【正文】 打鉆前必須將探水鉆機(jī)穩(wěn)固好，不能有松動現(xiàn)象，在探水過程中，若鉆機(jī)松動要隨時進(jìn)行加固，操作鉆機(jī)時，人員不能站在鉆機(jī)的后方，只能站在側(cè)面，并嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。并現(xiàn)場收集放水過程中的資料，并進(jìn)行整理入檔。 1鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員立即向礦值班室報告，并派人監(jiān)測水情。探放水必須打中老空水體，并要監(jiān)測放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。 2探水時，礦部必須有領(lǐng)導(dǎo)在礦部值班，隨時堅(jiān)守崗位，掌握井下探放的動態(tài)，并負(fù)責(zé)收集研究，解決井下探放過程中出現(xiàn)的異常情況，工程師是整個探放水的總指揮。 這里必須指出，上述兩種象征，無論發(fā)潮和發(fā)汗，有時都會出現(xiàn)假象，這種發(fā)潮和發(fā)汗的真假，往往采用“淺剝皮”的辦法加以鑒別，就是將發(fā)潮或發(fā)汗的煤面，剝?nèi)ヒ槐?，觀察探試新暴露的煤層是否也發(fā)潮，如果發(fā)潮，就證明這是透水象征。 流水或滴水：這種現(xiàn)象是發(fā)汗進(jìn)一步發(fā)展的結(jié)果，證明工作地點(diǎn)與積水區(qū)的距離越來越近了，也證明隔水煤墻越來越軟，隔水性越來越差，抗壓能力越來越少，總的情況越來越嚴(yán)重。 硫化氫氣味加大：二硫化氫氣體也是老空區(qū)的產(chǎn)物。 （3）由礦長主持召開探放水人員會議，落實(shí)責(zé)任和施工時間，根據(jù)施工需要落實(shí)通風(fēng)、供電等工作。 （3）將鉆機(jī)接上動力源和冷卻沖洗水源，由探放水工將空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)至1 0分鐘左右。否則，不得鉆進(jìn)。 （8）已經(jīng)鉆穿老空區(qū)，并有來水的作業(yè)迎頭，應(yīng)停止探水作業(yè)，立即報告礦領(lǐng)導(dǎo)，除水勢平穩(wěn)，排水設(shè)備確有富余能力的情況下，允許其他區(qū)域從事正常采掘活動。 （10）正常鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度，而未見來水的鉆孔，應(yīng)在排盡煤粉(巖粉)后停止鉆進(jìn)，并把實(shí)際方位、傾角和終孔深度標(biāo)志在現(xiàn)場圖上。探水或接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前，必須編制探放水設(shè)計(jì)，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。（6）鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止鉆孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。探水區(qū)透水時，現(xiàn)場人員向調(diào)度室匯報的同時，盡可能就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水點(diǎn)，防止事故擴(kuò)大，如來不及進(jìn)行加固，現(xiàn)場人員應(yīng)按避災(zāi)路線有組織地以最短路線撤退，切勿進(jìn)入獨(dú)頭巷道，萬一無時間撤出地面，可暫時找一地方避難待救。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：預(yù) 期 爆 破 效 果序號名 稱單 位數(shù) 量1炮眼利用率%882每晝夜循環(huán)工作面進(jìn)尺m3每循環(huán)爆破實(shí)體煤巖m34每晝夜循環(huán)雷管消耗量個345每晝夜循環(huán)炸藥消耗量Kg6每米掘進(jìn)巷道雷管消耗量個/m7每m3原煤（巖）雷管消耗量個/m38每米掘進(jìn)巷道炸藥消耗量kg/m9每m3原煤巖炸藥消耗量kg/m310月進(jìn)度m10011日循環(huán)個數(shù)個312正規(guī)循環(huán)率%8513月生產(chǎn)天數(shù)d25第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)方式一、炮掘循環(huán)方式炮掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 一班 二班 三班 工序 時間 (min)8 9 101112 13 1415 1616～00～81交接班102安全檢查103打眼準(zhǔn)備104打眼1205聯(lián)線、設(shè)崗406放炮607安全及瓦檢108臨時支護(hù)409灑水防塵1010出渣（煤）8011永久支護(hù)7012巷道清理20同一班同二班備注加強(qiáng)工作面的頂板管理，及時進(jìn)行臨時支護(hù)。配有專職瓦檢員的掘進(jìn)工作面，局部通風(fēng)機(jī)由專職瓦檢員負(fù)責(zé)管理。風(fēng)筒出口到工作面距離不得超過5m，否則必須停止作業(yè)。風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：（1）風(fēng)筒無破口，末端兩節(jié)除外。（4）風(fēng)筒跨過軌道時，要保持風(fēng)筒高于車沿200mm以上，防止車輛矸渣碰撞風(fēng)筒。（3）風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭（彎度小于或等于900）。局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理。一個掘進(jìn)面最多允許由兩臺局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運(yùn)行累計(jì)時間達(dá)半年以上的必須升井檢修。 (六）、本措施不全之處，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。（4）探水地點(diǎn)要安裝電話，與所有可能受水威脅的工作地點(diǎn)連通，并事先制定好撤退路線，以防止意外事故的發(fā)生；（5）預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承壓的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。 （12）探放水工作結(jié)束后，要把設(shè)備、器材、工具全部進(jìn)行清理和維修保養(yǎng)。 （9）在確認(rèn)積水已排盡及現(xiàn)場支護(hù)完整，通風(fēng)良好的情況下，才能制定最后掘老空的方案。若鉆桿已經(jīng)穿入老空區(qū)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，但不能取出鉆桿，應(yīng)立即在孔口位置加入木楔，增大鉆桿在孔中的摩擦力。 （5）嚴(yán)格按照所用鉆機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，鉆進(jìn)過程中，做到平穩(wěn)推進(jìn)，正常排粉，保證方位，每次加接鉆桿前，要排完孔內(nèi)煤(巖)粉。 操作 （1）檢查作業(yè)地點(diǎn)附近5m的支護(hù)是否完整，作業(yè)面圍巖是否穩(wěn)定，作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)措施是否落實(shí)，瓦斯檢查監(jiān)測人員是否到位。鑒別老空水有以下幾種辦法：用手指蘸水搓動有潤滑感覺；用鼻嗅有腐臭；有時夾雜著臭雞蛋的氣味，用口嚼有澀味；有腐朽質(zhì)的沉淀物及懸浮物，詳細(xì)觀察比較時，會發(fā)現(xiàn)它的透明度較低；化驗(yàn)分析時，耗氧量大，有機(jī)質(zhì)氧化時所耗氧氣越明，證明有機(jī)質(zhì)越多 （三）鉆孔施工安全措施 準(zhǔn)備工作 （1）按工作安排提前維修，檢查探放水的設(shè)備和工具。 鉆孔底發(fā)軟或出水。 水叫：一般有兩種聲音：一種是：“嘶嘶”的聲音，這種聲音，很象低沉的雷鳴聲或不開鍋的聲音，這是因?yàn)樗挥辛俗儎踊蚴軡L動巖石撞擊影響的結(jié)果。這種現(xiàn)象說明水內(nèi)含有鐵的氧化物，或硫鐵礦物等，出現(xiàn)“掛紅”一般認(rèn)為是接近老空積水的象征。 發(fā)潮：煤本身是不透水的東西，但當(dāng)受到一定壓力的水的作用，仍會有部分的水分浸到煤體里去。 （二）透水預(yù)兆 礦井透水事先都有預(yù)兆，可根據(jù)八種不同的透水象征，辨別其是否有透水的危險。 2鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)我礦潛水泵排水能力和水倉容量，控制放水流量，放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓、并做好記錄。 1探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。特別危險的地區(qū)，應(yīng)有躲避場所，并規(guī)定避災(zāi)路線，本工作面的避水災(zāi)路線現(xiàn)場人員必須人人熟悉。 1嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)以及瓦斯超限作業(yè)。如探水位置較低，必須安裝潛水泵排水。要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察孔壁完整程度，防止孔內(nèi)和機(jī)械事故發(fā)生，保質(zhì)保量按期完成施鉆任務(wù)。探水巷道恢復(fù)掘進(jìn)時必須有按規(guī)定審批的進(jìn)尺通知單。探水時應(yīng)采取以下措施：（1）流水路線保證暢通，排水能力大于探放出來的預(yù)計(jì)最大涌水量。頂鉆一般是水壓大的表現(xiàn)，此時切不可移動鉆機(jī)，應(yīng)馬上將鉆桿固定，否則高壓水可能將鉆桿頂擊，碰傷人員，造成透水事故。探水施工中應(yīng)注意事項(xiàng)：底板破碎或留有殘煤時，要對鉆場進(jìn)行場地清理，加墊方木，使鉆機(jī)放穩(wěn)。采掘工作面出現(xiàn)下列情況之一的，必須停止作業(yè)，進(jìn)行探水：（1）工作面出現(xiàn)透水預(yù)兆的：采掘工作面或其它工作地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起、產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，立即報告礦調(diào)度室，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，并采取防水措施；（2）工作面遇斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造的；（3）工作面臨近老空、鉆孔、報廢巷道的；（4）工作面進(jìn)入積水區(qū)探水線的；（5）水文地質(zhì)資料不清的。二、鉆場鉆場選在掘進(jìn)工作面迎頭4米范圍內(nèi)。 ⑵、鉆孔方位以巷道中線為參考，偏角，左偏為“”， 右偏為“+”?？咨钤O(shè)計(jì)≥80米，孔徑設(shè)計(jì)75毫米。鉆孔布置：由于7號煤層屬中厚煤層，10701運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)探水鉆孔4個，1號孔為中心孔，2號孔為左幫孔，3號孔為右?guī)涂祝?號孔為頂孔。根據(jù)計(jì)算，取a=30m。該巷道下幫靠近7號煤層采空區(qū)，由于該采空區(qū)為本礦2012年所采的采空區(qū)，預(yù)計(jì)此采空區(qū)無積水，且10701回風(fēng)巷和10701運(yùn)輸巷上部區(qū)域的6號煤層10603采面的采空區(qū)，也為我礦2014年所采的采空區(qū)，預(yù)計(jì)10603采面采空區(qū)無積水，根據(jù)“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則，特制定如下探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施：一、探水鉆孔設(shè)計(jì)探水鉆孔應(yīng)保持適當(dāng)?shù)某熬唷途嗪兔芏?，見圖71。本安型電話機(jī)安設(shè)位置距工作面迎頭30～50m。第八節(jié) 排水系統(tǒng)巷道涌水量預(yù)計(jì)較小，但應(yīng)施工水溝和臨時水窩，臨時水窩（經(jīng)水泵）→10701運(yùn)輸巷→主水倉→地面臨時水窩（經(jīng)水泵）→10701回風(fēng)巷→7號煤進(jìn)風(fēng)下山（經(jīng)水管、水溝）→主水倉→地面附：《排水系統(tǒng)圖》第九節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 運(yùn)煤10701運(yùn)輸巷：工作面（經(jīng)刮板輸送機(jī)及皮帶）→10701運(yùn)輸巷→7號煤進(jìn)風(fēng)下山與7號煤運(yùn)輸下山二聯(lián)巷→7號煤運(yùn)輸下山→主平硐→地面。二、供電線路局扇：地面三專變壓器的電源→主平硐→7號煤運(yùn)輸下山→7號煤進(jìn)風(fēng)下山與7號煤運(yùn)輸下山二聯(lián)巷→7號進(jìn)風(fēng)下山→局扇。對其分管范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題立即組織處理。%，斷電值T1：%、T2：%；距回風(fēng)口10～15m處安設(shè)1個一氧化碳傳感器，其報警值為24PPm。嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面濕式打眼、放炮使用水炮泥、爆破噴霧、裝煤巖灑水、沖刷巖幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，具體線路如下：防塵灑水系統(tǒng)：地面靜壓水池（水管）→主平硐→7號煤運(yùn)輸下山→7號煤進(jìn)風(fēng)下山與7號煤運(yùn)輸下山二聯(lián)巷→10701運(yùn)輸巷→掘進(jìn)工作面→工作面迎頭。主管的管徑為Φ100，支管管徑為Φ50。第四節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)工作面壓風(fēng)風(fēng)源來自地面工業(yè)廣場壓風(fēng)機(jī)房，該機(jī)房安裝型號LG83/8G壓風(fēng)機(jī)兩臺，電機(jī)功率為110KW。預(yù)測（效檢）臨界指標(biāo)見下表：鉆屑瓦斯解析值K1最大鉆屑量Smax危險性≥()ml/g min≥6 kg/m有突出危險性＜() ml/g min＜6 kg/m無突出危險性采用鉆孔鉆屑量、鉆孔鉆屑瓦斯解析值預(yù)測（效檢）時，采用風(fēng)煤鉆在工作面施工3個直徑為42mm、深為8～10m的效果檢驗(yàn)孔，預(yù)測（效檢）鉆孔應(yīng)布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向；另兩個鉆孔終孔位置應(yīng)位于巷道輪廓線外2～4m處。（52）接送鉆桿人員必須站在鉆機(jī)的兩側(cè)接送鉆桿，以防發(fā)生頂鉆傷人事故。（47）檢查鉆頭旋轉(zhuǎn)方向，經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)沒有異?，F(xiàn)象時，方可裝上鉆頭開孔鉆進(jìn)。（43）、打鉆時，必須有一名維護(hù)電工，保證電氣設(shè)備完好不失爆。（40）、拆卸鉆桿時，扳叉與鉆機(jī)之間應(yīng)加墊木塊，板叉必須墊結(jié)實(shí)，防止撞擊產(chǎn)生火花。（38）、打鉆過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時，必須立即停鉆停風(fēng)，切斷電源；如果出現(xiàn)明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進(jìn)行直接滅火，滅火時人員要站在火源的上風(fēng)側(cè)風(fēng)流中；同時迅速向調(diào)度室進(jìn)行匯報，組織所有受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員沿避災(zāi)路線進(jìn)行撤退。（35）、所有打鉆地點(diǎn)必須保證水管到位，并具有向鉆孔噴射水功能，打鉆期間不得停水；，以備滅火使用。%時報警，%時停電撤人。巷道為錨網(wǎng)支護(hù)時，迎面柱至少4根，在掘進(jìn)工作面中間均勻支設(shè)。（28）新安裝的瓦斯管道必須進(jìn)行漏氣試驗(yàn)，不合格者，不得投入使用。（25）鉆桿全部拔出后，用100%的光干涉式瓦斯檢查器檢查鉆孔里的瓦斯，并做好記錄。（21）鉆機(jī)開機(jī)前要先開水泵，待返水后方可開機(jī)，嚴(yán)禁打干鉆。（17）開始鉆孔時，首先要仔細(xì)觀察工作地點(diǎn)的頂板支護(hù)情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理，要將便攜式瓦斯報警儀開機(jī)并懸掛在指定位置，超過規(guī)定要求時不得開機(jī)打鉆。防突隊(duì)必須經(jīng)常收集、整理打鉆中瓦斯技術(shù)資料，研究分析打鉆措施效果，及時改進(jìn)防突措施。（11）、當(dāng)鉆至煤層時，施工負(fù)責(zé)人必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)生噴孔、響煤炮等動力現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)、撤出作業(yè)人員，并匯報礦調(diào)度室，待處理后，方可恢復(fù)作業(yè)。（10）、鉆進(jìn)過程中，所有打鉆人員必須思想集中，互相配合好。（6）、鉆機(jī)開始運(yùn)行時，加壓不宜過大，待鉆頭對準(zhǔn)孔位進(jìn)入煤（巖）實(shí)體后，方可勻速推進(jìn)。（4）、操作鉆機(jī)必須由考試合格的鉆機(jī)司機(jī)操作，其他人員不得擅自操作。鉆機(jī)必須架設(shè)在頂板完整、支架完好的地點(diǎn)，穩(wěn)固鉆機(jī)時，螺旋支柱必須齊全且升足勁，以防鉆機(jī)歪倒傷人。四）、管路防漏氣，防砸壞，防帶電，防底鼓措施：抽放管路必須設(shè)置負(fù)壓測定裝置和截止閥門，新鋪設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性檢查，抽放管路上要懸掛警示牌，管路外部涂紅色以示區(qū)別，提醒車輛注意，并要每天巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，井下抽放瓦斯管應(yīng)盡量避免與通訊、動力電纜設(shè)在一起，以防管路帶電。⑦連接管路時必須將管內(nèi)雜物清理干凈，膠墊要墊合適，法蘭盤螺絲要上齊全，全部緊固，保證不漏氣。 ③對瓦斯管路必須進(jìn)行防腐處理，外部涂成紅色以示區(qū)別；每根瓦斯管路都進(jìn)行編號。（5）每天落實(shí)專人對瓦斯抽放管路、放水器進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，并做好記錄。三）、抽放管路的管理措施：（1）管道外壁刷漆防腐，新安裝管路內(nèi)外壁做防腐處理。泵站司機(jī)必須密切注意流量表和壓力表的變化，并按時檢查瓦斯?jié)舛?。?）每天設(shè)專人對抽采系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣等現(xiàn)象及時匯報處理。發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時匯報處理，確認(rèn)無誤后方可開泵，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)場交接班制度。六、 安全技術(shù)措施