【正文】 72018年6月9日2019年1月3日22382018年6月9日2019年1月3日223時間施工工序第1天預(yù)制外墻板吊裝、下層樓梯吊裝第2天預(yù)制內(nèi)墻板吊裝、后澆節(jié)點墻鋼筋吊裝、模板吊裝第3天灌漿料吊裝、混凝土吊裝第4天疊合樓板吊裝第5天疊合樓板吊裝、空調(diào)板吊裝、陽臺板吊裝第6天樓板鋼筋吊裝、水電管線吊裝第7天混凝土吊裝預(yù)制構(gòu)件吊裝是施工流水作業(yè)的開始工序，該工序占用時間直接影響單元施工流水組織，構(gòu)件吊裝時間由預(yù)備掛鉤、安全檢查、回轉(zhuǎn)就位、安裝作業(yè)、起升回轉(zhuǎn)固定時間、起升、落鉤至地面的可變動時間組成。利用現(xiàn)場大門為現(xiàn)場主出入口，另在現(xiàn)場西側(cè)和北側(cè)開設(shè)一個大門，與場外道路連接。道路如以車庫頂板或者回填土為基層，做法分別為：車庫頂板： 600mm厚碎石，上鋪6m**； 回填土基層：土方回填（壓實系數(shù)與設(shè)計說明相同），300mm厚混凝土；后澆帶位置做法：20mm鋼板蓋于變形縫之上且兩側(cè)各超出500mm，580mm厚碎石，上鋪6m**，板底進行獨立支撐加固（支撐體系另詳）。預(yù)制結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內(nèi)，預(yù)制結(jié)構(gòu)堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木，場地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。墻板堆放時根據(jù)墻板的吊裝編號順序進行堆放，堆放時要求兩側(cè)交錯堆放，保證堆放架的整體穩(wěn)定性。預(yù)制構(gòu)件不得直接放置于地面上。吊裝示意圖如下： （1）在首層根據(jù)坐標設(shè)置四條標準軸線（縱橫軸方向各兩條）控制樁，用經(jīng)緯儀或全站儀定出建筑物的四條控制軸線，將軸線的交叉點作為控制點，上部結(jié)構(gòu)常用內(nèi)控法。（4）每棟房屋設(shè)水準控制點3個，在首層墻上確定控制水平線。（注意事項：選取的基準點的標高厚度距離地面高度H≥15mm）。詳見施工測量專項方案。插筋定型鋼板模具見下圖。吊裝墻板工藝流程：根據(jù)施工需要，每個樓劃分為四個流水段，每個流水段預(yù)制墻板的吊裝遵循，先吊外墻后吊內(nèi)墻的原則。在墻底部利用之前測量放線留下的500mm距離的控制線進行為之復(fù)核，進一步控制墻板位置的精度。墻板垂直度校正措施：待墻板水平就為調(diào)節(jié)完畢后，利用拉環(huán)斜支撐調(diào)節(jié)，在墻板光滑面放上靠尺，然后同時同旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)斜支撐知道尺度達到設(shè)計要求，墻側(cè)面放靠尺檢查墻板水平度，通過加減墊塊直達水平度達到設(shè)計要求即可。到45176。1mm以內(nèi)即可。施工前應(yīng)對吊點進行復(fù)合性的驗算。支撐體系采用可調(diào)節(jié)鋼制預(yù)制工具式支撐+鋁合金梁體系。三腳架距離梁端示意圖如下：疊合板的支撐距離示意圖及平面布置圖如下：三角獨立支撐示意圖如下：（3）預(yù)制樓板吊裝疊合板起吊時，必須采用多點吊裝粱吊裝，要求吊裝時七個（或者八個）吊點，均勻受力起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。（4）集電線盒、線管埋設(shè)各種機電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，采用定制新型線盒，該種線盒有兩個穿鋼筋套管，使用時利用已穿的附加定位鋼筋與主筋綁扎牢固。模板采用10mm厚多層木模板。5mm以內(nèi)即可驗收。陽臺板按照彈好的控制線對準安放后，利用撬棍進行微調(diào)，就位后采用U頂托進行標高調(diào)整。 預(yù)制陽臺板驗收和檢驗（1）檢驗儀器：靠尺、水平激光儀、水準儀（2）檢驗操作：陽臺板吊裝取鉤前，首先使用水平激光儀放射出1m標高線，利用水準儀在板底部進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)板底部不夠水平，然后通過調(diào)節(jié)可調(diào)頂托，直到偏差在177。（1）空調(diào)支撐體系搭設(shè)預(yù)制空調(diào)板支撐采用扣件式鋼管支撐體系搭設(shè)，同時根據(jù)空調(diào)板的標高位置將支撐體系的頂托調(diào)至合適位置處。（3）預(yù)制空調(diào)板吊裝就位后根據(jù)標高及水平位置線進行校正（4）疊合板上貼鋼筋綁扎，為保證上鐵鋼筋的保護層厚度，鋼筋綁扎時利用陽臺板的桁架鋼筋為上鐵鋼筋的馬凳。落位后再進行復(fù)核，落位水平度在177。（2）在樓梯端上下口梯粱處鋪放置20mm鋼墊片，鋼墊片標高要控制準確。（4）樓梯段校正完畢后，連接孔采用C40級CGM灌漿料封堵密實，表面由砂漿收面；梯段與平臺梁之間的30mm縫隙采用聚苯板填充，放置PE棒，表面注膠30*30。8mm以內(nèi)即可驗收。長度偏差在0~15mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物。（2）分倉與接縫封堵1）分倉采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m。3）用密封帶封堵在剪力墻靠保溫板的一側(cè)（外側(cè)）封堵可用密封帶封堵 。JM配套灌漿料型號是CGMJMVI泵送型。3）制備灌漿料漿料嚴格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11%水+100g干料）用電子秤分別稱量灌漿料和水。（4）灌漿料檢驗1）流動度檢測每班灌漿料連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關(guān)參數(shù)，流動度合格方可使用。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。注意1：同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；注意2：同一倉應(yīng)連接灌漿，不得中途停頓。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個接頭灌漿時，應(yīng)按灌漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌漿排漿孔出漿堵牢后再停止灌漿。如果灌漿過程中發(fā)現(xiàn)不飽滿現(xiàn)象，那么就進行單個灌漿孔進行灌漿直到飽滿為止。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5℃~15℃，48小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5℃以下，須對構(gòu)件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時，期間構(gòu)件不得受擾動。墻體鋼筋綁扎時，嚴格控制鋼筋綁扎質(zhì)量，保證暗柱鋼筋與預(yù)制墻體甩出筋、箍筋綁扎固定形成一體。墻體鋼筋橫向控制措施法：在墻體上方設(shè)置一道水平梯子定位筋，該梯子筋位于頂板上皮300mm；這樣還可以保證綁扎板筋及澆板混凝土時，墻筋根部不偏位。疊合板與外墻板結(jié)合處現(xiàn)澆處做法：疊合板與內(nèi)墻板結(jié)合處現(xiàn)澆處做法：本工程現(xiàn)澆樓板木模及支撐架設(shè)計參數(shù)為：主龍骨100100木方，間距按螺栓預(yù)留孔布置；次龍骨10050木方，間距不。預(yù)制與現(xiàn)澆墻結(jié)合處模板穿墻螺栓預(yù)留平面圖：① 兩塊預(yù)制墻板之間“一”字型現(xiàn)澆節(jié)點，采用內(nèi)側(cè)單側(cè)支模；外側(cè)利用兩側(cè)墻板外頁板做模板。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點需全部綁牢。具體詳見灌漿專項施工方案。發(fā)現(xiàn)問題的補救處理也要做相應(yīng)記錄。在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。3）封堵灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，使用專用橡膠塞封堵。2）灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。2）現(xiàn)場強度檢驗根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。先將水倒入攪拌桶，然后加入月70%料，用專用攪拌機攪拌1~2分鐘大至均勻后，再將剩余料全加入，再攪拌3~4分鐘至徹底均勻。2）施工準備準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其他異常）和清潔水；準備施工器具：①測溫儀②電子秤和刻度杯③不銹鋼制漿桶、水桶④手提變速攪拌機⑤灌漿槍⑥灌漿泵⑦截錐試膜⑧玻璃板（500*500）⑨鋼板尺（或卷尺），以及強度檢測⑩三聯(lián)膜33組。密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。分倉隔墻寬度應(yīng)不小于20mmm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應(yīng)不小于20mm。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面組潤濕處理，但不得形成積水。鋼筋位置偏差不得大于177。5mm以內(nèi)即可驗收。預(yù)制樓梯吊裝示意圖如下：待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就為時要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。（1）根據(jù)施工圖，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復(fù)核。 預(yù)制空調(diào)板驗收和檢驗（1）檢驗儀器：靠尺、水平激光儀、水準儀（2）檢驗操作：陽臺板吊裝取鉤前，首先使用水平激光儀放射出1m標高線，利用水準儀在板底部進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)板底部不夠水平，然后通過調(diào)節(jié)可調(diào)頂托，直到偏差在177。就位時要求緩慢放置，嚴禁快速猛放，以免造成空調(diào)板震折損壞。落位后再進行復(fù)核，落位水平度在177。（5）待機電管線鋪設(shè)完畢后進行疊合板上鐵鋼筋綁扎，為保證上鐵鋼筋的保護層厚度，鋼筋綁扎時利用陽臺板的桁架鋼筋為上鐵鋼筋的馬凳。（2）陽臺吊裝就位預(yù)制陽臺采用預(yù)制板上預(yù)埋的四個吊環(huán)進行吊裝，確認卸扣連接牢固后緩慢起吊；待預(yù)制陽臺板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)陽臺板安裝位置控制線進行安裝。3mm以內(nèi)即可驗收。模板采用10mm厚多層木模板。疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞。(3)工藝流程：支撐體系工藝流程：（2）三角獨立支撐體系預(yù)制疊合樓板采用三角工具式獨立支撐體系。(2)疊合板施工前，宜選擇合適的支撐體系并通過驗算確定支撐間距。3mm以內(nèi)即可驗收合格。定位件與墻板、樓板連接通過預(yù)埋套筒螺栓連接。到60176。墻板斜支撐示意圖及平面布置圖如下：具體調(diào)節(jié)校正措施如下：平行和垂直墻板方向水平位置矯正措施：通過在樓板面上彈出墻板控制線進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后。預(yù)制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方下降到距地1m位置，吊裝工人兩端抓住墻板，緩緩下降墻板，墻板下方放置鏡子便于對插筋孔，墻板就位后安裝斜支撐。已起吊的構(gòu)件不得長久停止在空中。轉(zhuǎn)換層預(yù)留鋼筋的施工工藝及技術(shù)措施如下：預(yù)留鋼筋加工→鋼筋綁扎→鋼筋初步定位→第一次澆筑混凝土→放置工字鋼→鋼筋二次定位→安裝定位鋼板→鋼筋精準定位→第二次澆筑混凝土在三層墻頂處預(yù)留鋼筋，分二次澆筑完成，即第一澆筑完成后預(yù)留500mm，第二次澆筑至墻頂標高。（8）測量資料整理及儀器配備。（5）根據(jù)控制軸線和控制水平線依次放出墻板的縱、橫軸線、墻板兩側(cè)邊線、節(jié)點線、門洞口位置線、安裝樓板的標高線、樓梯休息板位置及標高線、異型構(gòu)件位置線及編號。（3）外墻板放線要求：根據(jù)各塊板的長度放出控制邊線，每塊外墻板板縫必須控制在15mm25mm之間（177。構(gòu)件的起吊點應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。預(yù)制疊合板疊放層數(shù)不宜大于6層，陽臺板、樓梯板不得超過3層。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。為滿足流水施工需求，堆放區(qū)堆放單層全部的預(yù)制構(gòu)件?，F(xiàn)場臨時道路選址于場區(qū)周邊及車庫頂板，形成環(huán)形道路。預(yù)制構(gòu)件、模板等堆放位置不能影響測量控制點的通視，應(yīng)盡量避開導(dǎo)線點、水準點，確保測量控制點之間視線良好。5）負責對安全技術(shù)交底進行審核、簽字。3）負責對施工人員的安全操作進行監(jiān)督、檢查和技術(shù)指導(dǎo)。（11）計劃統(tǒng)計員職責1）負責項目工程施工生產(chǎn)季、月、旬計劃的編報及產(chǎn)值進度統(tǒng)計，按期上報有關(guān)業(yè)務(wù)報表。（10）預(yù)算員職責1）編制施工預(yù)算書，將分部分項直接費的人工費、材料費、機械費用的資料，隨時提供給勞資員、材料員、計劃統(tǒng)計員、財務(wù)核算員使用，為項目成本核算提供工程數(shù)據(jù)。（9）預(yù)算員職責1）依據(jù)施工方案，制定單項工程及分部工程的計劃成本，提出降低成本的指標。3）依據(jù)預(yù)算員提供的工程量，按勞動定額計算用工量，審核實物量和用工量。4）負責項目部測量、計量器具的檢測、標識管理工作。7）負責建立物資管理臺賬。5）采用抽樣檢驗的方法對進場物資的質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，并做好相應(yīng)記錄。2）編制材料及大型工具的進場使用計劃，并嚴格按計劃組織實施。6）要正確使用質(zhì)量否決權(quán)，防止不合格項目及工程質(zhì)量事故發(fā)生。3）負責工序過程中不合格處（點）的標記和分項工程檢驗試驗狀態(tài)的標識和維護管理。6）嚴格執(zhí)行特殊工序的施工方案。組織操作人員對產(chǎn)品進行自檢和互檢。8）負責組織工程技術(shù)檔案的收集整理編制工作。4）負責檢驗和試驗狀態(tài)標識的檢查、監(jiān)督工作。5）負責依據(jù)施組及方案處理好質(zhì)量與進度的關(guān)系。（2）項目生產(chǎn)經(jīng)理職責1）認真執(zhí)行公司質(zhì)量方針及目標。3）落實項目部人員的質(zhì)量責任，對完成項目的質(zhì)量目標負責。設(shè)計便捷的模板體系，實現(xiàn)最大化的周轉(zhuǎn)使用，達到節(jié)材目的。（7）科技推廣與創(chuàng)新部署序號創(chuàng)新項目技術(shù)攻關(guān)路線1裝配式建筑高效施工部署的研究合理選擇吊裝機械，對構(gòu)件的堆放和運輸進行合理布置，劃分合理的流水段，有效的減少能源的浪費。第一自檢，即每道工序完成后，由工長組織作業(yè)班組層進行自檢并填寫自檢記錄，符合要求后送專職質(zhì)量檢查員進行復(fù)核。8）現(xiàn)澆節(jié)點箍筋采用封閉箍筋形式。4）轉(zhuǎn)換層鋼筋定位采用定位鋼板型式定位。（2）勞務(wù)隊伍部署施工現(xiàn)場主要布置四支勞務(wù)隊伍進行施工，四支隊勞動力分鋼筋班、木工班、混凝土班，信號班、放線班、壯工班進行施工，另設(shè)有水電隊做結(jié)構(gòu)水電暖通消防預(yù)留預(yù)埋及安裝工作。合理配置勞動力數(shù)量和質(zhì)量，應(yīng)合理安排各工種數(shù)量配套人員，依據(jù)經(jīng)驗計算數(shù)量和各工種比例，然后再施工中根據(jù)實際進行調(diào)整，使勞動力的數(shù)量、工種比例最優(yōu)化，從而避免工作面的閑置或窩工。②構(gòu)件內(nèi)力③支座反力（樓板荷載）：。⑶塔吊附著塔吊支撐構(gòu)件豎向方向，兩端錨固在疊合樓板中。 場外做好隨時與PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通，準確了解各個PC結(jié)構(gòu)廠家的地址，準確預(yù)測PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項目的實地距離，以便于更準確聯(lián)系PC結(jié)構(gòu)廠家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時間，有助于整體施工的安排；實地確定各個廠家生產(chǎn)PC結(jié)構(gòu)的類型，實地考察PC結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)能力，根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家實際情況，做出合理的整體施工計劃、PC結(jié)構(gòu)進場計劃等；考察各個廠家之后，再請PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場實地了解情況，了解PC結(jié)構(gòu)運輸線路，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進行質(zhì)量驗收，將不合格PC構(gòu)件排除現(xiàn)場施工、有問題PC構(gòu)件進行工廠整改、有缺陷PC構(gòu)件進行工廠修補。施工現(xiàn)場做