懸索橋防腐施工工藝(文件)
【正文】 ，應(yīng)保證涂覆表面均勻著色。 （ a）已損壞的或有缺陷的縫外密封膠，使用手術(shù)刀或裁紙刀從表面一直割到結(jié)構(gòu)表面，重新涂覆密封膠，修補(bǔ)的密封膠略有重疊，外形相符，流線光滑； （ b）對(duì)尺寸不足的縫外密封膠，按表面清洗步驟，清洗干凈后重新涂覆。 檢 測(cè) 施工環(huán)境 在施工過(guò)程中，檢測(cè)涂裝現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度等環(huán)境條件，應(yīng)符合施工環(huán)境條件要求，并應(yīng)在施工日志和檢查表格中記錄。 b、涂膜外觀檢測(cè) 外觀檢測(cè)采用目視法。最小干膜厚度應(yīng)不小于要求的 80%。 (4)主纜纏絲部位的 MF860F 聚硫防腐密封膠的厚度，用切片方法確定，即每次從每 13 索夾節(jié)前的纏絲頂部用裁紙刀切下 3 片尺寸為10mm*20mm 的膠片，每片用游標(biāo)卡尺或測(cè)厚計(jì)隨 即測(cè)量 5 處厚度，并以其算術(shù)平均值為每片切片的厚度，以 3 片切片厚度的算術(shù)平均值為MF860F 聚硫防腐密封膠的厚度。 （ 2） MFDJ2020B 非硫化不干性密封膏附著力的檢驗(yàn)采用刮刀法，即用非金屬平板刮刀在主纜表面輕輕鏟除密封膏時(shí)，只能鏟除刮刀所經(jīng)之處的密封膏，其余部位均應(yīng)有密封膏 殘留。待膠黏劑固化 24h 后，用測(cè)定儀附屬套筒式割刀切除圓盤座的周邊涂層。 三、 吊索防腐 吊索除 PE 層外其他部位均采用鍍鋅處理，鍍鋅零件在施工完成后表面還需刷涂油漆以增強(qiáng)防腐效果。m，最后涂 3 道聚氨酯面漆，涂層總厚度為 120181。當(dāng)球頭連桿與吊索連接好后立即在底座入口灌防腐油脂，最后在球頭連桿后上方安裝 1 個(gè)防水蓋。外索夾的螺栓經(jīng)過(guò)最后 1 道擰緊后其內(nèi)孔面與內(nèi)索夾的接觸面已貼合，內(nèi)外索夾不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)振動(dòng)，因此對(duì)于內(nèi)外索夾的環(huán)縫采用 MF860F 聚硫型密封劑 直接密封即可。 五、 其他鋼構(gòu)件的表面防腐 鋼構(gòu)件的表面在產(chǎn)品出廠之前已進(jìn)行過(guò)防腐處理，但是在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)施工后許多產(chǎn)品表面出現(xiàn)有碰傷及刮傷現(xiàn)象。后期的防腐方案為涂 2 道環(huán)氧云鐵底漆，總厚度 80 肛 m，最后涂 3道聚氨酯面漆，總厚度為 120181。 上述施工工藝僅是對(duì)于懸索橋的施工的一個(gè)大概總結(jié)，不同方式的懸索橋還需遵照現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)的要求具體商定，此施工方案只做參考。 以上就是懸索橋主纜防腐的具體的施工工藝流程，在操作過(guò)程中，要注意 在 5186。試驗(yàn)采用二甲苯在原油漆表面擦洗，表面并未出現(xiàn)有油漆被擦掉、油漆表面被軟化現(xiàn)象，試驗(yàn)結(jié)果表明后期所用的防腐材料可以直接刷涂于原油漆表面。由于索夾及散索套的對(duì)接直縫空隙較大，為了降低成本，在縫隙中先填充橡膠條后預(yù)留 20 mm 深度填充MF860F 聚硫型密封劑 ，最后在表面刷涂 3 道聚氨酯面漆
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