【正文】 ，片石要插入下層砼一半左右，與上次澆注混凝土接茬，保證混凝土的整體性和質(zhì)量。同時(shí)腳手架在施工斷面鋪設(shè)木板，確保施工人員的安全，腳手架也作為施工人員上下梯道和操作平臺(tái)。 （2）鋼筋加工制作安裝墩柱鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在鋼筋加工棚一次加工成型，在放樣柱底平面位置后用吊車整體吊裝到位。 （3） 模板制安模板制作：墩身模板采用工廠加工定型的大體積鋼模（δ＝5mm ）立?，F(xiàn)澆，采用螺栓（φ＝20）連接。模板支立前精確放設(shè)結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底用水泥漿找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。模板安裝時(shí)用垂球校正。施工時(shí)，根據(jù)砼的運(yùn)輸距離、天氣情況適當(dāng)調(diào)整坍落度，其坍落度損失應(yīng)在施工前充分考慮。砼采用插入式振搗器振搗，相鄰層間交接振搗10～20cm，振搗方向由中向邊循環(huán)，振搗均勻，最后一層采取二次振搗措施。待砼強(qiáng)度達(dá)到40％后可拆出模板，拆出模板時(shí)嚴(yán)禁傷及砼。蓋梁施工 （1）、測(cè)量放樣墩柱施工完畢后立即進(jìn)行墩位復(fù)核、墩頂高程復(fù)核。蓋梁底模采用鋼模板，跨間設(shè)1～2cm 預(yù)拱度。托架法施工蓋梁示意圖 （3） 鋼筋加工及安裝、側(cè)模板安裝① 鋼筋加工A、根據(jù)施工圖編制鋼筋料表，在加工場(chǎng)下料加工鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求綁扎鋼筋。 ，待油壓達(dá)到預(yù)定壓力后回程，即可鐓出所需頭型。c. 鋼筋絲頭用專用塑料帽保護(hù)。 d. 現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸一次抽樣檢驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。鋼模板進(jìn)場(chǎng)后先用砂輪機(jī)打磨、用水泥漿均勻的涂一層，干后再打磨、涂水泥漿、打磨，然后用濕潤(rùn)的抹布抹一遍，均勻的涂一層脫模劑，靜置3小時(shí)侯后再均勻的涂一層脫模劑。側(cè)模鎖口時(shí)應(yīng)用錘球控制模板的垂直度，并用全站儀復(fù)核橫系梁?？谄矫嫖恢?，將其各項(xiàng)偏差控制在允許范圍內(nèi)。在澆筑過程中注意模板、支架支撐情況，如有變形或沉陷應(yīng)立即校正并加固。 （5）蓋梁養(yǎng)生蓋梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水覆蓋養(yǎng)生，蓋梁混凝土澆注完畢壓實(shí)整平后立即用彩條布或薄膜覆蓋，以防止太陽直曬和風(fēng)吹使混凝土表面產(chǎn)生裂縫。用墨斗彈出擋塊的邊框線，其模板按邊框線關(guān)，鋼筋綁扎完后將鋼筋保護(hù)層用墊塊固定好，保證其保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。測(cè)量放樣完成后，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤，即可立模澆注墊石混凝土。1 鋼筋加工和綁扎臺(tái)帽鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接，鋼筋骨架在地面綁扎成整體，待底模安裝好以后，將鋼筋骨架用吊車安裝，然后立側(cè)模。硬拽，避免破壞邊角的砼。澆筑后應(yīng)對(duì)墊石表面進(jìn)行找平后拉毛，初凝后用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。支座安裝在溫度為5℃～20℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。生活辦公區(qū)主要采用集裝箱，約4間，主要為值夜及工具、小型設(shè)備用房。鋼筋制作廠區(qū)原材料、半成品、成品存放場(chǎng)、鋼筋加工和存放區(qū)采用15cm厚砼，整個(gè)廠區(qū)外圍設(shè)置鋼管圍護(hù)欄，并內(nèi)設(shè)管道進(jìn)行排水。施工用水將根據(jù)位置進(jìn)行取水,取樣送檢試驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后方可作為施工用水。另配小發(fā)電機(jī)作擋墻邊坡零星使用或備用。1 梁廠建設(shè)：2017年4月01日～2017年5月15日；2 主梁預(yù)制：2017年5月25日～2017年8月30日。各分部勞動(dòng)力將按照總體施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和相互調(diào)配。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，考慮40米預(yù)應(yīng)力T梁的自重及施工中振動(dòng)荷載，張拉時(shí)的荷載轉(zhuǎn)移，以及地質(zhì)的實(shí)際情況考慮，先清盡雜物，然后用挖掘機(jī)開挖土方，人工整平。在底模砼上預(yù)埋鋼筋,并將預(yù)埋鋼筋與槽鋼焊牢,進(jìn)行二次砼澆筑。存梁區(qū)計(jì)劃存梁40片以上。3 澆筑龍門及出坑龍門本工程1片40米的T梁自重：按超過1片梁自重的75%考慮：=1臺(tái)龍門吊起吊能力≥所以預(yù)制場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)起吊能力95t的龍門吊能滿足要求，主要負(fù)責(zé)移梁存放及配合梁的預(yù)制、出坑及裝車。澆筑時(shí)主要有起吊拆除模板、吊運(yùn)砼、吊運(yùn)部分預(yù)制場(chǎng)設(shè)備等作用。2 進(jìn)場(chǎng)鋼材，按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部墊方木架空不著地，上覆蓋油布或塑料彩條布，防止銹蝕。4 鋼筋在彎曲時(shí)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彎曲，彎曲半徑保證符合施工規(guī)范要求。8 嚴(yán)格按照底模上（施工圖）的尺寸長(zhǎng)度，角度以及鋼筋保護(hù)層的大小，墊好保護(hù)層墊塊（保護(hù)層墊塊采用橋梁用塑料保護(hù)層墊塊或細(xì)石砼墊塊），確保鋼筋不粘底模上的脫模劑。2 鋼絞線存放時(shí)，用方木墊起30cm以上，用防雨布覆蓋以防淋雨生銹，如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期外觀檢查。2）波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長(zhǎng)為25cm左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。4 ) 為確保管道內(nèi)無雜物、張拉時(shí)鋼鉸線能穿入波紋管內(nèi)，砼澆筑時(shí)管道內(nèi)穿入略小于波紋管內(nèi)經(jīng)的塑料水管，嚴(yán)防雜物、水泥漿進(jìn)入孔道。2 錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。 （2）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸。 （6）模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差應(yīng)符合JTJ0412000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。按設(shè)計(jì)圖紙定型加工，場(chǎng)內(nèi)組裝，模板面板采用6mm鋼板,框架采用角鋼，先做成單體，然后組拼。預(yù)制場(chǎng)布置圖見《預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖》、《預(yù)制場(chǎng)龍門吊結(jié)構(gòu)示意圖》。 T0=200/(T+15)= F1=***26**＝*103N/mm2 （2）傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）當(dāng)采用泵送混凝土澆筑時(shí)，側(cè)壓力取6 KN/ m2 。其中面板為6mm厚鋼板；橫肋為間距取300mm的[8槽鋼；背楞及立柱為[10槽鋼；支架腹桿為[8，支架水平間距約為800mm，上下對(duì)拉栓間距為2150mm，下對(duì)拉距梁底為80mm。吊裝大模板鋼吊環(huán)的強(qiáng)度及焊縫強(qiáng)度。m)； Mmax smax= ————————163。 q = Fm)； rx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=； Wx——豎肋在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩([8槽鋼為11690 mm3)；smax=786400/11690 =215 N/mm2 滿足要求撓度驗(yàn)算懸臂部分撓度 Vmax1＝。f （3） rxWx式中 Mmax——橫梁最大計(jì)算彎矩設(shè)計(jì)值(Na 計(jì)算荷栽支架是以對(duì)拉螺栓為支座的3跨連續(xù)梁（計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖5）。q1= 103300=q2= 103300=b 強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax smax= 163。b 位移圖： 位移最大4單元，υ＝，ν＝ ， ν＝ ＜F＜L/500＝266/500＝ 撓度滿足要求！B 橫肋計(jì)算a 受力簡(jiǎn)圖（如圖4）豎肋為最大間距 300mm的單[8槽鋼。 我們的T梁模板面板為6mm厚鋼板，橫豎肋均為[8槽鋼（橫肋間距300mm，支架間距800mm），橫向主梁采用單[10和[8。上述構(gòu)件均為受彎構(gòu)件，與板面直接焊接的橫肋是板面的支承邊；橫向主梁作為豎向肋的支座；穿墻螺栓作為橫向主梁的支座。模板剛度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力，即F1值。2 模板計(jì)算T梁模板采用鋼板面和鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，橋模板按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500172003）的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算。側(cè)模與底模之間利用穿過臺(tái)座預(yù)留孔的拉桿連接。4 模板制作（1）底模：底模由縱向槽鋼和角鋼橫聯(lián)組成的框架及上鋪5mm厚的鋼板組成。 （4）模板要有足夠的拉桿和支撐，能使完成的梁體砼符合規(guī)定的尺寸和外形。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。6 ) 施工過程中，波紋管要遠(yuǎn)離電焊，防止被電焊電傷，以免損壞破裂。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí)，防止上下左右位移。4 波紋管敷設(shè)1）本工程預(yù)應(yīng)力筋孔道采用塑料波紋管。10 預(yù)留筋、加強(qiáng)筋及波紋管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，綁扎牢固，預(yù)防振搗時(shí)移位。6 成型的鋼筋掛牌堆放，不可亂放，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。成盤的鋼筋和彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直。4 鋼筋場(chǎng)本工程鋼筋場(chǎng)緊靠預(yù)制場(chǎng)端頭制作，在適中位置布置綁扎，場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)10cm厚道碴結(jié)構(gòu)或10cm厚的砼硬化，鋼筋、箍筋、分布筋在鋼筋棚制作，主筋在砼地坪上加工，鋼筋堆放時(shí)，下設(shè)磚砌墩。基礎(chǔ)施工時(shí)，先清除表面雜草及松土，用挖掘機(jī)開挖土方，人工整平后，再用18T壓路機(jī)碾壓,對(duì)局部軟弱地基，進(jìn)行灰土分層碾壓處理。存梁區(qū)設(shè)250*50cm鋼筋砼基礎(chǔ)，內(nèi)配制成間距為2525厘米鋼筋網(wǎng)片；上設(shè)60*50cm梁枕，內(nèi)配制φ12螺紋鋼的鋼筋籠。2 存梁區(qū)為保證預(yù)制場(chǎng)T梁正常生產(chǎn)，在預(yù)制區(qū)西順道路前進(jìn)方向設(shè)存梁區(qū)，存梁區(qū)堆放的T梁下設(shè)鋼筋砼梁枕。另外根據(jù)梁底板寬度及施工所需間距，60cm厚C25片石砼底層，其上為同梁寬的鋼筋砼底座，砼內(nèi)配制4φ14主筋，內(nèi)配162。本橋主要材料的需求量，結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)算出逐月材料需求量，編制材料供應(yīng)計(jì)劃。工期計(jì)劃見：《施工總進(jìn)度計(jì)劃之橋梁施工進(jìn)度計(jì)劃表》。 本橋總工期10個(gè)月，開工日期為2017年4月1日。預(yù)制場(chǎng)安設(shè)一臺(tái)300KVA的箱式開關(guān)柜。詳見《預(yù)制梁場(chǎng)平面布置圖》。C、場(chǎng)地硬化排水方案場(chǎng)地全部采用砂土壓實(shí)，15cm厚C25混凝土結(jié)構(gòu)硬化，鋼筋加工搭設(shè)遮雨棚，場(chǎng)內(nèi)布置完善、合理的排水系統(tǒng)。橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制T梁40m T梁預(yù)制70片。安裝前去除墊石頂面污漬，:3水泥砂漿仔細(xì)找平。4 支座墊石及支座安裝施工前在臺(tái)帽頂面以全站儀準(zhǔn)確定出墊石軸線和各中心點(diǎn)。灌注砼時(shí)視高度情況采用串筒配合，使砼的自由下落高度在2m以下，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，每層厚度不超過30cm，灌注完成后用麻布覆蓋灑水養(yǎng)生。墊石設(shè)計(jì)為C40細(xì)石混凝土，由于其澆注數(shù)量較少，采用機(jī)拌后用汽車運(yùn)輸至待澆注點(diǎn)，然后用特制料斗吊運(yùn)至蓋梁上面進(jìn)行墊石的混凝土澆注，澆注面應(yīng)鑿毛并清洗干凈，混凝土頂面應(yīng)抹面，并嚴(yán)格控制其平面位置及高程。蓋梁擋塊混凝土的養(yǎng)生采用灑水覆蓋工藝，其養(yǎng)護(hù)期不得低于7d。 （6）擋塊施工蓋梁澆注后第二天方可進(jìn)行擋塊施工。忌漏振、強(qiáng)振、每層砼之間應(yīng)加強(qiáng)振搗，以便層面連接。在鋼筋安裝前，將墩柱頂施工接縫鑿毛、調(diào)直接縫鋼筋。側(cè)模板采用自制的大塊鋼模板，拼裝后的模板的縱橋向設(shè)φ16對(duì)拉拉桿，拉桿用PVC塑料管套住，拆除后周轉(zhuǎn)使用。為保證鋼筋骨架的位置準(zhǔn)確，用紅油漆在底模上按設(shè)計(jì)尺寸打點(diǎn)，鋼筋保護(hù)層使用預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊塞墊，并用預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。b. 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同一加工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。B2套絲a. 鋼筋端頭的直螺紋加工在專用設(shè)備上進(jìn)行，操作人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后即可上崗操作。對(duì)主筋采用快速直螺紋接頭連接，其它鋼筋采用綁搭或焊搭。底模鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行堆載預(yù)壓，以消除支架部分非彈性變形。 （2）、托架搭設(shè)、底模板安裝為減少施工工程量，減小施工設(shè)備配置，同時(shí)避免軟基基礎(chǔ)對(duì)施工支架的不利影響，保證工程質(zhì)量，雙柱“∏”形帽梁的結(jié)構(gòu)形式（或燈籠鋼管腳手架），充分利用雙柱的特點(diǎn)于墩柱施工時(shí)于墩上沿縱向預(yù)留一個(gè)孔，擬采用在墩柱頂端預(yù)埋鋼錠，再縱置工字鋼做受力梁。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)其表面模板接縫痕跡進(jìn)行打磨處理，使表面光滑順暢。砼澆灌當(dāng)中和澆灌完畢后，在高溫情況下，須對(duì)模板表面進(jìn)行濕潤(rùn)。砼按層厚不大于30cm均勻?qū)ΨQ下料，下料自落高度大于2m 時(shí)，于模口設(shè)減速串筒以降低砼下落高度和速度，防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。 （4）砼澆筑鋼筋綁扎和模板安裝經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑砼。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。墩身模板采用型鋼作縱橫背枋，㎝公母楔，形成強(qiáng)大的環(huán)箍以固定、支撐模板，確保模板不致錯(cuò)位、變形。焊接采用采用搭接焊接。 （2）、施工流程：測(cè)量放線→搭設(shè)鋼管支架（安裝提升架）→鋼筋加工及安裝→模板安裝→澆筑砼→拆模、養(yǎng)生。為減少水平施工縫，每次墩身澆筑高度，兩系梁間進(jìn)行一次性立模澆筑，支架搭設(shè)也按墩身澆筑高度分段搭設(shè)。混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，用梭槽導(dǎo)混凝土入模。～24h內(nèi)不得進(jìn)行可能導(dǎo)致混凝土受到振動(dòng)的任何操作?；炷翝仓呻x溜槽最近的一角開始向另三只角擴(kuò)展。4 混凝土入坑方法混凝土拌和站廠拌，自卸汽車運(yùn)輸?shù)交觽?cè)，根據(jù)地形條件分別采用頂緣后卸入溜槽（用鐵皮和腳手架制成，傾斜度45176。施工方法為先用儀器在基底封閉砼平面上放出基礎(chǔ)輪廓線，而后架立模板。在對(duì)基坑進(jìn)行檢校修正后，以人工清理基底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在開挖至距基底30cm高處時(shí)停止用機(jī)械開挖，待完成基底檢驗(yàn)后以人工清除剩余部分。由控制線起算各墩臺(tái)的擴(kuò)大基礎(chǔ)長(zhǎng)度、寬度尺寸和平面位置。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再進(jìn)行無損傷檢測(cè)，檢測(cè)合格后，進(jìn)行立模；模板采用組合鋼模板，砼水平分層灌注，插入式振動(dòng)器振搗；鋼筋采用鋼筋場(chǎng)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，接頭按照規(guī)范要求錯(cuò)開；澆注完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，采用草袋覆蓋養(yǎng)生。 H安裝沖洗設(shè)備，確保離開工地的車輛不帶泥上路。 D 鉆孔和出渣施工盡量不安排夜間進(jìn)行，晚10:00至清晨7:00停止施工，避免影響居民休息。 （2）防塵降噪 A 施工過程中，嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)噪聲標(biāo)準(zhǔn)（建設(shè)施工場(chǎng)地噪聲限值）GB1252390》，把噪聲控制在國(guó)家噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)上限內(nèi)，做到施工不擾民。 B 采取有效措施，防止淤泥及其它一切物料進(jìn)入市政道路。由于本工程投入的機(jī)械設(shè)備較多，環(huán)保工作必須引起高度重視。 （7）加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，合理安