【正文】 縫宜避免留在內(nèi)、外墻交接、外墻轉(zhuǎn)角及門窗洞口處，以避免影響其受力性能和整體性。 單向板留設(shè)于平行于板短邊的任何位置?；炷恋恼駬v插入式振搗器、水平構(gòu)件采用平板振搗器，混凝土的養(yǎng)護(hù)為常規(guī)養(yǎng)護(hù)。（3）每一樓層砌筑砂漿至少各做一組試塊；水平灰縫砂漿飽滿度：砌體不得低于85%（水平縫8—12mm）、砌塊一般為15mm，垂直灰縫砂漿飽滿度：砌體不得低于60%（垂直縫寬度812mm）、砌塊為20mm。每次盤墻角高度不應(yīng)超過五層磚。涂刷時(shí)要均勻一致，無露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反復(fù)涂刷，亦可用噴涂方法。鋪貼卷材時(shí)由低往高進(jìn)行，先鋪排水比較集中的位置（如泛水口、檐口等處），按標(biāo)高做到由低至高。
3）防水層全部施工完畢后，將全部雜物清除，同時(shí)保持排水口暢通。（3）平鋪的擠塑聚苯板，應(yīng)緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。（2）結(jié)構(gòu)施工完畢后，腳手架作為裝飾外架；完成裝飾工程施工。4）外架在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。2）腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的布置：每一層在樓面結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋垂直φ48鋼管，再加套短鋼管＠15000與架體順?biāo)系臋M桿連成一體。（3）搭設(shè)的質(zhì)量要求1）腳手架立桿的接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩個(gè)立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開進(jìn)行，不得在同一步距內(nèi)，所有立桿的接頭可在二步內(nèi)接完，即同步內(nèi)接頭根數(shù)為50％。4）扣件緊固力宜在45～。7）操作層必須有不少于180mm高的擋腳板和高度900mm的護(hù)身欄。3）搭設(shè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽，穿工作服、工作鞋，嚴(yán)禁穿皮鞋、涼鞋、拖鞋作業(yè)。6）架子的底部應(yīng)有專業(yè)電氣人員將其與重復(fù)接地接通，接地電阻不大于10歐，以防雷擊或與施工用電連接。10）施工現(xiàn)場(chǎng)帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準(zhǔn)通過腳手架，非電工不準(zhǔn)擅自拉接電線的電器裝置。14）架子工在搭拆架子時(shí)，應(yīng)與上下職工必須相互配合，嚴(yán)禁開玩笑、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。17）為了保證腳手架的正確使用，發(fā)現(xiàn)破損由專業(yè)班組進(jìn)行及時(shí)維護(hù)。地面施工前，先將樓地面上的落地灰和其它雜物清理干凈。3）裝飾施工過程中以及施工完畢后，應(yīng)注意過程產(chǎn)品保護(hù)和成品保護(hù)。4）提前貼灰餅沖豎筋后，視混凝土面是否平整。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅：在門窗口角、陰角、陽(yáng)角墻面等處吊垂直，以確定抹灰層厚度，并根據(jù)垂直線及50cm抄平線套方，然后貼灰餅，灰餅采用1:3水泥砂漿，每個(gè)灰餅尺寸5cm5cm。抹面層前，首先將墻面濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊接著抹罩面灰，并用靠尺檢查補(bǔ)平，木抹子搓平，鐵抹子溜光，壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3天，每天三次。（1）作業(yè)條件1）基層面必須干燥，基層含水率不得大于6%8%。（2）工藝流程基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印ド凹垺谝槐闈M刮膩?zhàn)印ド凹垺诙闈M刮膩?zhàn)印ド凹垺⒌谝槐橥苛稀扪a(bǔ)膩?zhàn)幽ド凹垺⒌诙橥苛稀ド凹垺⒌谌橥苛现？滓约肮艿来┰降膲Χ刺崆皾菜疂駶?rùn)后用細(xì)石砼填密實(shí)，小于5CM的用1：3水泥砂漿填嵌，嚴(yán)禁用混合砂漿加碎磚塊填入。3）第一遍滿刮膩?zhàn)樱簼M刮膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙將膩?zhàn)託堅(jiān)?、斑跡等打磨平、磨光，然厚將墻面清掃干凈，膩?zhàn)邮褂?07膠水進(jìn)行拌和，配合比為白水泥：滑石粉=1：，禁止使用纖維素溶液進(jìn)行拌和。6）涂刷第二遍涂料：涂料涂刷操作方法同第一遍涂料。2）不得作業(yè)時(shí)松動(dòng)腳手架連接桿件和破壞腳手架連墻桿件。5）涂刷作業(yè)時(shí)操作工人應(yīng)佩帶相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施如：消毒面具、口罩、手套等。（2）操作要點(diǎn)：1） 找規(guī)矩、灰灰餅：用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。上下水平抹筋應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)。抹護(hù)角應(yīng)使用陽(yáng)角抹子，抹陰角應(yīng)使用陰角抹子。5） 砂漿拌合應(yīng)使其具有良好的和易性，和易性的好壞取決于砂漿的沉入度（稠度）。在頂棚上彈出抹灰厚度控制線及陰陽(yáng)角線。水泥砂漿抹灰常見的質(zhì)量問題有脫層、空鼓、爆灰和裂縫等，脫層的主要原因是由于底層灰層過干。5）空鼓:主要原因是基層處理不干凈或有凹處、一次抹灰太厚等。砂子要經(jīng)細(xì)篩篩選后方能使用。（6）爆灰：主要原因是材料質(zhì)量不好，有雜質(zhì)或泥土。（5）磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫的防治措施：1） 抹灰前必須認(rèn)真做好基層處理；2）必須堵好腳手眼，清除油污隔離劑等。3）抹陰、陽(yáng)角要使用陰角尺、陽(yáng)角尺沖筋、找垂直，用陰陽(yáng)角抹子抹陰陽(yáng)角，隨時(shí)用方尺檢查角的方正。7）門、窗框與洞口接縫派專人填塞。4）抹灰前墻面應(yīng)澆水：根據(jù)氣候掌握，磚墻一般澆二遍，磚面滲水深8～10mm,混凝土墻吸水率低可少澆一些。3）護(hù)角一定要在抹大面前做。隨后在距離陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線（厚度包括中層抹灰），以此做灰餅。每天收工后應(yīng)盡量不剩油漆材料，不準(zhǔn)亂倒，應(yīng)收集后集中處理。3）嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)和惡劣天氣進(jìn)行室外登高作業(yè)。涂刷第三遍涂料：此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷順序同上，由于調(diào)和漆粘度較大，涂刷時(shí)應(yīng)多刷多理，達(dá)到涂膜飽和、厚度均勻一致、不留不墜。5）涂刷第一遍涂料：涂飾每面墻面的順序應(yīng)從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防涂漏或涂刷過厚，涂刷不均勻等。2）修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ?、門窗口角等破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找平補(bǔ)好。3）門窗要提前安裝好玻璃。采用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角，護(hù)角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm。如有應(yīng)剔除返修后再抹面層灰。3）抹底層砂漿：刷摻水量10%的107膠水泥漿一道（水灰比1:），待界面層干后抹2:1:8的水泥石灰砂漿，每遍厚度57mm，分層與沖筋面抹平，并用木刮杠刮平、找直，最后用木抹子搓毛。5）電線管的敷設(shè)必須提前施工完畢預(yù)留預(yù)埋完畢。2）檢查鋁合金窗框與墻體是否連接牢固，并是否用瀝青麻絲將縫隙填塞密實(shí)。工藝卡的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)以及質(zhì)量通病和缺陷的防止。由下往上，隨結(jié)構(gòu)（砌筑工程）施工后進(jìn)行。16）為了做好冬季防滑措施與超載，在每次冰雪過后，立即派人清掃每層腳手架的積雪。12）吊運(yùn)腳手架管等必須用專用保險(xiǎn)吊鉤起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴(yán)格控制腳手架上施工荷載。8）外架上加設(shè)受料平臺(tái)時(shí)架體局部應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)，同時(shí)嚴(yán)控受料平臺(tái)的使用、荷載不得超過2000Ｎ／m2。4）每層腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行專門驗(yàn)收，經(jīng)專職安全員檢查簽字后方可使用。2）搭設(shè)架子的操作工人必須是持有操作證的熟練架子工，無操作證人員不得上崗進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)。6）操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪穩(wěn)固，腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處兩根橫向排木上長(zhǎng)度不小于200mm。2）立桿的縱向垂直偏差不得大于50mm，橫向偏差不得大于20mm；順?biāo)狡畈淮笥诳傞L(zhǎng)度的1／300，橫桿的偏差不大于10mm。連續(xù)每隔14m設(shè)置一道橫向斜支撐。（2）基本結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)1）設(shè)置雙排立桿。2） 外架搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，操作層外側(cè)用垂直封閉材料進(jìn)行封閉，底部用安全網(wǎng)封底。保溫層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，使之形成整體，以保證保溫效果，并對(duì)整體進(jìn)行保護(hù)，防止雨淋、受潮，不準(zhǔn)人員踩踏，或堆放其它雜物。（2）鋪設(shè)擠塑聚苯板的基層清理干凈、干燥、平整。
（6）成品保護(hù)：
1）注意保護(hù)已做好的防水層，施工中嚴(yán)防施工機(jī)具把防水層碰破，設(shè)備安裝在防水層做好后進(jìn)行，安裝前先用木方、模板做好防護(hù)層，安裝后要仔細(xì)檢查，如有破損應(yīng)予以修復(fù)。
（5）鋪貼卷材：根據(jù)卷材性能可選用冷粘貼、自粘貼或熱熔貼等方法。
（2）復(fù)雜部位增強(qiáng)處理：對(duì)排水口、管子根部易發(fā)生滲漏的薄弱部位，先均勻涂刷一層氯丁膠粘劑，厚度1mm左右，隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，再在其上涂刷1mm厚氯丁膠粘劑，使形成一層增強(qiáng)層。（4）磚墻與柱或砼墻交接處須沿砼墻、柱每隔500高設(shè)置2φ6拉接筋，錨入200，外伸1000。 （2）材料的選用、運(yùn)輸、堆放 工地材料員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砌筑材料，要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和外觀檢查，要求選取用的砌塊品種，規(guī)格，強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)外觀邊角應(yīng)整齊、顏色均勻、規(guī)格一致，無翹曲和裂縫。b、施工縫處理施工縫處應(yīng)清理浮碴散石，澆水濕潤(rùn)，清洗干凈不得有積水。5） 混凝土施工縫a、施工縫的留設(shè)柱留設(shè)于梁下面50mm。（6）施工注意事項(xiàng)1）構(gòu)造柱澆筑應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)磚直槎砌筑定位的檢查，保持進(jìn)出齒垂直，以防止出現(xiàn)柱截面尺寸不足和軸線位移超差，這將影響構(gòu)造柱的地震力作用時(shí)水平側(cè)力和剪切力的均勻傳遞，導(dǎo)致產(chǎn)生集中應(yīng)力破壞。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動(dòng)棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土?；炷凉┝纤踹\(yùn)輸，將混凝土卸入模內(nèi)。輸送混凝土應(yīng)防止管道阻塞或水泥漿流失?；炷涟柚茟?yīng)認(rèn)真計(jì)量，按配合比投料，每罐投料順序?yàn)椋菏印唷白印?）從裝料到卸料的整個(gè)過程，應(yīng)連續(xù)澆筑不得超過規(guī)定的時(shí)間。8）混凝土攪拌、輸送、澆灌和振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。4）預(yù)留預(yù)埋檢查：主要檢查各埋件，埋管的定位是否準(zhǔn)確，固定是否牢固。（3）砼澆搗前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1）施工時(shí)綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，混凝土初凝時(shí)間，模板拆除時(shí)間，以及材料供應(yīng)情況，通過檢測(cè)站出具的砼施工配合設(shè)計(jì)通知單，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與施工要求，經(jīng)招標(biāo)單位認(rèn)可后，按混凝土施工配合設(shè)計(jì)通知單的要求備料，并進(jìn)行開盤交底，準(zhǔn)備好混凝土試模。水泥選用同品種、同等級(jí)產(chǎn)品、采用同一個(gè)廠家的水泥。2）樓面模板鋪完后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板的標(biāo)高進(jìn)行校正。（8）現(xiàn)澆板模安裝1）在搭好的滿堂腳手架上根據(jù)板底設(shè)計(jì)標(biāo)高，搭設(shè)水平鋼管。5）用鋼管梁托架支撐固定梁側(cè)模，間距一般為700mm，當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，側(cè)模宜加穿對(duì)拉螺栓加強(qiáng)。一般情況下在梁兩側(cè)搭雙排支柱，間距60—100cm，支柱之間應(yīng)設(shè)剪刀撐和水平拉桿，以保穩(wěn)定。2）柱模拆除時(shí)其表面必須保證柱面及棱角不受損壞。2）成排柱子安裝時(shí)，要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間柱模。2）為了防止柱模根部漏漿，支模前應(yīng)在地面柱子根模板外部用1:2水泥砂漿做成5cm寬，2cm高的砂漿外框。所有柱模中豎楞采用50 70mm木枋，柱箍采用48，柱箍間距離600mm。結(jié)構(gòu)施工中對(duì)模板工程質(zhì)量要求較高，將作為重點(diǎn)進(jìn)行控制，現(xiàn)場(chǎng)中重點(diǎn)做好配模和支撐體系的控制。4）向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）主要施工機(jī)具選擇圓盤鋸、曲線鋸、壓刨、手鋸、釘錘、水平尺、鋼卷尺、大錘等。d、綁扎完成的鋼筋不得在上面人走、堆物，澆砼時(shí)搭設(shè)架空運(yùn)輸?shù)兰安僮髋_(tái)，嚴(yán)禁將手推車直接在鋼筋網(wǎng)上行走。f、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在土梁鋼筋之上。主次筋同時(shí)配合進(jìn)行。c、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)必須綁扎牢固，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度角，平直長(zhǎng)度不小于lOd。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。3）采用手工電渣壓力焊，用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2—4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值(約30—40mm)后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1—3min后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。（6）鋼筋接頭1）鋼筋的接頭是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋?。粱柱箍筋采用封閉式，并做135176。鋼筋彎曲成型彎曲質(zhì)量：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。a、切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。2）鋼筋調(diào)直：采用牽動(dòng)力為1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來調(diào)直鋼筋。（5）鋼筋下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工、全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)應(yīng)按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進(jìn)行，不得只看其一。3）鋼筋按施工平面圖要求，按綁扎次序，不同型號(hào)，規(guī)格整齊堆放在規(guī)定位置，并按各種不同規(guī)格的鋼筋懸掛標(biāo)識(shí)牌。已填好的土層如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行上層土回填．、主體結(jié)構(gòu)工程施工（1）材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須要有出廠質(zhì)量證明書及出廠試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)需在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督下取樣復(fù)試合格后方可用于工程中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的鋼筋有HRB300和HRB400二種，并在現(xiàn)場(chǎng)制作1：2水泥砂漿帶22號(hào)扎絲的墊塊或塑料墊塊。（4）人工回填打夯前應(yīng)將填土初步平整，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。填土含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花最為適宜。（1）回填土前應(yīng)清除基底上的雜物和淤泥、排除積水，防止地面水流入填方區(qū)或基槽，浸泡地基。砼表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。沿柱基礎(chǔ)的短方向采用斜向分層振搗法施工，振動(dòng)棒與水平面傾角約30176。操作時(shí)按圖紙要求進(jìn)行劃線、鋪筋、穿箍、綁扎，最后成型。5）樁架發(fā)生偏斜或晃動(dòng)。（2）打樁過程中應(yīng)防止偏移，如果遇到下列情況，應(yīng)停止打樁，經(jīng)分析研究并采取措施后，方可繼續(xù)施工：1）錘擊沉樁中貫入度發(fā)生急劇變化或振動(dòng)打樁機(jī)的振幅異常。（8）收錘控制：樁端位于一般土層時(shí)，以控制樁端設(shè)計(jì)高為主，貫入度可作參考。管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤，煹接時(shí)宜先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，施焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。（5）錘直沉樁：遵