【正文】 體全部解析出來(lái)，從而溶液得以循環(huán)利用。 3． MPa高壓合成氨系統(tǒng)，氨產(chǎn)量≥12萬(wàn)噸/年。 2．高壓烷化工藝流程簡(jiǎn)述： 來(lái)自高壓醇化系統(tǒng)的氣體分成兩路：一路去烷化塔環(huán)隙（作為保護(hù)氣）冷卻塔壁后與另一路氣體混合進(jìn)入烷化塔前換熱器殼程換熱，溫度達(dá)～210℃后的氣體去提溫?fù)Q熱器管外，進(jìn)一步換熱后，將溫度升到～270℃進(jìn)入烷化塔催化劑床層反應(yīng)，將氣體中的CO、CO2轉(zhuǎn)化到10PPm以下，反應(yīng)后的氣體由烷化塔的二次出口出來(lái)進(jìn)入塔前換熱器的管內(nèi)與冷氣體換熱，溫度降到～80℃進(jìn)水冷器，出水冷器的～35℃氣體進(jìn)入烷化氨冷器進(jìn)一步降到8～12℃進(jìn)水分離器，將甲烷化反應(yīng)生成的水分離下來(lái)，出水分離器的氣體去氨合成系統(tǒng)。出合成塔后的氣體～345℃分二部分：一部分進(jìn)入廢熱鍋爐、另一部分進(jìn)入高壓烷化提溫?fù)Q熱器熱氣進(jìn)口，換熱后出來(lái)的氣體與廢熱鍋爐出來(lái)的氣體混合后～210℃一同進(jìn)入塔外換熱器熱氣入口，換熱后溫度～80℃的氣體進(jìn)入水冷器，經(jīng)冷卻后的氣體溫度～35℃進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口，經(jīng)降溫～20℃分氨后，出口氣體再進(jìn)入氨冷凝器,出氨冷后氣體溫度～10℃進(jìn)入氨分分氨后進(jìn)入冷交換器冷氣進(jìn)口,換熱后～30℃再進(jìn)入循環(huán)壓縮機(jī)增壓，然后進(jìn)入循環(huán)機(jī)油分，最后氣體進(jìn)入合成塔實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)循環(huán)。因此本工程合成氣壓縮機(jī)選用離心式壓縮機(jī)，用蒸汽透平驅(qū)動(dòng)。壓縮機(jī)選型： 新鮮氣：氣量 40000Nm3/h 壓力：（A） 循環(huán)氣：氣量：210000Nm3/h 出口壓力：26Mpa 現(xiàn)有尿素裝置一套，系化四院設(shè)計(jì)年產(chǎn)四萬(wàn)噸尿素裝置，經(jīng)過(guò)技術(shù)改造后，現(xiàn)在日產(chǎn)尿素已達(dá)360噸左右。改進(jìn)型水溶液全循環(huán)法尿素裝置，將氨汽提工藝，二氧化碳汽提工藝中比較先的技術(shù)柔和進(jìn)當(dāng)前的水溶液全循環(huán)工藝，使噸尿素消耗進(jìn)一步的降低。 C．蒸汽： 質(zhì)量：氯離子≤；壓力：（表）；溫度：191℃；26t/h，來(lái)源：鍋爐及合成?！?kcal）；穩(wěn)定性：70℃以下；腐蝕性：70℃以下對(duì)碳鋼、不銹鋼無(wú)腐蝕；壓力：進(jìn)界區(qū)：（絕），出界區(qū)：（絕）；溫度：進(jìn)界區(qū)：≤32℃，冬季不得低于20℃，出界區(qū)：～38℃；數(shù)量：2520t/h；來(lái)源：尿素循環(huán)水裝置。 B．CO2（以100% CO2計(jì)）：。 產(chǎn)品質(zhì)量：縮二脲≤，與改造前相同，不增加。242m3～42 m3/h，裝置上現(xiàn)有的兩臺(tái)液氨泵只能供現(xiàn)有尿塔使用，無(wú)備用氨泵，需要重新訂購(gòu)一臺(tái)29m3/h的液氨泵，方可確保生產(chǎn)正常、穩(wěn)定運(yùn)行。 B．更換一臺(tái)節(jié)能型一段分解加熱器F=280 m2（專利技術(shù)）. C．更換一臺(tái)F=300 m2一吸外冷器（波節(jié)管）。 G．。 增加一臺(tái)閃蒸濃縮器（專利技術(shù)），F(xiàn)=240m2，換熱器采用降膜式，主要回收系統(tǒng)中的反應(yīng)熱，用于加熱尿液，閃蒸下液尿液濃度由原設(shè)計(jì)66%，提高到82%，加熱源采用預(yù)蒸餾塔出口氣體和二甲液及CO2混合后產(chǎn)生的反應(yīng)熱，以達(dá)到降低蒸汽消耗的目的。 改造一套Φ9000塔底流化床和塔頂粉塵回收裝置。高壓甲烷化系統(tǒng)主要設(shè)備配置參數(shù)序號(hào)名稱規(guī)格（mm）數(shù)量主要材料設(shè)備來(lái)源備注1高壓烷化塔外筒φ1000H凈=127701Q345R、20MnMo等新合成氨塔利舊（外殼不詳）2高壓烷化塔內(nèi)件φ100010Cr18Ni9新增 m33提溫?fù)Q熱器外筒φ70090001Q345R、0Cr18Ni9等新增4提溫?fù)Q熱器內(nèi)件φ70090001新增F中 =152m25塔前換熱器外筒φ700750510Cr18Ni20g老合成熱交利舊6塔前換熱器內(nèi)件φ7001Q345R、15CrMo等新增F中 =400m27烷化水冷器φ661531081F中 =280m2新合成水冷利舊8烷化氨冷器φ140089441F中 =240m2新合成氨冷器利舊9烷化水分外筒φ60078701Q235A、20G老合成氨分利舊10烷化水分內(nèi)件φ6001Q345R、20G等（視內(nèi)件情況）利舊氨合成系統(tǒng)設(shè)備配置序號(hào)名稱規(guī)格（mm）數(shù)量主要材料設(shè)備來(lái)源備注1氨合成塔外筒φ1400H凈160001Q345R、20MnMo等新增2氨合成塔內(nèi)件φ140010Cr18Ni9新增3廢熱回收器φ1800/φ22001Q345R、10MoWVNb新增F外 =～200m24塔前換熱器外筒φ1000H凈84001Q345R、15CrMo等新增5塔前換熱器內(nèi)件φ100010Cr18Ni20g新增F外 =～750m26水冷器淋灑式1Q345R、15CrMo等新增F外 =～690m27冷交換器外殼φ1000H凈121501Q345R、20G等新增8冷交換器內(nèi)件φ10001Q345R、20MnMo新增F外 =～600m29氨冷器φ1400 /φ22001Q345R、20MnMo等新增F外 =～600m210油分離器外筒φ100063001Q345R、20MnMo等新增V =～11油分離器內(nèi)件φ10001Q235A新增12氨分離器外筒φ1200 H=63001Q345R、20MnMo等新增V =～13氨分離器內(nèi)件φ12001Q235A新增14往復(fù)式循環(huán)機(jī)1 m3/min三臺(tái), m3/min一臺(tái)利舊但無(wú)備機(jī),建議購(gòu)10 m3/min一臺(tái),以增加系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，實(shí)施時(shí)進(jìn)一步考慮空分系統(tǒng)1．預(yù)冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥序號(hào)閥門位置口徑主要部件材質(zhì)制造廠家閥體填料1.冷卻水進(jìn)水冷塔DN80 碳鋼聚四氟乙烯合資2.冷卻水進(jìn)空冷塔DN150 碳鋼聚四氟乙烯合資3.冷凍水進(jìn)空冷塔DN80 碳鋼聚四氟乙烯合資4.冷卻水出空冷塔DN200 碳鋼聚四氟乙烯合資5.冷卻水緊急排放DN65 碳鋼聚四氟乙烯合資6.冷凍水旁通碳鋼聚四氟乙烯合資2．純化系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥及切換蝶閥序號(hào)閥門位置口徑主要部件材質(zhì)制造廠家閥體填料1.分子篩吸附器均壓（調(diào)節(jié)球閥）DN100 碳鋼聚四氟乙烯合資或進(jìn)口2.分子篩吸附器泄壓（調(diào)節(jié)球閥）2XDN150 碳鋼聚四氟乙烯合資或進(jìn)口3.污氮進(jìn)分子篩冷吹（氣動(dòng)蝶閥）DN500 碳鋼聚四氟乙烯合資或進(jìn)口4污氮進(jìn)分子篩加溫（氣動(dòng)蝶閥）DN500 碳鋼聚四氟乙烯合資或進(jìn)口5氣動(dòng)切換蝶閥（空氣流路）碳鋼聚四氟乙烯合資或進(jìn)口6.氣動(dòng)切換蝶閥（污氮流路）4XDN600 碳鋼聚四氟乙烯合資或進(jìn)口7.氣動(dòng)切換蝶閥（污氮去消音器）DN400 碳鋼聚四氟乙烯合資或進(jìn)口3．分餾塔系統(tǒng)常溫調(diào)節(jié)閥序號(hào)閥門位置口徑主要部件材質(zhì)制造廠家閥體填料1產(chǎn)品氧氣放空調(diào)節(jié)DN80 不銹鋼聚四氟乙烯進(jìn)口2產(chǎn)品氧氣調(diào)節(jié)DN150 不銹鋼聚四氟乙烯進(jìn)口3氮?dú)猱a(chǎn)品調(diào)節(jié)DN350 碳鋼聚四氟乙烯合資或進(jìn)口4氮?dú)馊ニ渌{(diào)節(jié)DN350 碳鋼聚四氟乙烯合資或進(jìn)口5膨脹機(jī)防喘振2DN100 碳鋼聚四氟乙烯合資或進(jìn)口6低壓空氣進(jìn)換熱器DN400 碳鋼聚四氟乙烯合資或進(jìn)口7低壓空氣進(jìn)增壓機(jī)DN500 碳鋼聚四氟乙烯合資或進(jìn)口8污氮去水冷塔調(diào)節(jié)DN300 碳鋼聚四氟乙烯合資或進(jìn)口9低壓氧氣調(diào)節(jié)DN50 碳鋼聚四氟乙烯合資氮?dú)夥趴照{(diào)節(jié)DN200 碳鋼聚四氟乙烯合資或進(jìn)口4．分餾塔系統(tǒng)低溫調(diào)節(jié)閥序號(hào)閥門位置口徑主要部件材質(zhì)制造廠家閥體密封1液空節(jié)流進(jìn)粗氬塔冷凝器DN100 鋁合金波紋管或聚四氟合資2貧液空節(jié)流進(jìn)上塔DN50 鋁合金波紋管或聚四氟合資3液氮節(jié)流進(jìn)上塔DN100 鋁合金波紋管或聚四氟合資4液氮送出調(diào)節(jié)不銹鋼波紋管或聚四氟合資5工藝氬去精氬塔DN150 鋁合金波紋管或聚四氟合資6液氧送出調(diào)節(jié)閥不銹鋼波紋管或聚四氟合資7膨脹機(jī)進(jìn)口溫度調(diào)節(jié)閥DN250 不銹鋼波紋管或聚四氟合資8空氣出粗氬塔冷凝器DN450 鋁合金波紋管或聚四氟合資9氮?dú)馊ノ鄣偣蹹N150 鋁合金波紋管或聚四氟合資10高壓液空節(jié)流進(jìn)下塔DN50 不銹鋼波紋管或聚四氟進(jìn)口11液氧泵后液氧回流主冷不銹鋼波紋管或聚四氟進(jìn)口12膨脹機(jī)切斷蝶閥2XDN250 不銹鋼波紋管或聚四氟進(jìn)口13液氬去精氬塔DN40 鋁合金波紋管或聚四氟合資14液氬回流去粗氬塔DN50 鋁合金波紋管或聚四氟合資15液氬送出調(diào)節(jié)DN40 不銹鋼波紋管或聚四氟合資16液空去上塔DN100 鋁合金波紋管或聚四氟合資5．液體貯存液化系統(tǒng)及氮?dú)鈮核拖到y(tǒng)調(diào)節(jié)閥序號(hào)閥門位置口徑主要部件材質(zhì)制造廠家閥體填料1液氧回流貯槽DN50 不銹鋼波紋管或聚四氟合資2氧氣壓力調(diào)節(jié)DN100 不銹鋼波紋管或聚四氟合資3氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)DN100 碳鋼波紋管或聚四氟合資4氮?dú)饣亓髡{(diào)節(jié)DN40 碳鋼波紋管或聚四氟合資5蒸汽調(diào)節(jié)碳鋼波紋管或聚四氟合資6．KDON（Ar）空分大件設(shè)備一覽表序號(hào)名稱數(shù)量尺寸mm重量Kg1空冷塔1臺(tái)Φ280023028287502水冷塔1臺(tái)Φ250014915175003分子篩吸附器2臺(tái)Φ36007152201404下塔（含主冷）1臺(tái)Φ2850/φ350019000313505上塔（分三段）1臺(tái)Φ2200/φ275026800413006液氮貯槽2臺(tái)Φ3600。設(shè)備的規(guī)格、大小根據(jù)本項(xiàng)目介質(zhì)的特性和要求進(jìn)行選型，本項(xiàng)目中使用的所有設(shè)備均國(guó)產(chǎn)化。 5．公用工程及其它 更換部分管道，改變部分工藝流程，可滿足日產(chǎn)500噸需要。 3．低壓分解、吸收 增加一臺(tái)新的二循一冷預(yù)冷器，F(xiàn)=200m2,管子使用波節(jié)管，材質(zhì)316L,管體使用304L,提高二循一冷吸收能力，解決夏季氣溫升二循一冷下液溫度，二段放空量大的問(wèn)題，同時(shí)也解決了二循二冷偏小的問(wèn)題。 E．改變水解裝置的工藝流程，利用一段蒸發(fā)熱能利用段回收解吸塔出口的熱量，加熱尿液溫度，節(jié)約蒸汽，降低尿素生產(chǎn)成本（專利技術(shù)）。24 m3=23m3/h，裝置上現(xiàn)有的兩臺(tái)一甲泵只能供現(xiàn)有尿塔使用，無(wú)備用一甲泵，需要重新訂購(gòu)一臺(tái)16m3/h的一甲泵，方可確保生產(chǎn)正常、穩(wěn)定運(yùn)行。 B．CO2壓縮機(jī)裝置上現(xiàn)有二臺(tái)51m3/min的 CO2壓縮機(jī)，二臺(tái)總計(jì)氣量為6120m3/h ，正常生產(chǎn)二臺(tái)全部開(kāi)完也無(wú)法滿足日產(chǎn)500噸的生產(chǎn)能力，建議購(gòu)進(jìn)一臺(tái)85m3/minCO2壓縮機(jī)，正常生產(chǎn)時(shí)開(kāi)一大對(duì)一臺(tái)尿塔，一小對(duì)另外一臺(tái)尿塔，完全可以滿足日產(chǎn)500噸的尿素生產(chǎn)能力。 3．產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量 A．產(chǎn)量：設(shè)計(jì)產(chǎn)量尿素日產(chǎn)500t。 F．儀表空氣： 質(zhì)量：無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵、無(wú)雜質(zhì)；壓力：～；溫度：環(huán)境溫度；露點(diǎn)：在最低壓力下最少比環(huán)境溫度低10℃；數(shù)量：500Nm3/h；來(lái)源：儀表空壓站。K/W（ （以噸尿素為基準(zhǔn)） 1．界區(qū)條件 A．原料液氨： 純度≥%（W）；油含量≤10ppm；壓力：≥（絕）；溫度：≤30℃；數(shù)量：13t/h（以100%氨計(jì)）；來(lái)源：冷凍工段液氨貯藏。隨著尿素產(chǎn)能的過(guò)剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，為進(jìn)一步降低成本，適應(yīng)市場(chǎng)的需求。 離心式壓縮機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1．輸氣量大而連續(xù)，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡； 2．易損件少，使用期限長(zhǎng)，能保證常年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，日常維修、維護(hù)工作量很少； 3．機(jī)組外形尺寸小，重量輕，占地面積少，從而節(jié)省基建費(fèi)用； 4．由于離心式壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速較高，可用蒸汽透平直接驅(qū)動(dòng)，從而節(jié)省了寶貴的電能； 5．機(jī)體內(nèi)部不需要潤(rùn)滑，氣體不會(huì)被潤(rùn)滑油污染，從而能保證氣體的質(zhì)量，滿足工藝生產(chǎn)對(duì)氣體無(wú)油的要求。12萬(wàn)噸/年氨合成工藝流程示意圖 合成氣壓縮機(jī)用于精制氣及循環(huán)氣的壓縮，來(lái)自氨合成系統(tǒng)的循環(huán)氣進(jìn)入壓縮機(jī)高壓段中間吸入口與進(jìn)入高壓段新鮮氣混合，被壓至26MPa（絕）進(jìn)入合成系統(tǒng)。高壓醇烷化工藝流程示意圖 2．氨合成工藝流程和設(shè)備 A．工藝流程 進(jìn)氨合成塔約占總氣量～30％的一次氣沿塔壁自上而下，冷卻塔壁后從塔一次出口出來(lái)（～100℃），出塔后的氣體抽出一股作冷激氣f3送至塔頂控制第四床層溫度，其余氣體和約占總氣量～70％的氣體混