【正文】 米，裝配前，矯正每一零件、部件的變形，保證符合裝配公差的要求型鋼長度方向盡量不對接。根據(jù)屋架和托架的大樣圖，每榀屋架均分段制作組裝。（2）焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，焊接分項工程完畢后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項目經(jīng)理、工長進行質(zhì)量檢驗評定工作，并提出評定資料。（7）焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次，應制定返修工藝后返修。②屋架、托架：平臺放樣組臺，點焊成型后埋弧焊成。5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸177。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用焊割JZ10型H型鋼矯正機。待構件成品去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。主要采用設備： 高壓無氣噴漆機。 嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。翻樣次序及方案由工藝部主持，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。應部保證生產(chǎn)材料供應及時。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。另外，加工廠還需提供以下檢驗報告。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。、支撐和屋面檁條安裝土建工程當框架結構施工完畢并驗收合格后，開始安裝鋼屋架。C頂面預埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，預埋柱頭螺栓位置的允許偏差應符合規(guī)范要求。準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至預埋鋼板以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準鋼板中心，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸預埋鋼板時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。整體垂直度和整體平面的允許偏差（mm）項目允許偏差主體結構的整體垂直度H/1000，主體結構的整體平面彎曲L/1500，高強度螺栓的連接和固定(1)鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。(5)高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應進行扭矩校正。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后48小時之內(nèi)完成檢查。鋼構件的防火涂料施工及貯存(1)鋼結構運至施工現(xiàn)場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。(3)施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋。(8)施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正。板材安裝：固定支座自攻螺絲檁條詳見廠家提供的施工工藝圖。屋面板安裝技術標準：嚴格按《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ121688）組織施工，主要偏差如下：⑴屋脊板的差高：20mm⑵波紋的直線度：20mm⑶波紋線對屋脊板的垂直度：2mm⑷封檐板與屋脊板的平行度：2mm⑸封檐板下口的直線度：20mm⑹縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm⑺屋面板無重度劃分、無雜物。下彎深度同鋼板外形相應。：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設置帶雙面膠帶的塑料堵頭,也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。：在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板，為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。對于雙層墻面板，外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層側(cè)板的窗收邊板如節(jié)點詳圖所示。工藝流程圖：拌制砂漿墻體位置基層清理砌筑墻體基礎排磚撂底安放（焊接）拉結筋砌筑砌塊墻體澆筑芯柱、配筋帶及過梁驗評拌制砂漿砌體墻施工：（1）將墻位置清理、濕潤。（4）排磚撂底：墻體砌筑前，基礎梁和樓層等墻體位置表面應清掃干凈，灑適當水潤濕，根據(jù)墻體部位情況，認真排磚撂底，組砌方法合理，便于操作。（6）墻體砌筑：陶粒砌塊砌筑時，不得采用與灰砂磚混合砌筑，墻體拐角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直槎，應留斜槎。砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在15~20mm之間，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm，嚴禁用水沖漿灌縫。填充墻接頂做法如上圖所示：砌筑時及時做好砌體內(nèi)安裝工程的各種管、線、槽、箱、盒的留設。砌體要防止通縫現(xiàn)象，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規(guī)范執(zhí)行；砂漿飽滿度要達到規(guī)范要求。墻面不平：砌筑時需反手掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平。砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。砂漿強度等級應以標準養(yǎng)護，齡期28天的抗壓強度為準?；炷猎噳K的強度的檢驗和評定應按國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ10787執(zhí)行。施工準備：（1）鋪貼防水層的基層應施工完畢，并檢查驗收，辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。（4）突出屋面地面的部分附加層應事先做好增強處理。涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆集雜物，以免損壞防水層。為保證本工程內(nèi)外裝修過程中質(zhì)量體系有效運行，裝飾分部結合本工程特點主要控制如下幾個方面：材料質(zhì)量控制是裝飾工程基礎。在裝飾工程勞動力的選擇上除了按本方案生產(chǎn)準備要求執(zhí)行以外，還要針對本工程裝飾工程分項繁多，導致的施工工種、班組較多、管理難度大的特點，本單位將嚴格按照ISO9000族國際質(zhì)量系列標準進行全過程的管理、控制，并制定裝飾管理人員責任制，對現(xiàn)場按區(qū)域、裝飾分項劃分責任工長，制定各級人員的崗位責任制，以控制裝飾施工全過程中的質(zhì)量；嚴格按國家規(guī)范要求執(zhí)行“三檢制”以保證各工序、各分項工程質(zhì)量始終處于有效控制中；采取先進管理軟件對裝飾工程質(zhì)量進行動態(tài)管理，及時掌握整個現(xiàn)場裝飾部分的質(zhì)量動態(tài)，對相關責任人、施工班組可進行動態(tài)管理，以有效對裝飾質(zhì)量進行管理；針對有特殊要求裝修內(nèi)容施工隊伍在使用前，執(zhí)行評審程序，考察資質(zhì)、技術能力等，依據(jù)本工程總承包管理辦法進行監(jiān)督、控制管理。(2)門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。(3)滾涂：滾涂時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當?shù)丶铀疂駶櫍瑵菜恳詽L涂時不流淌為宜。基層處理標筋面層施工機械收光養(yǎng)護切縫。基層土經(jīng)夯實后表面應平整，并用2m靠尺檢查，要求表面凹凸不大于10mm,標高應符合設計要求，水平偏差不大于20mm。面層施工水泥面層的厚度一般為1520mm，采用425號水泥與中砂或粗砂配制。待砂漿收水后終凝前，用鐵抹子反復壓光。預防措施：墊層表面清除沖洗干凈，樓面應用刷刷至石粒顯露，充分濕潤后刷水泥漿一道，隨刷隨鋪水泥砂漿。土建施工過程中，派專人跟蹤配合。預防措施：選用安定性好的的水泥和級配好的中砂，配合比以1：，避免單獨使用水泥或也細紗拌合的干撒料，保證墊層厚度，采取減少結構、溫度和地基變形的措施。預防措施：選用425號普通硅酸鹽水泥，嚴格配合比，壓光時間必須控制在終凝前，加強覆蓋澆水養(yǎng)護，不允許撒干水泥。面層施工時，先刷一道水泥漿，隨即攤鋪水泥砂漿。常用的混凝土墊層厚度一般為70100mm，混凝土的強度不低于C10。樓面基層施工時，應作好樓板的灌縫嵌填和清理工作。(2)注意滾涂時兩次拌合的涂料配合比一定要一致，以免產(chǎn)生接槎或顏色不均。操作工藝：(1)基層處理：基層為預制墻板的要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處修補平整。本工程主要裝飾項目如下：內(nèi)、外墻涂料工程、輕鋼龍骨吊頂工程、輕鋼龍骨隔斷工程、地面面磚。本工程應用的裝飾材料品種多，只有正確合理地使采購、貯藏、使用各種裝飾材料，方能從源頭上保證本工程裝飾分部工程質(zhì)量。對室外裝飾部分，施工順序則按從上至下的施工程序安排施工。涂膜防水層與預埋件、表面坡度等細部做法，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象。（2）所有出屋面地面管道、風道必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑不得出現(xiàn)松動、變形、位移等現(xiàn)象。砌體的尺寸和位置的允許偏差 得超過質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定的允許偏差。砌筑過程中每步架最不抽查三處砌體的水平灰縫砂漿飽滿度其平均值不得低于80%。6），拉結筋長度不得小于700mm。皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。砂漿采用集中攪拌，采用翻斗車進行運輸，原材料計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。詳參見《京96SJ102》和《94SJ19》。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎直縫的砂漿飽滿度不得低于80%，砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。6拉結筋，拉結筋伸出拐角或端部長度不小于700mm。拉結筋采取沿墻體高度邊砌筑邊焊接的方式進行。（2）拌制砂漿，砂漿應隨拌隨用，拌成后3h或4h使用完畢，并具有良好的和易性和保水性，砂漿稠度為70mm。由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同，若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm；若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊板固定在外墻板和內(nèi)墻板中，固定件用自攻螺釘FT121430，每肋一顆。窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板，外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板如節(jié)點詳圖所示。：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT101620固定，隔肋一顆。固定螺釘采用FT101620，間距500mm一顆。配件安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應該特別重視。 6．清理檢修：每天退場前應清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達到平直度。 本工程屋面系統(tǒng)擬采用彩色雙層鍍鋅鋼板加超細玻璃絲棉保溫屋面板（超細玻璃絲棉保溫為100厚，彩鋼板厚度＞），其安裝工藝流程為：屋面檁條就位→板材吊裝→底板安裝→固定座安裝 屋面板安裝→咬口固定鎖邊→密封→清理檢修屋面板安裝方案如下：板材吊裝：本工程板材吊裝采用25噸汽車吊吊裝，且每次吊裝的塊數(shù)不應大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防摩墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至檁條上靠近大梁位置處，并用白綜繩固定,每處擺放不宜超過4塊。(6)，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。施工采用移動式腳手架搭設的平臺。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通風的室內(nèi)。(7)高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。～50176。5%和177。(3)從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。3跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (側(cè) 向)L/(3)鋼屋架安裝完畢后，應進行整體校正。鋼屋架的吊裝(1)在吊裝前先在地面將兩跟單跨鋼屋架（9m長）構件用高強螺栓連接起來，然后用汽車吊將單跨鋼屋架整體吊裝。水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預留孔中心偏移地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+螺紋長度+超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，此外，為便于校正屋架的標高等，需在屋架底鋼板底部和上部標出縱橫向的軸線，在屋架鋼板底部適當高度處標出標高準線。、吊裝前準備工作：安裝前應對建筑物的定位軸線標高，預埋柱頭螺栓規(guī)格、位置、預埋與混凝土緊貼性和預埋柱頭螺栓的螺紋進行檢查，并辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：A混凝土強度達到設計要求。卸料時，均應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放。、包裝、運輸、裝卸、堆放 包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構件等）均按要求進行包裝。 各質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。 生產(chǎn)部準備好各工種技術及工人，維護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)順利進行。1對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。 廠內(nèi)制作應嚴格管理，質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應全面檢驗和測試，有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。 嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、高強螺栓、電焊條等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 針對本工程的重要性，單位領導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。摩擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗。3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm摩擦面平面度加筋板、定位板位移2mm2mm1制孔：鋼結構的零件鉆孔采用萬向搖鉆進行精密