【正文】 序 號(hào) 品名 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 鋼絲繩 ? ?12 ?9 根 若干 2 卡環(huán) 6 個(gè) 20 3 兜帶 副 4 4 吊裝夾具 5 噸 個(gè) 4 5 活動(dòng)扳手 8 寸 — 10 寸 個(gè) 12 6 手動(dòng)葫蘆 2— 5噸 個(gè) 8 7 安全帶 條 38 8 角向磨光機(jī) Φ 125 臺(tái) 4 9 CO2 焊機(jī) KH600A 臺(tái) 4 10 手工焊機(jī) ZX500A 臺(tái) 4 11 鋼水平尺 把 2 12 防墜器 套 10 ，確定圖紙的可實(shí)施性。加工工藝圖及其變動(dòng)部分須由設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，其安裝部位的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%。 鋼柱與基礎(chǔ)采用柱腳錨栓連接的，安裝鋼柱前應(yīng)檢 查柱腳螺栓之間的尺寸，露出基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，以及柱腳錨栓的螺紋是否有損壞等。 。 技術(shù)處 2 加工準(zhǔn)備 編制預(yù)算，材料采購(gòu)和加工定貨計(jì)劃。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝要求分批進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼柱下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。 （甲方指定） 【 】 加工制作 本工程 主要構(gòu)件為箱型柱和 H 型鋼柱，在運(yùn)輸和吊裝的允許范圍內(nèi)，無(wú)需進(jìn)行分段，可整體加工的部分整體加工，當(dāng)構(gòu)件超過(guò) 15 米，需分段進(jìn)行加工。 1） 材料控制 材料控制流程圖如圖 51： 根據(jù)施工圖提出材料采購(gòu)計(jì)劃，材料計(jì)劃中要注明物資的品名、型號(hào)、規(guī)格參數(shù)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量證明書(shū)。 經(jīng)營(yíng)預(yù)算提出材料計(jì)劃 器材處審核 材料供應(yīng)商選擇 簽定供貨合同 材料進(jìn)場(chǎng)院 器材處、技術(shù)質(zhì)檢處進(jìn)場(chǎng)檢查 復(fù)驗(yàn) 入庫(kù) 出庫(kù) 加工車間 報(bào)驗(yàn) 合格不合格 第 13 頁(yè) 共 64 頁(yè) 2）、主要鋼構(gòu)件的加工工藝流程 1． H型鋼柱的加 工工藝流程 腹板制備氣割下料刨坡口拼接，自動(dòng)焊 檢查超探校正氣割長(zhǎng)條校正刨邊氣割端頭翼扳制備 氣 割大張板 刨坡口 拼接，自動(dòng)焊 檢查超探 校正氣割長(zhǎng)條校正反變形工 裝工字 自動(dòng)焊（檢查）校正其它零件制備下料加工 端部加工，腹部開(kāi)孔 裝焊零件栓訂焊接鉆孔（檢查）成品檢驗(yàn)圖 52 H 型鋼 加工制作工藝流程噴砂 第 14 頁(yè) 共 64 頁(yè) 3）、放樣、號(hào)料 本工程放樣采用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可使用。 2 邊緣缺棱 3 型鋼端部垂直度 4）、材料矯正 所有鋼材在制作前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，如有變形等情況，采用矯正機(jī)或火焰進(jìn)行矯正。 鋼材矯正后鋼材的局部平面度允許偏差為 。 5）、接料 因受型鋼供貨規(guī)格的限制，需對(duì)型鋼接長(zhǎng)拼接，接長(zhǎng)拼接時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定。進(jìn)行等強(qiáng)焊接，并作超聲波檢測(cè)。 鋼板接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊， H 型鋼接料采用手工電弧焊或 CO2 氣體保護(hù)焊，焊縫兩端需加引弧板和熄弧板，其材質(zhì)與母材相同。 翼緣板厚度不同的鋼板拼接時(shí)，當(dāng)板厚相差超過(guò) 4㎜時(shí)，應(yīng)在厚板與薄板之間做成斜度小于 1: 的坡度。 切割下料的允許偏差如下： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 1 零件寬度長(zhǎng)度 177。焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 手工焊時(shí)，對(duì)于 Q345B 鋼采用 E5015 和 E5016 型焊條，其性能應(yīng)符合《低合金焊條》（ GB511885）的規(guī)定；對(duì)于 Q235B 和 Q235B 鋼或 Q345B 焊接時(shí)采用 E4300～ E431E431 E4316 焊條，其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（ GBT5117－ 95）的規(guī)定。 當(dāng)在低溫或潮濕的天氣情況下施焊是，焊條和焊劑必須進(jìn)行烘焙，烘干的焊條應(yīng)放在 100150℃ 保溫筒（箱）內(nèi)；焊條重復(fù)烘焙的次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 ④ 所有焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修整。 ④ 引熄弧板的長(zhǎng)度：手弧焊或 CO2 氣體保護(hù)焊大于 20mm，埋弧自動(dòng)焊大于100mm。 ② 強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。 （ 5）對(duì)接焊接 ① 要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。 （ 6）貼角 焊接 ① 貼角焊縫的兩側(cè)焊角不得有明顯差別，對(duì)不等角貼角焊縫要注意保證焊縫尺寸，并使焊趾平滑過(guò)渡。 （ 7）部分熔透焊接： 部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。 ③ H型鋼組立完后先用 CO2 氣體保護(hù)焊對(duì)坡口進(jìn)行鋪底，再用自動(dòng)埋弧焊焊接；坡口面焊完后，其反面用碳弧氣刨進(jìn)行清根，將其中的夾渣、氣孔等缺陷清理干凈，然后再進(jìn)行焊接。 ② 焊條直徑根據(jù)構(gòu)件厚度及焊接位置來(lái)選擇 。不同焊絲直徑適用的焊接電流及焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓。（ b）不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍見(jiàn)表 57。（ f）對(duì)于直徑 ≦ 的細(xì)焊絲，其氣體流量宜控制在 1025L/min； 直徑 的焊絲，其氣體流量宜控制在 3050L/min。如遇“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣 510mm 處重新起弧，深度要比夾碳處深 23mm；“貼渣”處可以采用砂輪打磨的方法處理。 ④ 同一構(gòu)件上盡量采用熱量對(duì)稱分布方式施焊。 ② 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。對(duì)出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。 ③ 焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應(yīng)設(shè)計(jì)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。端面銑平后的構(gòu) 件其偏差應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)（見(jiàn)下表）。 2 銑平面的平面度 3 銑平面對(duì)軸線的垂直度 L/500 11）、組裝 組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。 12） .材料：鋼材 Q345B。 6．鋼柱做法詳見(jiàn) 型鋼混泥土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造 04SG523 圖集。 13）、產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 所有構(gòu)件均應(yīng)按施工圖上的構(gòu)件號(hào)，在構(gòu)件上清楚貼好標(biāo)簽，標(biāo) 簽內(nèi)容如下： 第 22 頁(yè) 共 64 頁(yè) 工程名稱： 部位名稱： 圖 號(hào)： 構(gòu)件名稱： 構(gòu)件編號(hào)： 構(gòu)件狀態(tài)： 質(zhì)等級(jí)量： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 施工單位： 檢查員： 出廠日期： 14） 、運(yùn)輸方案選擇 （ 1）鋼構(gòu)件加工制作完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)存放。 （ 5）編制鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸技術(shù)交底記錄，并對(duì)施工班組和操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 （ 3）運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序，包括構(gòu)件的型號(hào)和數(shù)量，安裝運(yùn)輸時(shí)按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對(duì)。 運(yùn)輸工藝 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸工藝順序?yàn)椋?構(gòu)件編號(hào) → 裝車 → 運(yùn)輸 → 卸車 → 堆放 。吊裝時(shí)為防止鋼絲繩打滑，應(yīng)在鋼絲繩與構(gòu)件的連接處支墊方木，鋼絲繩用卸扣扣死，吊裝時(shí)應(yīng)緩慢起降吊鉤。同時(shí)需注意服從現(xiàn)場(chǎng) 其它專業(yè)施工的需要，不妨礙施工。 （ 4）構(gòu)件應(yīng)堆放在合理的位置，避免吊裝時(shí)轉(zhuǎn)向和二次倒運(yùn)，影響效率和損壞構(gòu)件，所以我公司建議設(shè)立鋼構(gòu)件堆放區(qū)，便于安裝，加快施工進(jìn)度、節(jié)省吊裝費(fèi)用。 （ 7）構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐根檢查。安裝 CO2 保護(hù)焊襯板要求每邊各放 的收縮余量。 （ 3）箱形柱面板、腹板如需拼接時(shí)，先自身小合攏拼接，要求如下： a、首先拉線檢驗(yàn)板（未拼焊前）的直線度，如果板邊直線度在總長(zhǎng)內(nèi)超過(guò) 2mm，則必須用火工校正，將其校直，直線度＜ 2mm。 （ 4）將兩板吊上組裝胎架定位，用鋼絲砂輪清除焊接坡口及焊縫周邊寬 30mm范圍內(nèi)影響焊接質(zhì)量的氧化皮、鐵銹、油污等，并修補(bǔ)好切割缺陷，同時(shí)安裝焊透區(qū)域處的墊板，墊板裝焊注意頭尾直線度，并用搭焊焊牢。隔板安裝必須注意坡口方向，吊裝腹板，腹板長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)不易吊時(shí)，須用吊排吊裝，腹板必須定對(duì)上啟口線，保證與面板齊平，與隔板面板搭牢，并保證整體的垂直度，如果隔板不角尺，則必須先修正后再裝；下口用 L100*10 撐對(duì)垂直度，保證對(duì)角線差≯ 3mm；腹板與面板箱體內(nèi)定位焊必須由電焊工焊接，箱體內(nèi)的搭焊為 6300，即焊腳為 6mm，且在箱體內(nèi)的開(kāi)口處四角必須包頭焊。 （ 10）拆除定位馬，進(jìn)行空中翻身，進(jìn)行另一面的腹板與面板的定位焊，定位焊要求同腹板與蓋板的定位焊，焊后進(jìn)行局部校正。 （ 14）組裝上翼板見(jiàn)圖 。 （ 17）焊接時(shí)，當(dāng)板厚大于 30mm 時(shí)，應(yīng)采用遠(yuǎn)紅外加熱的方法對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100150℃。 (4)以柱的兩端面的中心為基準(zhǔn)，定出柱腹板和面板的中心線并以這個(gè)中心線為基準(zhǔn)，確定連接板、節(jié)點(diǎn)板的水平位置，從而消除旁彎引起連接板、節(jié)點(diǎn)板的安裝位置誤差。 (2)根據(jù)箱形柱長(zhǎng)度 L，設(shè)置平臺(tái)，平臺(tái)上平面水平度必須確保177。 (5)在箱形柱兩端將高度分 中，用劃針盤在劃線平臺(tái)上拖動(dòng)進(jìn)行初步劃線，檢查 第 28 頁(yè) 共 64 頁(yè) 初劃之中心線是否與將高度分中的四個(gè)點(diǎn)重合，如果不重合，必須進(jìn)行校正，重新劃線，劃出的中心線與高度分中的四個(gè)點(diǎn)之差值盡可能相同。 (9)以箱形柱上口為正作端，用鋼帶量出箱形柱的理論長(zhǎng)度，另外再加放 3mm 收縮余量進(jìn)行 劃線切割余量，切割斷線在四角交點(diǎn)處必須重合，以防切割后端面不角尺，影響柱頭垂直度，如切割不能達(dá)到要求，可采用端部銑頭加工。 5) 箱型柱組裝偏差表 表 箱型柱截面高度 h 177。視工期和土建進(jìn)度兩個(gè)分區(qū)可同時(shí)施工，也可交叉施工。 支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（㎜） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 支 承 面 標(biāo) 高 177。在鋼柱臨時(shí)連接耳板上掛好纜風(fēng)繩并固定好。同時(shí)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。（如圖 5— 1） ?就位調(diào)整及臨時(shí)固定 當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm 時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過(guò)程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。 ?鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，旋動(dòng)調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。 (6)搭設(shè)與上層鋼柱對(duì)接焊的操作燈籠架。根據(jù)實(shí)際勘察和吊車本身車身參數(shù)要求，吊車位置最近點(diǎn)可選擇在距建筑軸線 左右。根據(jù)受力、截面的大小和吊車站位情況，起吊吊點(diǎn)選擇在鋼梁的兩個(gè)端頭三分之一處兩個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)起吊。如果鋼柱為變截面對(duì)接，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。安裝螺栓不得少于安裝總數(shù)的 1/3。 梁 的吊裝 屋面梁的安裝選用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊裝時(shí)繩索與物件之間要墊草袋或其它，避免磨損，起吊要慢、穩(wěn)、確保安全。初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，而后用纜風(fēng)繩、手動(dòng)葫蘆進(jìn)行精確校正。 柱頂標(biāo)高的測(cè)定 確定各層柱底標(biāo)高 50cm 線及梁標(biāo)高的 10cm 線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過(guò)控制柱底標(biāo)高來(lái)控制柱頂及梁標(biāo)高。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊工要求有較好的技術(shù)素質(zhì)，焊工需按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 第八章的規(guī)定 , 對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn) , 考試合格后還需按本工程的實(shí)際情況進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn) , 合格后方可在工程正式焊接 , 根據(jù)本工程分兩個(gè)作業(yè)隊(duì) , 分 別施工的情況安排焊接。 鋼柱焊前由工地專職測(cè)量、放線人員定出鋼柱位置，以保證鋼結(jié)構(gòu)的正確安裝位置。 柱 柱節(jié)點(diǎn) 圖 4— 7 第 39 頁(yè) 共 64 頁(yè) 施工方法： 安裝焊接順序原則 根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分成兩個(gè)區(qū)組織施工，在完成首節(jié)柱安裝后，待土建下層頂板完成后，方可進(jìn)行上節(jié)柱安裝。 手工電弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、焊材和設(shè)備。C后保存 。 ，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。 安裝焊接程序及一般規(guī)定 程序 焊前檢查 預(yù)熱 裝引弧板 測(cè)溫再預(yù)熱 焊接 保溫或后熱 檢驗(yàn) 填寫作業(yè)記錄表（詳見(jiàn)安裝焊接作業(yè)順序表）。 , 如溫度不夠應(yīng)重新加熱并測(cè)量至符合要求。 第 41 頁(yè) 共 64 頁(yè) f、遇雨、雪天時(shí)應(yīng)停焊，環(huán)境濕度低于零度時(shí)應(yīng)按規(guī)定之預(yù)熱，后熱措施施工，構(gòu)件焊口周圍 及上方應(yīng)有擋風(fēng)雨相同風(fēng)速大于 6M/S 時(shí)則應(yīng)停焊。 柱－－柱焊接。 二氧化碳焊（ ? mm 焊絲） 電流 280－ 300A（填充層） 260－ 280A（蓋