。 產(chǎn)品保護①鋁合金門等金屬門窗在安裝過程中，應檢查外表面的保護膜，對保護膜脫落的應予貼補，防止砂漿、涂料等污染門窗框、扇的表面，待安裝完成后并在竣工預檢前方可清除保護膜。墊塊不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水材料。門窗框周邊所嵌注的防水嵌縫育應連續(xù)、飽滿、光滑，形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔。推拉必須輕便靈活，無卡阻現(xiàn)象。門窗扇與框的連接部位裝配應牢固。角連接，縫隙緊密、美觀；毛刷條長度要到位，不應有短頭、缺角。應有規(guī)則打設(shè)密封膠，形成一光滑直線無氣孔。，應采用曲面組合形式，可采用套插、搭接等方式，搭接寬度不宜小于lOmm，并用密封膠密封。、完好。，根據(jù)施工圖在洞口部位標出門窗安裝的水平和垂直方向的控制標志線，除應控制同一樓層的水平標高外，還應控制同一豎直部位門窗的垂直偏差，做到整個建筑物同一類型的門窗安裝橫平豎直。 鋁合金門窗工程本工程采用深灰色氟碳鋦漆斷熱鋁合金門窗框，淺灰色吸熱玻璃。④涂刷涂料：涂刷一般為兩遍，必要時可適當增加遍數(shù)在正常氣溫條件下，每遍涂料的時間間隔1h左右。 施工步驟①基層處理：基層表面應平整，紋理質(zhì)感均勻一致。 內(nèi)墻乳膠漆涂飾工程 施工準備①使用材料：聚醋酸乙烯乳膠漆、調(diào)膩子及顏料②作業(yè)條件要求：表面應基本干燥，基層含水率不得大于10％。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)設(shè)計確定。澆水養(yǎng)護2～3d。24后澆水水養(yǎng)護。如局部地面鋪設(shè)過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。，稠度約6cm。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。八字形（圖71），高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志。⑥彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用lmlm。④抹找平層砂漿，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（），大小約8～10cm。④石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。 樓地面裝飾工程本工程樓地面主要用1:，用1:，彩色水磨石，用5厚玻璃條分格。清理：用棉紗對飾面進行清理，面磚表面及磚縫部位要擦凈。最下行釉面磚貼好后，用靠尺橫向找平、豎向找直，然后依次往上鑲貼。清理：用棉紗對飾面進行清理，面磚表面及磚縫部位要擦凈。飾面磚如遇門窗及陰陽角，應進行調(diào)整，非整磚應排放在次要部位或陰角處。外墻面磚鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水二小時以上，待表面晾干后方可使用。根據(jù)計算好的最下一皮磚的上口標高，墊放好尺板作為第一皮磚上口的標準。彈出水平及垂直控制線。然后打底糙，抹找平層。衛(wèi)生間內(nèi)墻用1:3水泥砂漿打底15厚，批水泥膠結(jié)合層3厚貼面磚，白水泥掃縫。④做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40176。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立桿吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳板線。④磚砌體應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。 內(nèi)墻面抹灰本工程內(nèi)墻采用1：1：6水泥貝灰砂漿打底找平15厚，1：。④面層宜兩遍成活，控制灰層厚度2mm。底層灰不宜太厚。②將混凝土頂板底面凸出部分鑿平。外裝修工程自上而下進行。施工時所有分項裝飾工程均須樣板先行，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計人員審查合格后再大面積施工。 ⑦施工時設(shè)備的固定和管線的敷設(shè)、溝槽孔預埋件等應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上剔鑿，必要時可用高速旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔。④在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％。當天氣特別炎熱干燥時，砌塊可提前灑水濕潤。①砌體上的設(shè)備留槽孔以預留為主，嚴禁砌后剔鑿而損壞砌體的完整性。⑤加氣混凝土砌塊砌筑時，不應與其他塊材混砌，砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，最小搭砌長度不得小于150㎜，豎向通縫不得大于2皮砌塊高度。③砌筑時應嚴格控制墻體平整度和垂直度，根據(jù)墻體厚度可采取單面或雙面掛線的砌筑方法；掛線時注意兩頭皮數(shù)桿標高要一致，較長的墻體中間應加支撐點，以防由于線長出現(xiàn)塌腰的現(xiàn)象。④技術(shù)交底：施工前將已編制好的施工組織設(shè)計、方案，全面地向施工技術(shù)人員、工長、質(zhì)檢員、材料員等有關(guān)人員講解清楚，將材料的特性、施工技術(shù)要求、質(zhì)量標準、檢驗方法等全面進行交底培訓。砂漿在砌筑前如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應重新攪拌，超過上述規(guī)定時間的砂漿不得使用，并不應再次拌合使用。②砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強度，應根據(jù)砂漿強度等級選擇普通或礦渣硅酸鹽水泥，砂宜采用中砂。①現(xiàn)場攪拌設(shè)備應安裝在防風雨的攪拌棚內(nèi)，工藝設(shè)備合格，計量系統(tǒng)經(jīng)檢定合格后方可使用。 施工方法①磚的生產(chǎn)廠家應具備相應生產(chǎn)資質(zhì)，且產(chǎn)品應具備有效質(zhì)量合格證書、產(chǎn)品性能(干密度、抗壓強度、干燥收縮值、抗凍性等)的檢測報告等；抽驗合格后方可進場(包括對尺寸、觀感質(zhì)、相關(guān)資料的驗收)；進場后按批量復試合格方可使用。進行下道工序前應做好對板面的保護。自然養(yǎng)護時間一般在混凝土澆筑完后12h進行，養(yǎng)護時間不少于14d。 本工程采用自然養(yǎng)護,自然養(yǎng)護一般平面結(jié)構(gòu)混凝土宜采用覆蓋澆水或蓄水養(yǎng)護方式。③在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時（指柱）要先在底部鋪以5～10CM厚與砼水灰比相同的水泥漿，在澆筑高度超過3M時，要采用串筒使砼下落，澆搗過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。泵送暫時中斷供料時，應每隔510min利用泵機進行抽吸往復推動23次，以防堵塞。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。為了保證砼的質(zhì)量，攪拌站應把好質(zhì)量關(guān)，首先應把好原材料的檢驗關(guān)，要特別注意的是攪拌站水泥品種，應統(tǒng)一使用同一類型的水泥品種和外摻材料。 過程控制作業(yè)條件→作業(yè)準備→通知廠家供應混凝土進埸→混凝土泵送運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護→混凝土成品保護。④混凝土密實度的控制：不漏振、不過振，確?；炷琳駬v密實，避免出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等現(xiàn)象。③外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求， ④施工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行技術(shù)安全交底。③選擇具有規(guī)定資質(zhì)的試驗室，根據(jù)設(shè)計要求，進行混凝土配合比設(shè)計。嚴禁未經(jīng)設(shè)計單位同意，自行使用代替鋼筋。⑧板的鋼筋網(wǎng)，除靠近處的兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部位的相交點可采用相隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，柱筋彎截面或糾正偏差其彎曲角的正切不應大于六分之一。④為了避免柱主筋、剪力墻鋼筋的位移，在鋼筋插入樓面處，應加鋼筋焊接固定框柱的主筋，剪力墻的用ф12水平筋固定。 鋼筋綁扎①現(xiàn)場綁扎安裝鋼筋時應嚴格按設(shè)計圖紙要求、鋼筋表進行核對安裝，要