【正文】 器管板厚度換熱器管板厚度223825325732采用焊接時，管板最小厚度的確定應考慮焊接工藝及管板焊接形變等的要求。各元件在殼程的設置，按其不同的作用可分為兩列：一類是為了殼側介質(zhì)對傳熱管最有效的流動，來提高換熱設備的傳熱效果而設置的各種擋板，如折流板、縱向擋板、旁路擋板等；另一類是為了管束的安裝及保護列管而設置的支承板、管束的導軌以及緩沖板等。介質(zhì)在殼程的流動方式有多種型式，單殼程型式應用最為普遍。殼體內(nèi)徑D取決于傳熱管數(shù)N、排列方式和管心距t。、支撐板的作用及結構在對流傳熱的換熱器中，為了加強殼程內(nèi)流體的流速和湍流程度，以提高傳熱效率。前者使流體橫向流動；后者則使管間的流體平行流過管，故名縱向折流板。水平圓缺排列可造成液體的劇烈擾動，增大傳熱膜系數(shù)，這種型式最常用。弓形缺口的切缺率（切掉圓弧的高度與殼體內(nèi)徑之比）通常為15%45%，多去20%。對立式換熱器則不必開缺口。2）圓盤圓環(huán)形折流板圓盤圓環(huán)形折流板是由圓板和環(huán)形板組成的，壓降較小，但傳熱也差些。折流板間距視殼程介質(zhì)的流量、粘度及換熱器的功用而定，其系列100mm，150mm，200mm，300mm，450mm，600mm，800mm，1000mm。否則流體流向就會與管子平行而不是垂直，從而使傳熱膜系數(shù)降低。表36 折流板和支撐板的外徑 殼體公稱直徑DN項 目139273325400500600700800900100011001200換熱器折流板、支承板名義外徑397696796896冷凝器支撐板名義外徑39649059569479489499310931093折流板、支承板外徑負偏差流板厚度與殼體直徑和折流板間距有關，間表37。（四）其他主要附件1）旁流擋板 如果殼體和管束之間間隙過大，則流體不通過管束而通過這個間隙旁通，為防止流體短路。假管的表面形狀為兩端堵死的管子，安置于分程隔板槽背面兩管板之間但不穿過管板，可與折流板焊接以便固定。此外，對不銹鋼可采用焊接不可拆的方法。這樣支撐板則可放寬其制造要求，因為這是介質(zhì)短路可以認為不影響傳熱效率。封頭和管箱位于殼體兩側，用于控制及分配管程流體。管箱具有一個可拆蓋板，因此在檢修或清洗管子時無須卸下管箱。管程多者可達16程，常用的有6程。其結構為筒形的，常成為導流筒，它可將加熱蒸汽或流體導致靠近管板處才進入管束間，更充分地利用換熱面積，目前常用這種結構來提高換熱器的換熱能力。方形擋板，上面開了小孔以增加流體通過截面。該換熱器的管壁溫和殼體壁溫之差較大，因此初步確定選用浮頭式換熱器。 苯的定性溫度為由手冊查得 苯在定性溫度下物性數(shù)據(jù)：密度 粘度 定壓比熱容 導熱系數(shù) 處理量：循環(huán)冷卻水在下的物性數(shù)據(jù)密度 粘度 定壓比熱容 導熱系數(shù) 管程傳熱系數(shù)殼程傳熱系數(shù)假設殼程的傳熱系數(shù) 污垢熱阻管壁的導熱系數(shù) 考慮15%的面積裕度， 為減少熱損失和充分利用苯的熱量，采用苯走殼程，水走管程。折流板數(shù) 折流板圓缺面水平裝配。（2）殼程流體阻力計算 流體流經(jīng)管束的阻力，流體流過折流板缺口的阻力，總阻力 殼程流動阻力也比較適宜。特性尺寸；定性溫度：流體進出口溫度的算術平均值（取壁溫）。管間流動殼方流體圓缺擋板（25%），,特性尺寸：管外徑,定性溫度：流體進出口溫度的算術平均值（取壁溫）。在此次課程設計期間，我開始學著通過各種途徑查閱相關資料，并對大量資料進行整合和篩選分，分離出我所需要的，這對于我今后的研究和學習有很大的幫助。首先是在畫圖方面，這部分對我來說有些困難；再者，在信息篩選上，經(jīng)常不知道取舍。努力才有收獲，荊棘叢后，是成功的鮮花和掌聲，我想困難和挑戰(zhàn)將是我成功的最大動力。所以，十分感謝在此次課程設計中幫助過我的邵老師和同學們，是你們的幫助才使我的課程設計圓滿結束。但是，在此期間，我也發(fā)現(xiàn)書本上的理論知識并不適合實際生產(chǎn)生活，這讓我更加重視實踐，重視對實際工作的關注，有利于提高我理論聯(lián)系實際的能力。在課程設計這段時間內(nèi)，我學到了很多，也收獲了很多。管外強制對流管束外垂直錯列管束，管束排數(shù)=10，特性尺寸：管外徑，流速取通道最狹窄處。,特性尺寸；定性溫度：流體進出口溫度的算術平均值高粘度流體；。管程流體進出口接管：取接管內(nèi)循環(huán)水流速，則接管內(nèi)徑為取標準管徑為60mm?！∫罁?jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù)按單程管計算,所需的傳熱管長度為按單程管設計,傳熱管過程,宜采用多管程結構。選用φ25，根據(jù)表三—管內(nèi)流速取ui=。此外，應在殼程盡可能高的位置上，一般在上管板上，安裝不凝性氣體排出管，作為開車時的排氣管及運轉中間歇地排出不凝氣體的接管，其安裝位置應在殼程盡可能高的位置，多在上管板上。圓形擋板，為了減少流體組里，擋板與換熱器殼壁的距離e不應太小，至少應保持此處流道截面積不小于流體進口接管的截面積，且距離e不小于30mm，若距離太大也妨礙管子的排列，且減少了傳熱面積。殼程流體進出口的設計直接影響換熱器的傳熱效率和換熱管的壽命。對于多管程換熱器，在管箱內(nèi)應設分程隔板，將管束分為順次串接的若干組，各組管子數(shù)目大致相等。接管和封頭可用法蘭或螺紋連接，封頭與殼體之間用螺紋連接，以便卸下封頭，檢查和清洗管子。表39 支承板厚度殼體直徑400400~800900~1200支承板厚度11600允許不支承的最大間距L可參見表310所列的數(shù)據(jù)。表38 拉桿直徑與拉桿數(shù)殼體直徑拉桿直徑最少拉桿數(shù)殼體直徑拉桿直徑最少拉桿數(shù)200~2501041200128273,400,500,60012412001210800,1000126一般臥式換熱器都有折流板，既起折流作用，又起支撐作用。3）拉桿和定距管為了使折流板能牢靠地保持在一定位置上，通常采用拉桿和定距管。旁流擋板是指在間隙較大處加上縱向窄條（密封條），一般用點焊的方法固定在兩折流板之間。它可防止進口流體直接沖擊管束而造成管子的侵蝕和管束振動，還有使流體沿管束均勻分布的作用。間隙越小，殼程流體介質(zhì)由此泄漏的量越少，亦即減少流體短路，使傳熱效率提高。這樣可以減小壓降并且避免或減小“靜止區(qū)”，從而改善傳熱。3）孔流型折流板孔流型折流板使流體穿過折流板孔和管子之間的縫隙流動，壓降大，僅適用與清潔流體，應用更少。由于折流板間距較大，流體流經(jīng)單弓形折流板，會在其后接近殼體處，形成對傳熱不利的“死區(qū)”。缺口供停工排精殘液用。垂直圓缺時，不凝氣不能在折流板頂部積存，而在冷凝器中，排水也不能再折流板底部積存。常見的橫向折流板有圓缺形（或稱弓形）和圓盤圓環(huán)形和孔流型等。從傳熱的家督出發(fā)，有些換熱器，如冷凝器，是不需要設置折流板的，但為了增加管束的剛度，防止管子振動，仍然要設置一定數(shù)量的支持板，這些支持板的尺寸及形狀均按折流板處理。 正三角形排列： 正方形排列：多管程式中 排列管子數(shù)目； 管板利用率。用兩個換熱器串聯(lián)也可得到同樣的效果。直徑小于400mm的殼體通常用鋼管制成，大于400mm的可用鋼板卷焊而成。殼程內(nèi)的結構，主要有折流板、支承板、縱向隔板、旁路擋板及緩沖板等元件組成。目前設計管板厚度的方法很多，由于處理問題的出發(fā)點不同，考慮因素的周密程度不同，結果往往彼此相差很大。6）當管板又兼作法蘭時，擰緊法蘭螺栓，在管板上又會產(chǎn)生附加彎矩。這些不同的固定結構對管板應力產(chǎn)生不同程度的影響，在計算中，管板邊緣的固定形式是以固結系數(shù)來反映的。4）管板邊緣固定的形式。3）管孔對管板強度和剛性的影響。2）管束的支撐作用。實際上，脹、焊結合的方法綜合了二者的優(yōu)點，不僅能提高連接處的抗疲勞性能，還可以消除應力腐蝕和間隙腐蝕，提高使用壽命。焊接法加工簡便，對管孔的加工要求不高，較強的抗拉脫能力使之在高溫高壓下仍能保持連接處的緊密性，同時，在壓力不太高時，還可采用薄型管板。管子與管板的連接可脹接或焊接。所以在中、低壓換熱器中的以推廣應用。其中最常見的是平管板。對化工設備而言，由于各部分可采用不同材料，應注意有不同種類的接觸而產(chǎn)生的電化學腐蝕作用。應根據(jù)工作壓力、溫度和介質(zhì)腐蝕性等條件決定。 6176。+臥式換熱器的殼程為蒸汽冷凝，且管子按等邊三角形排列時，為了減少液膜在列管上的包角及液膜的厚度，管板在裝配時，其周線應與設備的水平軸線偏轉一定角度。+38+48177。+25+32177。表33 管孔直徑及中心距允許偏差管子外徑管板孔相鄰孔中心距管孔中心距允許偏差折流板（支承板）孔直徑允許偏差相鄰孔任意孔孔直徑允許偏差14+19177。但管心距最小不能小于。表32 等邊三角形排列時管子的根數(shù)六角形的層數(shù)對角線上的管數(shù)不計弓形部分時管子的根數(shù)弓形部分管數(shù)換熱器內(nèi)管子的總根數(shù)在弓形的第一排在弓形的第二排在弓形的第三排在弓形部分內(nèi)總根數(shù)13772519193737374961615119191613127127715169318187817217424241919271530301102133163636711233977424391225469848517132754792666131429631105907211531721116102823163381712711491317359191381261045計算得104根