【正文】 瓦斯及其它有害氣體的情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施。 1避災(zāi)路線 火、瓦 斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線： （附圖） 090101 運(yùn)輸順槽（ 090101 回風(fēng)順槽） → 一采區(qū)軌道巷 → 南軌道巷 → 行人副斜井井底車場(chǎng) → 行人副斜井 →地面 ； 水災(zāi)害避災(zāi)路線： （附圖） 090101 運(yùn)輸順槽（ 090101 回風(fēng)順槽） → 一采區(qū)軌道巷 → 南軌道巷 → 行人副斜井井底車場(chǎng) → 行人副斜井 →地面 090101 運(yùn)輸順槽（ 090101 回風(fēng)順槽） → 一采區(qū)運(yùn)輸巷 → 一采區(qū)回風(fēng)巷 → 總回風(fēng)巷 → 回風(fēng)立井 如發(fā)生上述災(zāi)害，應(yīng)沿避災(zāi)路線有序地撤離現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。在條件允許的情況下，應(yīng)迅速撤往突水地點(diǎn)以上的水平。 二、處理透水事故時(shí)的措施 水災(zāi)事故發(fā)生時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)及附近地點(diǎn)的工作人員，應(yīng)首先 做好自身安全防護(hù)，立即避開(kāi)出水口泄水流，躲避到硐室內(nèi)，拐彎道或其它安全地點(diǎn)，如情況緊急來(lái)不及轉(zhuǎn)移躲避時(shí)，可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物，防止被涌水沖倒。 有害氣體逸出時(shí)，應(yīng)注意防止中毒。 三、鉆孔時(shí)有害氣體涌出的防治措施 36 加強(qiáng)放水地點(diǎn)的通風(fēng)，增加有害氣體的觀測(cè)次數(shù)。 鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查 員或 安全 員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。 。 鉆孔施工期間，必須有專職瓦斯檢查員隨時(shí)檢查鉆孔、鉆場(chǎng)瓦斯，若瓦斯達(dá)到 %，應(yīng)立即通知停鉆撤人。 探水地點(diǎn) 鉆 探 中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。 開(kāi)動(dòng)全部排水設(shè)備排水，維護(hù)排水設(shè)施和輸電線路。 停止作業(yè)，同時(shí)組織搶救，加固堵水以防擴(kuò)大。行進(jìn)中，應(yīng)靠近巷道一側(cè)，抓牢支架或其它固定物，盡量避開(kāi)壓力水頭和泄水主流，并注意防止被水中流動(dòng)的磚石和木料撞傷。 如 地質(zhì)條件發(fā)生變化 時(shí) ， 根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)修改 探放水 設(shè)計(jì)。 1每班必須有礦領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，親臨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮。 探水人員必須熟悉井下巷道的 布置情況及避災(zāi)路線，必須保證有暢通無(wú)阻的安全出口，不準(zhǔn)堆放雜物堵塞巷道。值班期間，把鉤工隨時(shí)通 知 井 底 人員，可能需要提升或下放急用物資。 探水工作面要加強(qiáng)支護(hù)，必須設(shè)置防止高壓水沖跨巷壁及支架的 點(diǎn)柱或 擋板。 撤離途中，最后一個(gè)人撤出后要立即關(guān)閉隔水閘門。 放水時(shí)，要時(shí)刻注意水量變化情況，當(dāng)放水 孔 停止出水時(shí)，要分析情況，如果頂 孔 、 底孔都 不出水，應(yīng)在底部打 深 眼放水； 深 眼無(wú)水，方可繼 續(xù) 推進(jìn) 。 三、 探水后 回采 措施 在 回采 過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)丈量巷道實(shí)際距離，探水地點(diǎn) 做好 標(biāo)記 ， 及 時(shí) 核實(shí)允許 回采 安全距離 ，防止實(shí)際 回采 距離超過(guò)允許的 回采距離，以保安全。頂鉆一般是水壓 大 的表現(xiàn)，此時(shí)切不可移動(dòng)鉆桿，應(yīng)馬上將鉆桿固定，否則高壓水可能將鉆桿頂擊，碰傷人員，造成透水事故。 在鉆孔過(guò)程中，若發(fā)生鉆桿變 形 或卡釬，應(yīng)立即停鉆檢查，能 否退鉆或是否遇到硬巖卡鉆，還是由于磨鈍或崩片等情況，都要按具體情況 做 相 應(yīng) 處理。 第 十 節(jié) 安全技術(shù)措施 一、 鉆機(jī)操作注意事項(xiàng) 操作鉆機(jī)，要嚴(yán)格按照鉆機(jī)的技術(shù)要求和說(shuō)明書進(jìn)行。 探放斷層時(shí)的鉆孔，要結(jié)合斷層結(jié)構(gòu)即有無(wú)水害狀況來(lái)布置。 三、 過(guò)斷層的安全技術(shù)措施 如在探水打鉆時(shí)或回采過(guò)程中遇到斷層 ， 鉆孔內(nèi)或 巷道迎頭存在滲水或淋水現(xiàn)象，但 水量和水壓不大時(shí)，可通過(guò)鉆孔直接 排水。 （ 一 ） 探水鉆孔 切眼超前 方向 布置，保持不少于 2 排，交替進(jìn)行，無(wú)特殊原因，保證工作面正常回采。 第九節(jié) 探水設(shè)計(jì) 一、 鉆孔參數(shù)的確定 探水起點(diǎn)的確定： 從切眼處開(kāi)始，每 20m 至少保證有探一個(gè)探水鉆孔，鉆孔深度 不少于 120m?？變?nèi)遇有阻力時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行拉動(dòng)，防止拉彎和折斷鉆具和損壞機(jī)件。 二十八、 在巷道內(nèi)搬運(yùn)長(zhǎng)鉆具時(shí)，要注意周圍的各種情況，防止碰壞絲扣或觸電傷人等。打高角度鉆孔時(shí)起鉆后禁止觀看孔內(nèi)。 二十三、 機(jī)上操作人員，應(yīng)全神貫注，要站在手把翻轉(zhuǎn)范圍之外，以免手把翻轉(zhuǎn)傷人。 探水 準(zhǔn)備。 （二）三不下 （ 50 鉆桿磨損超過(guò) 3mm， 42 鉆桿磨損超過(guò) ）。 25 （一）四檢查 ，對(duì)所有的鉆桿及接頭進(jìn)行檢查，不合格的要及時(shí)更換。 十七、 鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)鉆機(jī)，并作到“三看”、“二聽(tīng)”、“一及時(shí)”。 十三、 合理掌握回次鉆程，每次提鉆后要檢查鉆頭的磨損情況。 九、 根據(jù)不同巖層選用適用合金鉆頭鉆進(jìn)。 五、 開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)、水泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) 5～ 10 分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止試運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、 檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全，鉆頭、鉆桿是否合格夠用。 在斜巷中裝卸設(shè)備時(shí)，必須在下方打上支柱，橫上欄板，防 23 止重件掉下，發(fā) 生事故。 在斜巷運(yùn)輸時(shí)，先將上口清理好，下口要留人警戒，行車不行人，行人不行車，所有參加運(yùn)輸人員要熟知行車信號(hào)。并將機(jī)械上的油眼堵嚴(yán)，各部位的螺絲放回原處擰緊。遠(yuǎn)距離操作按鈕應(yīng)安放在操作人員使用方便的地方。鉆機(jī)、水泵、電機(jī)安裝穩(wěn)固、各部件的螺絲加墊擰緊。 在上山工作面或獨(dú)頭巷道探水時(shí)，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。 十一、 其它 在探水前把探水所用的 風(fēng)筒、管路、電線、管 子 、閥門、木料、工字鋼 棚等 設(shè)施、設(shè)備、工具、材料都備好，存放在工作面附近指定 21 地點(diǎn) 。 27﹑機(jī)電系統(tǒng)要加強(qiáng)供電管理，嚴(yán)禁停電事故發(fā)生。 2為保證電話暢通，每班開(kāi)工之前，施工人員必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次，電話不通，不準(zhǔn)開(kāi)鉆施工。要立即向調(diào) 度室匯報(bào)，并派人監(jiān)測(cè)水情。 1加強(qiáng)電氣設(shè)備維護(hù)，每班檢查一遍，杜絕失爆現(xiàn)象。 1入井設(shè)備要嚴(yán)格進(jìn)行防爆檢測(cè)，鉆探施工期間加強(qiáng)供水供電系統(tǒng)檢修，嚴(yán)禁設(shè)備電纜失爆，保證排水、鉆探、正常供電。如果瓦 斯?jié)舛瘸^(guò) %或其他有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第 100 條 規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電 源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，及時(shí)處理。 平巷時(shí)，將 3 寸的排水管隨 回采 向前延接，迎頭 20m 范圍使用軟管。 每次開(kāi)鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生；鉆桿要達(dá)到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)探放水安全技術(shù)措施并熟悉鉆機(jī)的使用及維護(hù)知識(shí)。 鉆進(jìn)期間如發(fā)現(xiàn)水壓、水量突然增大、頂鉆、進(jìn)入老空等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，不得拔出鉆桿。 中央泵房人員要求現(xiàn)場(chǎng)交接班，班班都要 通 電話，向調(diào)度室匯報(bào)本班排水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 四、 安全出口 保證安全出口暢通 五、 自救器 為防止探水中發(fā)生意外，所有入井人員 必須 佩戴自救器。保證鉆探施工人員的人身安全。 鉆具配備：Ф 42mm 鉆桿 200m，泥漿泵 1 臺(tái)， PDC 型穿山甲牌 合金鉆頭 3 個(gè)及鉆具 1 套。選擇完電極 布置后根據(jù)實(shí)際施工中 A1 到 O 點(diǎn)的 距離 自動(dòng) 更改施工參數(shù)“發(fā)射電極 A1 到 O 點(diǎn)的 距離”，這個(gè)值將參與計(jì)算到最后的結(jié)果 成圖中。 檢查施工配件是否完備： ： ① 高密度接收電纜（ 1根）、三極發(fā)射電纜（ 1根）、限流盒連接線（ 1根） ② 發(fā)射電極（ 6根）、接收電極（ 32根）、無(wú)窮遠(yuǎn)電極（ 2根） ③ 發(fā)射電極連接器（ 3條）、接收電極連接器（ 32條） ④ 膠布、榔頭、無(wú)窮遠(yuǎn)線、限流電阻盒 ： ① 接收 32芯插頭（ 1個(gè)）、三極發(fā)射電纜（ 1根）、限流盒連接線（ 1根） ② 發(fā)射電極（ 2根）、接收電極（ 2根）、無(wú)窮遠(yuǎn)電極（ 2根） ③ 發(fā)射電極及電線（ 2根、 150米 ）、接收電極、及電線（ 2根、 8米 ） ④ 膠布、榔頭、無(wú)窮遠(yuǎn)線、限流電阻盒 施工 方法 三極測(cè)深勘探含水異常方法為“兩點(diǎn)源法”，即首先布置第一個(gè)電極 A1，然后在第一個(gè)電極后方同一直線上等間距布置第二個(gè) A形成兩個(gè)發(fā)射點(diǎn)，另外再布置無(wú)窮遠(yuǎn)電極 B和接收電極 M、 N，見(jiàn)下圖所示。為了達(dá)到 測(cè)深 的目的，我們采用 兩 個(gè) 發(fā)射 電極交替供電分別測(cè) 深 的方式，利用幾何交匯的原理（如 下 圖所示），只反映出工作面的 異常情況。 測(cè)深 原理示意圖 若電流分布范圍內(nèi)存在電性異常（如含水地質(zhì)異常體），不論異常體在巷道還是其他方位，都會(huì)引起等位面的變化，視電阻率也會(huì)發(fā)生變化。 第五節(jié) 物 探 一、目 的 物探儀選用高分辨電法儀 YD32(A)高分辨電法儀以煤層或巖體為介質(zhì)，根據(jù)巖石電阻率成像探測(cè)識(shí)別 巷道頂、底板隔水層厚度、斷裂破碎帶、含水和導(dǎo)水構(gòu)造等地質(zhì)構(gòu)造。各含水層夾于厚度大而多的隔水層中，彼此水力聯(lián)系甚微，地表與地下水聯(lián)系均差，故可知井田內(nèi)水文地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單型。 技術(shù)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)探放水作業(yè)的技術(shù)管理工作，探水鉆孔抽驗(yàn)成員之一。 安監(jiān) 部 長(zhǎng)負(fù)責(zé)搞好探放水過(guò)程中存在的安全隱患， 嚴(yán)格執(zhí)行探放水科下達(dá)的停工、探水、開(kāi)工通知單的具體事項(xiàng)，應(yīng)履行職責(zé)，阻止違規(guī)開(kāi)工作業(yè)。探水鉆孔抽驗(yàn)成員之一。 總工程師 在 經(jīng)理 的領(lǐng)導(dǎo)下， 全面 負(fù)責(zé)探放水工作 ,組織編制探放水設(shè)計(jì)方案及評(píng)審，加強(qiáng)探放水 各項(xiàng) 技術(shù) 管理 的 落實(shí)工作 ，分析技術(shù)資料，做好探放水工作 的督查和 指導(dǎo)。 二 、領(lǐng)導(dǎo)組 職責(zé) 領(lǐng)導(dǎo)組 負(fù)責(zé)探放水過(guò)程中的人員安排及總體部署。） 。及時(shí) 向礦防治水領(lǐng)導(dǎo)組匯報(bào)，經(jīng)研究重新制定探放水設(shè)計(jì)方案后，按照重新研究決定的探放水設(shè)計(jì)方案進(jìn)行實(shí)施。根據(jù) 110101 工作面布置情況的地質(zhì)構(gòu)造推斷，不存 在構(gòu)造復(fù)雜現(xiàn)象，但在實(shí)施 090101 高檔普采回采作業(yè)中 ，為確保安全，必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、有采必探、先治后采、”的防治水原則。 Hli=10√∑ M +5 9號(hào)煤層屬堅(jiān)硬巖石， 其垮落帶高度和裂縫高度由如下公式計(jì)算： Hm=100∑ M/(∑ M+1