【正文】 于滾軸，并用吊車配合。 罐底中幅板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm。2寬度AB、BD、EF177。177。 壁板加工完后，應(yīng)在四周找四條距邊緣50mm的線作為基準(zhǔn)線，并在四周和板長(zhǎng)中心上打下樣沖眼（共6點(diǎn)），以便組裝時(shí)精確對(duì)中。 在三芯滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。 8 儲(chǔ)罐組裝為了油罐壁板安裝時(shí)施工人員進(jìn)出，在油罐基礎(chǔ)上預(yù)留一個(gè)600*800的洞口。 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部的底板預(yù)先畫上其準(zhǔn)線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。若罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí),對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。 包邊型鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。然后將油缸回油，使活塞下降，并帶動(dòng)脹圈降至第二層壁板下緣，再固定脹緊。 具體安裝步驟如下：1）脹圈組件安裝 脹圈組件安裝： 拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離視液壓提升機(jī)的尺寸而定。 液壓提升裝置安裝 脹圈組件安裝完畢后進(jìn)行液壓提升機(jī)的安裝。將油缸墊圈均勻擺放在罐底邊緣，并在靠近罐壁板的位置，將油缸支立于墊板上，根據(jù)方便油缸掛鉤與脹圈連接及施焊的關(guān)系位置，調(diào)整油缸支立位置。 機(jī)械同步活動(dòng)卡板組裝：在托架與脹圈之間形成整體，防止脹圈與托架脫鉤。 高壓鋼管環(huán)路組裝：根據(jù)液壓頂升系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)要求，高壓鋼管環(huán)路通過(guò)兩或三通連接組裝在罐體內(nèi)壁處罐底的邊緣板上。各軟管的連接口處，不得有滲漏油現(xiàn)象。活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見下圖所示： 活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安裝步驟如下：1) 下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2) 按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿罐壁一周每隔1m設(shè)置一個(gè)。(2) 提升裝置的操作要點(diǎn)1) 提升前的檢查a) 嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，桿的不直度不超過(guò)2mm。繼續(xù)提升到千斤頂完成一個(gè)行程后，按下回油按鈕，千斤頂退回，如此反復(fù)，至一帶板提升完畢。e) 為控制罐體頂升到位后不再上升，現(xiàn)場(chǎng)需自制限位裝置，限位螺桿應(yīng)均勻分布在壁板的圓周上。19mm。 鋁制內(nèi)浮盤組裝鋁浮盤在罐體組焊完畢，罐底板真空試漏及罐體總試驗(yàn)合格后安裝。 臨時(shí)胎架是搭在罐內(nèi)的滿堂紅架子，該胎架是由輻射狀的棟梁和可調(diào)支柱組成，梁一般由鋼管及相應(yīng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和支撐盤構(gòu)成。 將罐底上的中心返到浮盤架上。 浮盤組裝時(shí)，應(yīng)對(duì)照施工圖及供貨組裝圖進(jìn)行，按組裝程序依次組裝。(3) 把密封帶沿圓周平鋪在浮頂邊緣，不要扭曲，并嚴(yán)禁煙火，按說(shuō)明書要求，將膠帶粘接為環(huán)形。(6) 同時(shí)安裝膠帶支撐板和彈性元件，彈性元件安裝不能扭曲，彈性元件安裝最后一塊時(shí)其長(zhǎng)度按實(shí)際情況下料。 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率與罐體曲率一致。 焊接嚴(yán)格執(zhí)行施工圖技術(shù)要求和焊接工藝要求。預(yù)熱烘干后的焊條使用時(shí)，必須置于手提保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)溫度至少應(yīng)保持在50160℃。 所有定位焊及工卡具的焊接，均應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要錯(cuò)開50mm以上。(2) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。 再由貯槽中央先焊，再向外推出。 中幅板焊接：應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 罐底板的焊接順序如下圖所示：10,000M3貯槽中幅板及邊緣板的組焊程序 壁板焊接順序 壁板的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根。 罐壁環(huán)焊縫采用搭接時(shí)，應(yīng)先焊接罐壁內(nèi)側(cè)間斷焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。10 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫表面將熔渣、飛濺清理干凈。 對(duì)接焊縫余高表板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤≤12δ≤25≤≤≤ 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm確定。 罐壁的焊縫檢驗(yàn)(1) 對(duì)罐壁縱向焊縫，每個(gè)焊工焊接的每一種板厚（板厚僅差1mm 視為同等厚度），在最初焊接的3m 焊縫任意部位取300mm 進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板后在30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm 進(jìn)行射線探傷，探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)罐不少于兩處。(4) 厚度為25mm＜δ≤38mm 的壁板， 每條縱向焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷；厚度δ＞10mm 的壁板的全部丁字焊縫應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷檢查。(2) 屈服點(diǎn)大于390Mpa 的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷； 開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由氣孔通入100~200KPa的壓縮空氣,檢查焊縫嚴(yán)密性,無(wú)滲漏為合格。 充水時(shí)與罐體相連的工藝管線必須拆開。：以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格，如發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，進(jìn)行修補(bǔ)。、試驗(yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱等無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無(wú)干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。 整個(gè)過(guò)程中都應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)和記錄,沉降量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定.13 儲(chǔ)罐防腐、保溫及防水 除銹采用噴砂除銹，應(yīng)除去被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 為保證涂漆質(zhì)量，底漆一般在地面施工，但應(yīng)留出焊縫部位。 現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)自然干燥。(2) 漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系及OHSAS18001（GB/T280012001）職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)。 嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁不合格品出現(xiàn)。 確?，F(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械完好率在95%以上，嚴(yán)禁機(jī)械帶病動(dòng)轉(zhuǎn)。 腳手架搭設(shè)牢固，不得搭探頭板。 罐體應(yīng)有可靠的接地措施； 為保證施工安全，每臺(tái)罐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全工作，上下交叉作業(yè)應(yīng)防止上面掉下異物砸傷人。 氧氣、乙炔瓶要分開放置，位置和距離應(yīng)符合規(guī)定。1勞動(dòng)力安排工 種人數(shù)工 種人數(shù)電焊工50人電工4人鉚工20人探傷工2人管工4人防腐工25人起重工6人壯工15人隊(duì)長(zhǎng)1人質(zhì)檢員1人安全員1人物資供應(yīng)員2人技術(shù)員3人共計(jì)75人1施工工具、機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1卷板機(jī)202000臺(tái)12吊車25t輛13吊車8t輛14托板車輛15電焊機(jī)14KW臺(tái)206焊條烘干箱ZYH60臺(tái)17CO2自動(dòng)焊機(jī)MZC630J02臺(tái)208埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZC630L臺(tái)209焊條恒溫箱臺(tái)110焊條保溫筒焊條保溫筒個(gè)6011真空試驗(yàn)設(shè)備套112X射線探傷機(jī)EGS2250臺(tái)113磁粉探傷設(shè)備臺(tái)114管道泵臺(tái)115電動(dòng)試壓泵臺(tái)116經(jīng)緯儀臺(tái)117水準(zhǔn)儀臺(tái)118倒鏈10t個(gè)519倒鏈5t個(gè)220倒鏈3t個(gè)621磨光機(jī)Ф100臺(tái)14