【正文】 處理后才能繼續(xù)作業(yè)。⑨五級(jí)風(fēng)以上時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并用索具穩(wěn)固小車(chē)和架橋機(jī)，架橋機(jī)停止工作時(shí)要切斷電源，以防發(fā)生意外。○11架橋機(jī)縱向就位必須嚴(yán)格控制位置尺寸，確保T梁安裝順利就位?！?4用邊梁掛架架設(shè)邊梁時(shí)，兩起吊天車(chē)必須退至中腿后部?！?8架橋機(jī)必須設(shè)避雷裝置。鋼筋混凝土剛架拱橋施工本標(biāo)段塔坡分離立交設(shè)計(jì)為145m鋼筋混凝土剛架拱橋，為支線(xiàn)上跨橋。從工期安排及本橋工程量來(lái)看，拱部施工完全可以在兩側(cè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的橋梁預(yù)制完畢后再進(jìn)行，這樣既可以避免立體施工造成的相互干擾，也利于施工組織、提高安全水平?；炷敛捎幂斔捅萌肽?，插入式振搗器振搗密實(shí)。微彎板預(yù)制中的鋼筋、模板及混凝土工程參照空心板預(yù)制的相關(guān)要求執(zhí)行。橋面系及附屬工程施工②施工方法澆筑主梁連續(xù)構(gòu)造濕接頭混凝土?xí)r，從兩邊墩往中間澆筑，梁接頭處連續(xù)鋼束孔道用鐵皮管形成，將主梁伸出的鋼筋用雙面焊連接。負(fù)彎矩鋼絞線(xiàn)采用BM(扁錨)體系，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)單根張拉。橋面鋪裝橋面鋪裝為12cm厚50號(hào)砼防水混凝土+防水涂料層+10cm厚瀝青混凝土鋪裝層。進(jìn)行橋面鋪裝層施工時(shí)，按圖紙所示的位置尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽。②在綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片之前，梁頂面鑿毛，剔除砼松渣，用高壓水槍沖洗干凈。伸縮縫吊裝就位前，將預(yù)留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈。完成上述工序后，安裝模板，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在預(yù)留槽內(nèi)澆筑C30以上強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂混凝土。為保證整體的線(xiàn)型美觀，全橋單側(cè)一次澆筑完成。②橋頭搭板施工中必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，橋頭搭板必須就地澆筑，不可預(yù)制安裝，搭板下的路基要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制夯實(shí)，以減少完工后搭板端的下沉量。④坡面漿砌片石要符合質(zhì)量要求，小于20cm的片石不能使用，片石要質(zhì)地堅(jiān)硬，無(wú)風(fēng)化、色澤一致，并進(jìn)行必要的加工，大面平順。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝護(hù)筒直徑較樁徑大30cm。（3）泥漿制備鉆孔泥漿采用符合規(guī)定的優(yōu)質(zhì)粘土在造漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為60m3，并設(shè)容積為40m3沉淀池二個(gè)，串聯(lián)使用。鉆頭中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2cm。鉆進(jìn)到護(hù)筒底部時(shí)，應(yīng)以小沖程慢速鉆進(jìn)，以使底腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。⑤～2m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用16T的汽車(chē)吊吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。②鋼筋骨架用16T汽車(chē)吊起吊時(shí)，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與筒口焊牢，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠浮起或位移。③在安放鋼筋骨架時(shí)，為確保鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架周徑上用細(xì)鐵絲等間距地綁扎混凝土預(yù)制墊塊，沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2m.（7）灌注水下混凝土①灌注混凝土之前，要對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真做好澆灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。、。⑤在灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm～40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。鉆孔灌注樁施工完成且樁基混凝土達(dá)到的設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，采用超聲波法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。挖孔灌注樁施工工藝文字說(shuō)明：采用人工挖孔，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，孔壁支護(hù)類(lèi)型選擇護(hù)壁混凝土（15cm厚）。⑶孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)。挖掘方法采用人工挖孔，組織三班連續(xù)作業(yè)，為防止支護(hù)不及時(shí)造成挖孔坍塌，每班必須完成挖孔及護(hù)壁混凝土支護(hù)才能交接班，而不以時(shí)間作為交接班控制。⑵在挖孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于30mm；傾斜度不超過(guò)2‰；孔徑與孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。⑸挖孔時(shí)遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈措施。⑶爆破開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格控制裝藥量，以松動(dòng)爆破為主,把對(duì)周邊圍巖的擾動(dòng)降低到最低限度。⑸孔內(nèi)爆破后迅速排煙，用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行孔底吹風(fēng)作為排煙措施。挖掘的安全技術(shù)措施針對(duì)本項(xiàng)工序的特點(diǎn)，特制定如下安全措施：⑴挖孔工人必須配戴安全幅、安全繩。⑸挖孔工作暫停時(shí)，孔口覆蓋鐵板加以防護(hù)。空隙間采用短木支承。分四塊拼裝，模板間用U形卡連接，模板之間不設(shè)內(nèi)支撐，以便開(kāi)挖下層開(kāi)挖作業(yè)。清除樁底松渣、污泥及沉淀等軟層，基樁嵌入風(fēng)化基巖深度不小于4m，平整樁基底面，檢查樁基承載力。⑵當(dāng)樁底出現(xiàn)石芽時(shí)，將石芽鑿平，表面段大于樁基截面積，且鑿入整體基巖50cm。鋼筋骨架在預(yù)制場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地采用卡板成型法分段制作，擬用3cm厚木板根據(jù)骨架的外徑尺寸制成兩塊板，按主筋位置在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，槽深等于主筋的一半。每個(gè)骨架掛標(biāo)志牌，注明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔2m～￠18mm鋼筋設(shè)設(shè)置一道加強(qiáng)箍，在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。5cm。根據(jù)本區(qū)間的地質(zhì)調(diào)查報(bào)告，本地區(qū)地下水不會(huì)太高。灌注的速度盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。⑸混凝土澆筑至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。在樁灌筑混凝土?xí)r事先預(yù)埋兩根內(nèi)徑為50mm的塑料管，管的下口封死，測(cè)試時(shí)管內(nèi)注滿(mǎn)水，兩根管分別放入射探頭和接收探頭，兩探頭置于同一水平面或有一定高差，沿管提升或下降，提升速度為200mm/s。聲速（m/s）253500～3750＜2000＞4000混凝土質(zhì)量好Ⅲ基坑開(kāi)挖形式采取上部斜坡式，下部入巖部分垂直坑壁式。基坑開(kāi)挖施工措施：①坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。④開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行灌注基礎(chǔ)施工，避免基底長(zhǎng)期暴露。本工程所在地雨量充沛，地下水豐富，基坑開(kāi)挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設(shè)備，及時(shí)排除坑內(nèi)積水。(5)模板支立按照基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線(xiàn)，模板采用全新組合鋼模板，其結(jié)構(gòu)及各部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性?；炷翝沧⑹┕ご胧孩倩炷潦褂玫拇旨?xì)骨料、水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。④混凝土澆注完畢，及時(shí)安插接茬鋼筋?；靥钔临|(zhì)及密實(shí)度符合規(guī)范、規(guī)定要求。墩臺(tái)身和蓋梁施工工藝工藝說(shuō)明：施工前對(duì)結(jié)構(gòu)各部位進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量放線(xiàn)，定出結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)及邊線(xiàn)。為了滿(mǎn)足工作需要搭設(shè)雙排架。⑵墩柱模板支立①模板支立前需認(rèn)真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，在拼裝時(shí)采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。④模板立好后，采用經(jīng)緯儀調(diào)整橫縱方向，并使用纜風(fēng)繩加固，保證施工時(shí)穩(wěn)固。澆筑時(shí)在墩臺(tái)整個(gè)平面內(nèi)水平分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm左右，用插入式振動(dòng)器分層搗固，以保證混凝土密實(shí)。工藝說(shuō)明：制梁臺(tái)座及模板工程⑴模板制作及要求底模：底模為三層結(jié)構(gòu)，下層漿砌片石30cm厚，修建于經(jīng)壓實(shí)的路基或經(jīng)壓實(shí)的場(chǎng)地上；中層采用厚度為30cm的C40鋼筋混凝土，上層為厚10cm的細(xì)石混凝土。側(cè)模：側(cè)模用型鋼及鋼板焊成，以梁橫隔板為界，每側(cè)可分成六段。單元模扇面板用5mm鋼板模壓成型，水平肋和豎肋采用8號(hào)槽鋼，豎向加勁肋采用∠50505制成，支架為12號(hào)槽鋼。⑵立、拆模板立模順序?yàn)椋和棵撃N接縫止?jié){橡膠條→安側(cè)?！捕四！２鹉r(shí)，先將所拆模扇與龍門(mén)吊鉤掛好，然后在側(cè)模頂兩豎帶間用1~2臺(tái)螺旋千斤頂施頂，下部可采用手拉葫蘆拆模。④立模后，要嚴(yán)格檢查模板的平直度與垂直度。所有的鋼筋在加工之前，必須清污、調(diào)直。鋼筋綁扎完畢核對(duì)無(wú)誤。鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺(tái)座上進(jìn)行。鋼筋工程⑴鋼筋骨架的制作及安裝鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，加工好的半成品分類(lèi)掛牌堆放。②立模前，在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的橫隔位置。立模后要對(duì)板縫、連接上拉桿、下楔塊進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后安裝振搗器進(jìn)行混凝土施工。端模上的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)束的孔洞位置一定要精確，要符合規(guī)范要求。側(cè)面設(shè)置可調(diào)支腿，底部用型鋼做成向外傾斜的坡角，松開(kāi)螺栓和可調(diào)支腿，鋼模板就會(huì)因自重作用而自動(dòng)脫模。底模呈“凸”形結(jié)構(gòu)，在表層下部設(shè)預(yù)留孔，作為側(cè)模的對(duì)拉螺栓的通道，表層側(cè)面與側(cè)向模板間設(shè)空心橡膠止?jié){條。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制施工工藝⑷混凝土澆注完畢要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可立拆模，拆模后，檢查混凝土的澆筑質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸，后用塑料薄膜包裹并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土在拌和站集中拌制，運(yùn)至澆筑處，用混凝土輸送泵泵送的方法澆筑。③模板安裝采用人工配合汽車(chē)吊，在設(shè)計(jì)時(shí)已考慮機(jī)械吊裝，在吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)以防吊裝變形。模板⑴定型模板選用5mm鋼板做面板，10mm鋼板做肋帶，整體加工制作。⑵在墩臺(tái)身周?chē)罱_手架及工作平臺(tái)。⑤混凝土終凝后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。困難地段采取輸送泵輸送混凝土。澆注混凝土前，先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下，夯填一層10~15cm碎石層。(4)地基檢驗(yàn)基坑開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3)基坑支護(hù)和排水基坑開(kāi)挖過(guò)程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開(kāi)挖無(wú)法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無(wú)法放坡開(kāi)挖時(shí)，制定可行性支護(hù)方案。③基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，并棄于百年水位線(xiàn)以上，棄碴腳按設(shè)計(jì)進(jìn)行防護(hù)。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施。工藝說(shuō)明：(1)定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開(kāi)挖尺寸，為便于立模，～。ⅠⅤ差3000～35003000～325035混凝土的抗壓強(qiáng)度和聲速關(guān)系如下表所示：混凝土抗壓強(qiáng)度與聲速關(guān)系聲速（m/s）1樁的質(zhì)量檢驗(yàn)為了保證樁基承載力及樁本身混凝土質(zhì)量，對(duì)所有樁進(jìn)行樁身無(wú)破損的超聲波檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。⑷孔內(nèi)混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，按施工規(guī)范處理施工縫，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋?？諝庵泄嘧⒒炷翗稌r(shí)，要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：⑴由于存在高差，為防止混凝土發(fā)生離析，澆筑混凝土?xí)r用串筒。視孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大小確定混凝土的澆注方法。鋼筋骨架在下放進(jìn)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強(qiáng)行插入。焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度須滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯(cuò)開(kāi)50cm以上。然后松開(kāi)卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固。⑷用鉆桿探測(cè)樁底下巖層情況，如發(fā)現(xiàn)下部存在洞穴，將洞頂板鑿開(kāi)，清除洞穴內(nèi)的泥土雜物，全部用C30混凝土填滿(mǎn)。開(kāi)挖過(guò)程要經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如果與設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)提出變更設(shè)計(jì)。Ra—混凝土的軸心抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度，Kpa；護(hù)壁混凝土中設(shè)￠16鋼筋，鋼筋靠護(hù)壁混凝土內(nèi)側(cè)放置。⑹孔口設(shè)置牢固可靠的安全梯，每節(jié)之間采用掛接連接方式，首節(jié)與事先預(yù)埋在孔口護(hù)壁混凝土中的鋼筋連接。⑶孔口周?chē)没炷量蚣芗右試o(hù)，高出地面30cm，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。⑹距樁基底面標(biāo)高50cm處開(kāi)始采用人工開(kāi)挖，不得使用爆破。無(wú)水地段采用銷(xiāo)銨炸藥，有水地段采用乳化炸藥。⑵必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包?；觾?nèi)排水采用小型泥漿泵抽排?！?。⑷安設(shè)三角支架及卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組。施工準(zhǔn)備⑴對(duì)于斜坡上的挖孔樁，施工前進(jìn)行刷坡處理，及時(shí)做好防護(hù)工作。⑥在水下混凝土灌注過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌注記錄表。③導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線(xiàn)順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管直徑300mm，壁厚10mm，每節(jié)長(zhǎng)度為1m～2m。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于177。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔2m～。③當(dāng)孔底沉渣土的厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時(shí)，即可終止清孔。⑥樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫(xiě)終孔檢驗(yàn)記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進(jìn)記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆進(jìn)速度、并及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。（4）鉆孔①鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。底節(jié)護(hù)筒下部設(shè)刃腳。場(chǎng)地平整完成后，精確放出樁位中心點(diǎn)，并測(cè)設(shè)出護(hù)樁。橋梁工程施工工藝(2)橋頭搭板施工橋頭搭板的施工質(zhì)量好壞關(guān)系行車(chē)的安全與舒適度，施工中必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，橋頭搭板及枕梁必須就地澆筑，不可預(yù)制安裝，搭板下的路基要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制夯實(shí)，以減少完工后搭板端的下沉量。②用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣，用坡面標(biāo)樁和坡面線(xiàn)控制錐坡修整。澆筑混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制水灰比，分層振搗并注意振搗時(shí)間的合理性，完全把氣泡趕出來(lái)，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，同時(shí)注意欄桿或防護(hù)網(wǎng)預(yù)埋件的埋設(shè)。防撞墻、搭板、錐坡施工①防撞墻施工要特別注意模板支護(hù)，采取穿墻螺栓與模內(nèi)鋼管相結(jié)合的方式，防止漏漿、麻面出現(xiàn)，確保砼面平滑，墻體通暢。澆筑完畢后，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。安裝時(shí)伸縮裝置的中心與橋梁中心線(xiàn)相重合，伸縮裝置順橋向的寬度對(duì)稱(chēng)分布在伸縮縫的間隙上，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合，然后安裝水平橫向聯(lián)接鋼筋，將伸縮縫上的錨固鋼筋與梁上預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時(shí)焊牢。伸縮縫安裝伸縮縫采用C80型和SSFB160型兩種，安裝前，檢查梁與臺(tái)、梁與梁間預(yù)留縫的間隙量與設(shè)計(jì)值是否一致，預(yù)埋的錨固鋼筋是否準(zhǔn)確。④施工時(shí)，控制好砼鋪裝層頂面標(biāo)高和頂面的平整。橋面瀝青鋪裝層的施工由路面專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍統(tǒng)一施工。將梁板頂面鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。準(zhǔn)確安裝各梁的永久支座，全面撤離橋面重型荷載(否則將嚴(yán)重影響梁體內(nèi)應(yīng)力)。T梁墩頂連續(xù)施工①施工順序?yàn)橄w系內(nèi)因施工而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，簡(jiǎn)支變連續(xù)施工順序在設(shè)計(jì)上有嚴(yán)格的規(guī)定，必須按設(shè)計(jì)施工順序進(jìn)行施工。預(yù)制微彎板前，對(duì)T梁預(yù)制