【正文】 四、 復(fù)烤廠工程的施工進(jìn)度控制計劃網(wǎng)絡(luò)圖見36第三章　　　施工方法第一節(jié) 工 程 測 量 根據(jù)本工程特點，制訂本工程測量方案。在復(fù)核中發(fā)現(xiàn)所交的樁實測成果與提交的成果數(shù)據(jù)對比有差異并超過規(guī)范閉合值時，要及時將測設(shè)成果通知監(jiān)理工程師，并加以確認(rèn)和處理。導(dǎo)線方位角閉合差：177。五、設(shè)置臨時水準(zhǔn)點及座標(biāo)三角網(wǎng)： 只有經(jīng)復(fù)核認(rèn)可后，才能有效，依據(jù)控制網(wǎng)進(jìn)行施工臨時布控點的工作，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點，必須經(jīng)過復(fù)核，無誤后方可使用。精度要求十分精確。 采用15型鉆機(jī)1臺，并配備6～7T沖擊錘1只，供巖層沖孔使用，每臺鉆孔24小時工作，每根樁控制工期23天，36天內(nèi)必須完成。鉆孔樁基其它施工方法:①鉆孔平臺搭設(shè)：鉆機(jī)平臺搭設(shè)考慮到圍堰施工，故平臺樁基采單排木樁，以利于以后圍堰用，木樁采用ф25cm,，在樁上設(shè)橫梁木和枕梁道木，木頭之間用螞蝗釘連接。④鉆孔為加快施工進(jìn)度，保證質(zhì)量，采用錐式鉆頭，鉆頭直徑滿足設(shè)計樁徑要求，采用三翼式焊合金刀片，翼片成梨形，端部設(shè)導(dǎo)向小型鉆頭。⑦清孔當(dāng)鉆機(jī)成孔達(dá)到設(shè)計后，先進(jìn)行孔深檢查，達(dá)到要求后，沉碴量控制在5cm。為使鋼筋籠保護(hù)層厚度均勻一致，以防鋼筋外露，應(yīng)在鋼筋籠入內(nèi)前，在鋼筋籠上套砼墊塊，并應(yīng)均勻分布。D砼灌注：砼灌注采用垂直砍球方法，導(dǎo)管直徑不小于250mm，砼灌注的關(guān)鍵是首批灌注量，首批砼計算根據(jù)孔徑和導(dǎo)管埋入深度（初灌時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)1m考慮）.灌注水下砼時，首批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，見圖1，　　　　　　　　　　　　　　　　 所需砼數(shù)量可參考公式1：V≥πD2(H1+H2)/4+πD2h1/4，式中：V為灌注首批砼所需數(shù)量（m3）； HwD為樁孔直徑（m）； h1H1為樁孔底至導(dǎo)管底端間距，； H2H2為導(dǎo)管初次埋置深度(m)，一般≥； H1d為導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1為樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m），即h1= Hwγw/γc；首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注；在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，～，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須清除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。編扎鋼筋，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，脫模編扎鋼筋，鋼筋尺寸及間距均按圖紙施工。 張拉、封錨：當(dāng)澆筑成型的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，用4套千斤頂先同時對稱雙向?qū)ο淞侯A(yù)應(yīng)力束進(jìn)行張拉，張拉控制按油泵壓力與引伸值雙向控制，當(dāng)箱梁全部張拉完畢以后再對孔道進(jìn)行壓漿封錨，對于鋼絞線割斷只能用砂輪切割機(jī)切斷，杜絕用氣割，在施工時應(yīng)特別注意，壓漿必須在出氣孔的一邊壓原漿為止。　?、诘V料的合成配合比(重量比)見表3。瀝青混合料施工溫度控制表表5施工階段控制溫度(℃)　瀝青(AH—70)加溫150～170　礦料加溫170～180　瀝青混合料拌制溫度145～165廢棄溫度195℃熱料倉貯料溫度拌制溫度降低不超過10　瀝青混合料到場溫度不低于135　開始攤鋪溫度不低于130不高于165℃開始初壓溫度120～145　碾壓終了溫度不低于70　開放交通溫度不高于30一般為次日　?、轂r青混合料各結(jié)構(gòu)層的松鋪系數(shù)見表6。（2）、主炮區(qū)參數(shù)設(shè)計炮孔深度H=3m，炮孔直徑d=42mm，底盤抵抗線WP=36d=超鉆深度h=（～）WP 取h==同排炮孔間距a=（～）WP 取a==炮孔排距b=（～）a 取b==㎏/ m3（，）前排炮孔單孔用藥量：Q=q WP aH=3=㎏后排炮孔單孔用藥量：Q=（～）q WP bH=3=㎏（3）、預(yù)裂孔參數(shù)設(shè)計鉆孔深度H==（按1：）鉆孔間距a=線裝藥密度q=～㎏/m 取q=㎏/m單孔裝藥量Q=qH==㎏：L=,。起爆網(wǎng)絡(luò)連接方式采用并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，一般一個火雷管可引爆20個非電毫秒雷管。，確保爆后坡面平順。 （2）、安全措施、保管、運輸工作。c. 爆破作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和禁止一切火源帶入現(xiàn)場。　　(2)、砂子:采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、含泥量不大于3%的中砂?！　?5)、外加劑:用緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣(木鈣)，使用時，通過試驗確定其摻量。　(3)、。外加劑的摻量有專人負(fù)責(zé)。砼運輸采用砼攪拌輸送車。如有施工縫時, 認(rèn)真作好處理工作?！÷访鏉仓　。?）、立模采用與砼路面厚度一致的鋼模；或在鋼模上彈線，以控制砼高度。　?。?）、采用振動梁在已搗的砼表面上來回推移,在大面積上找平?！　。?）、做面之前清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)殘缺角?！　。?）、當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25～30%時，即可用切縫機(jī)做縮縫，按設(shè)計尺寸進(jìn)行切割，切縫與線路中心成90度，并且要成直線，切口深度達(dá)到設(shè)計要求。路面砼澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)生，在砼未達(dá)設(shè)計強(qiáng)度前，不允許重車行車?！　。?）、。　?。?）、采用機(jī)械拌和，適當(dāng)延長攪拌時間。　?。?）、采用平板振搗器和振動棒進(jìn)行搗固。三、 鋼筋鋼筋工程施工方法施工工藝 （1）、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 B 、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 b、彎起鋼筋。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 b、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 e、外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。 b、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 f、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 鋼筋接長： 根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。 采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。 a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 “電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。 h、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 d、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。 （3）、機(jī)械性能試驗、檢查方法： 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行Φ18以上鋼筋的連接。 b、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批四、 漿砌片石施工方法及工藝措施施工方法 （1）、基礎(chǔ)開挖采用人工配合機(jī)械施工。B、片石砌筑時，先鋪底層砂漿，片石大面向下，面石精心修整，控制通縫。F、勾縫在砼帽石完成后自上而下統(tǒng)一勾凹縫，勾縫做到牢固、美觀。（4）、墻身砌筑后及時回填，并做好頂面排水、防滲設(shè)施。安全措施（1）、邊坡防護(hù)作業(yè)，搭設(shè)牢固的腳手架，腳手架上嚴(yán)禁堆放石料。此工程采用泥漿護(hù)壁法　　泥漿護(hù)壁施工法　　沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護(hù)壁施工法?！　?2)、鉆孔機(jī)的安裝與定位　　安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩。護(hù)筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等?！　?4)、泥漿制備　　鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象?！　?6)、清孔　　鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成裝置量與樁身曲直。對于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度不大于5cm。(如圖所示)為風(fēng)管吸泥清孔示意圖。其一般的施工過程是：平場地、鋪設(shè)工作平臺、安裝鉆機(jī)、壓套管、鉆進(jìn)成孔、安放鋼筋籠、防導(dǎo)管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。六、 后張法預(yù)應(yīng)力施工施工方法工藝流程修整臺座綁扎鋼筋埋管成孔安裝模板澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)清理孔道穿束張拉作業(yè)孔道灌漿起吊運輸壓混凝土試件制水泥漿試件件件壓水泥漿試件預(yù)應(yīng)力筋制作張拉機(jī)具標(biāo)定灌漿機(jī)具準(zhǔn)備制混凝土試件工藝流程見圖1L2——千斤頂長度。鋼絞線的盤重大,盤卷小,彈力大,為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人,事先用鋼管架制作成簡易的鐵籠。（3）、預(yù)留孔道成形孔道成形的質(zhì)量,對孔道磨組損失的影響較大,應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),因此要求孔道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順,接頭不漏漿,端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線等。在電氣焊操作時,更應(yīng)小心,禁止電氣焊火花觸及波紋管,焊渣也不得堆落在孔道表面,應(yīng)切實保護(hù)好預(yù)留孔道。（5） 、應(yīng)力筋穿束根據(jù)穿束與混凝土之間的先后關(guān)系,可分為先穿束和后穿束法。b、 張拉設(shè)備的選用及標(biāo)準(zhǔn)施工時應(yīng)根據(jù)所用預(yù)應(yīng)力筋的種類及其張拉錨固工藝情況,選用張拉設(shè)備。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時,應(yīng)對張拉設(shè)備重新標(biāo)定:千斤頂經(jīng)過拆卸修理。張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。 L—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度(cm)。 X—從張拉端至計算截面的孔道長度(m)。對多曲線段組成的曲線束,應(yīng)分段計算,然后疊加。張拉班組布置及安全技術(shù)交底。裝夾片。（3）、 張拉向千斤頂張拉缸供油,直至設(shè)計油壓。（5）、 封錨拆除千斤頂。 張拉伸長值校核（1） 、張拉伸長值的量測用量測千斤頂油缸行程數(shù)值方法,在初始應(yīng)力下,量測油缸外露長度,在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度,如果行程不夠中間錨固,則第二級初始荷載應(yīng)為前一級最終荷載,將多級伸長值疊加。結(jié)束道壓漿。（4）、 錨固打開截止閥,讓張拉缸回油錨固。（2） 、安裝張拉設(shè)備千斤頂安裝就位。 預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）、 張拉前的準(zhǔn)備清理錨墊板及鋼絞線表面。構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理。 k—孔道局部偏差對磨擦的影響系數(shù),~。 Eg—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的彈性模量(N/mm2),105N/mm2。L)/(Ay壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象。,。本工程考慮不占用工期及盡量減少投資,采用人工后穿束法。此外混凝土材料中不應(yīng)含帶氯離子的外加劑或其它侵蝕性離子。接頭采用外徑大2mm同類波紋套接,并用膠帶纏繞、密封好,以免水泥漿進(jìn)入管內(nèi),沿梁長方向1m設(shè)一道井字形鋼筋架以利于固定波紋管。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割,不得采用電弧切割,因鋼絞線為高強(qiáng)鋼材,如局部加熱或急劇冷卻,將引起該部位的馬氏組織脆性變態(tài),小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷,危險性很大。L4——長度富余量。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計算,應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力筋的品種、錨具形式、彈性回縮率、張拉伸長值、構(gòu)件孔道長度、張拉設(shè)備與施工方法等因素,由于預(yù)制梁采用兩端張拉,故每根鋼絞線的長度按下式確定: L=L0+2(L1+L2+L3+L4)式中L0——構(gòu)件的孔道長度。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度?！　?7)、灌注水下混凝土　　清完孔之后，就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。通?？刹捎谜h(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機(jī)真空吸泥機(jī)以及抽渣筒等清孔。在終孔檢查完全符合設(shè)計要求時，應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。所以鉆好的孔應(yīng)及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。護(hù)筒要求堅固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約2~3m。當(dāng)鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象?！　榉乐箻段徊粶?zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安