【正文】 配電、控制室不宜用來充當(dāng)現(xiàn)場臨建，避免閑雜人員進(jìn)人。 2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。 施工前要認(rèn)真聽 取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。 鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機(jī)螺絲等均為鍍鋅件。 加氣混凝土樓板、圓孔板，應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時進(jìn)行配管。標(biāo)注出盒子尺寸位置。 2)剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大。 2)直接穩(wěn)固：用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵綁扎在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻、板的厚度綁好支撐鋼筋，使盒、箱口與模板緊貼。 2)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。 4)在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時，只 允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋，剔槽的寬度不得大于管外徑的 倍。管進(jìn)入盒、箱應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。 絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于 M10 的水泥砂漿抹面，保護(hù)層厚度大于 15mm。 管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差值（ mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 管路最小彎曲半徑 ≥ 6D 尺量及檢查安裝記錄 彎扁度 ≤ 觀察 箱垂直度 高 500mm 以下 吊線、尺量檢查 高 500mm 以上 3 箱高度 5 尺量 盒垂直度 1 吊線、尺量 盒高度 并列安裝高度 尺量 同一場所高差 5 盒、箱凹進(jìn)墻面深度 10 尺量 5 成品保護(hù) 剔槽開洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎，洞口不宜剔得過大、過寬，不要造成土建 結(jié)構(gòu)缺陷。 四 、 鋼管敷設(shè)工程 1 適用范圍 適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。 確定施工方法，施工方案編制完畢經(jīng)審批并進(jìn)行了安全、技術(shù)交底；為了工程施工，不破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的美觀。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無脫落，有產(chǎn)品合格證。 薄、厚管專用護(hù)口要完整無損，有產(chǎn)品合格證。 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。 (3)現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置，配合土建施工。 (7)隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。 吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè) (1)結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件。 3)進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面 50mm～ 80mm。 1)冷煨法：一般管徑為 20mm 及以下時，用手扳煨管器。 3)套絲： 采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。 2)穩(wěn)注燈頭盒：預(yù)制圓孔板 (或其他頂板 )開燈位洞時，測出位置后用鏨子由下往上剔，洞口大小比燈頭盒外口略大 10mm～ 20mm，燈頭盒焊好卡鐵，用豆石混凝土穩(wěn)注好，用托板托牢，待凝固后，即可拆除托板。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲不多于 2 扣。接頭應(yīng)牢固緊密。 3)管進(jìn)盒、箱要求 ① 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，一管一 孔 ，不得開長孔。有鎖緊螺母者，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 3 扣。短管人盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。 2)模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。管 入 開關(guān)、插座等小盒，可不套絲，但應(yīng)做好跨接線。 4)素土內(nèi)配管可用混凝土、砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。 2)普通接線箱在地板上 (下 )部做法 ： 箱體底口距離地面應(yīng)不小于 300mm，管路彎曲 90 度 后，管 進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于 150mm?？缃泳€的規(guī)格見 下 表 。 (2)管彎、支架、吊架預(yù)制加工 明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6 倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的 4 倍。測量時最好使用自制尺桿。 (5)盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盤、箱下側(cè) 100mm～ 150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。 ② 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在內(nèi)，逐個擰牢。 (7)鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求： 1)干燥室內(nèi)，可在鋼管出口處加一接線盒，過渡為柔性保護(hù)軟管引入設(shè)備。 2)金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于 1m。 (3) 超過 3kg 的電器具和燈具，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋吊鉤。 (5)吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用柔性金屬導(dǎo)管，長度不應(yīng)超過 ，兩端應(yīng)使用專用接頭。 套鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅導(dǎo)管采用螺紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。地線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地 (接零 )線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線 路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。壁厚小于 2mm 的金屬導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)?；炷翗前?、墻等均不得斷筋。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時，不得碰壞門窗、墻面等。 其他專業(yè)在施工中，應(yīng)注意保護(hù)電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。 準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料。 鍍鋅鐵絲或鋼絲，應(yīng)順直無背扣、扭接，具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。 接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截 面選擇相應(yīng)的規(guī)格。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。 (2)相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色 相間 的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線宜使用白色。 2)在管路較長或轉(zhuǎn)彎 較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線穿好。 放線及斷線 (1)放線 1)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行確認(rèn)。 3)出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 。 管內(nèi)穿線 (1)鋼管 (電線管 )在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 2)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： ① 標(biāo)稱電壓為 50V 以下的回路。 3)導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。 ③ 截面積在 180mm2～ 240mm2之間的導(dǎo)線為 18m。 2)受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 2)剝削絕緣方法 ① 單層剝線法：一般 4mm2以下的單層導(dǎo)線使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣 層。在距絕緣臺約 12mm～ 15mm 處用其中一根線芯在其連接端纏繞 5～ 7 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。線芯插到底，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管 1/2 處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端 4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。 (7)導(dǎo)線與螺絲平壓式接線柱連接 壓接后外露線芯的長度不宜超過 1mm～ 2mm。 銅導(dǎo)線焊接 由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此，焊接的方法 有如下幾種： (1)電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線連接及用其他工具焊接困難的場所。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界。 (2)噴燈加熱 (或用電爐加熱 )：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐加熱，焊錫溶化后即可進(jìn)行焊接。 2)小于 ，盤圈后直接壓接，盤圈方向應(yīng)與壓緊螺絲旋人方向一致。削去導(dǎo)線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，涮錫清除接線端子 孔 內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。 (4)安全型壓線帽銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于 、 、 2～ 4 條導(dǎo)線的連接。 ③ 斜削法：用電工刀以 45 度 角傾斜切去絕緣層，當(dāng)切近線芯時停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為 15 度 左右，沿著線芯表面向前端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以 45 度 角削斷。 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進(jìn)行連接、施焊、包纏絕緣。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi) 面積的 40％。 4)敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定： ① 截面積為 50mm2及以下的導(dǎo)線為 30m。 ③ 同一花燈的幾個回路。 (3)兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 導(dǎo)線與帶線的綁扎 (1)導(dǎo)線根數(shù)較少，例如 2～ 3 根，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 (2)斷線 剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮： 1)接線盒 、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 150mm。 清掃管路 (1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線與斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 帶護(hù)口 穿線 導(dǎo)線接頭 接頭包扎 檢查絕緣搖測 (2)穿帶線的方法 1)帶線一般均采用 φ ～φ 的鐵絲或鋼絲。 作業(yè)條件 管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。焊錫制成條狀或絲狀。 安全型壓線帽：可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。 施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。 2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時 ，不要踩壞龍骨。遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。 5 成品保護(hù) 剔槽不得過大、過深或過寬。 室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的管口，應(yīng)高出基礎(chǔ)面 50mm～ 80mm。保護(hù)套管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。 一般項目 連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防 腐完整，暗配管保護(hù)層大于 15mm。 鍍鋅鋼管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接地線。 (4)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。 吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè) (1)應(yīng)繪制翻樣圖，經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。 3)管口距地面高度不宜低于 200mm。 ③ 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在 2m 以內(nèi)時，偏差為 3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。 3)固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150mm～ 500mm；中間的管卡最大距離見 下 表 。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架 30 3mm；角鋼支架 25 25 3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于 120mm。 明管敷設(shè) (1)基本要求 根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。 (7)變形縫處理 1)變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的 一 端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其孔長度不小于被接入管直徑的 2 倍。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。由頂板向下引管不宜過長，待砌隔墻時。 (6)暗管敷設(shè)方式 1)隨墻 (砌體 )配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，管最好置于墻中心，管口向上者要堵好。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。無彎時， 30m；有一個彎時， 20m；有 2 個彎時， 15m；有 3 個彎時， 8m。 2)管與管的連接 ① 鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼導(dǎo)管，必須用螺紋連接、緊固連接、卡套連接等，不得套管焊連接，嚴(yán)禁對口熔焊連接。 (5)管路連接 1)連接方法 ① 管箍絲扣連接。 (3)測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。管徑為 25mm 及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放人模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。 (2)預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。 3 施工工藝 工藝流程 暗管敷設(shè)流程圖見 下圖 明管吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)流程圖見下圖 操作工藝 暗管敷設(shè) (1)基本要求 1)敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均做密封處理。 (2)配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進(jìn)行明配管。 (5)預(yù)制 空心板，配合土建就位同時配管。 作業(yè)條件 暗管敷設(shè) (1)各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。 面板、蓋板的規(guī)格型號與所用盒配套，外形完整無損，顏色均勻一致，有產(chǎn)品合格證。絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無脫落、無劈裂，兩端光滑、無毛刺，有產(chǎn)品合格證。 材