【正文】 緒；　　三、井筒到底轉入巷道施工或井筒延深時所必須的安裝連鎖工程，應在充填工程完工后立即進行?！　?沉井穿過沖積層并進入不透水巖層的深度，應符合下列規(guī)定：　　一、沉井的深度小于100m，不得小于3m；　　二、沉井的深度大于100m，不得小于5m；　　三、當沉井進入不透水巖層的深度小于上述規(guī)定時，必須采取封底措施。　　 沉井刃腳的制造與施工，應符合下列規(guī)定：　　一、刃腳的鋒角及臺階的高度、寬度與結構強度，應按設計施工；　　二、刃腳的中心線，應與其刃尖平面垂直；底面應平整，其誤差不得大于5mm；　　三、刃腳鋼靴的高度不應小于500mm，鋼靴應設置加強部件并與刃腳上部鋼筋聯(lián)接焊牢；　　四、鋼靴加工允許偏差，應符合下列規(guī)定：　　1直徑為177。5mm；　　3外型凹凸度為177?！　?套井的施工，應符合下列規(guī)定：　　一、套井與沉井的間隙不得小于500mm；　　二、套井結構應滿足糾偏操作和貯存泥漿的要求，其深度宜為8～15m；　　三、套井內應設置糾偏工作臺，其位置宜高于地下最高靜水位1～2m；　　四、套井可用沉井法施工，下沉后其刃腳應座落在不透水的粘土層中，距下面的砂層不宜少于3m；　　五、套井下沉后，應注漿固井，下部應回填砂土，上部應與鎖口盤聯(lián)成整體；　　六、套井的厚度、強度，不得低于設計規(guī)定?！　?壁后泥漿的材料、配比及主要性能，可采用下列參數(shù)：　　材料的配比：陶土18%，%，%，%。　　 沉井的固井、壁后充填、封底與排水，應符合下列規(guī)定：　　一、沉井下沉到設計深度后，應先封底、固井，通過試排水，確認井筒的內外水力聯(lián)系已隔斷，方可繼續(xù)排水；　　二、壁后的注漿應由上向下進行，再由下向上復注?！　?混凝土帷幕圈的直徑應根據(jù)設計井筒的內徑、套壁厚度、允許的偏斜率及帷幕的壁厚等因素確定。經抽水、壓水試驗，確認井筒的內外無水力聯(lián)系，方可開挖。　　泥漿參數(shù)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 造孔時混凝土灌筑時旋轉站沖擊鉆密度(g/c)粘度(s)含砂率(%)泥皮厚(mm)膠體率(%)靜切力(Pa)PH值失水量(ml3/30min)～20～22＜3＜2100～7～8＜15～17～20＜3＜298～7～8＜15～≤23＜4＜2＞97～＜8＜15　　八、清孔換漿合格，應在6h內開始澆灌混凝土；　　九、造孔時，護井內的泥漿液面應高于施工期間的最高地下水位?！　《⒉捎媒宇^孔管預留接頭孔：　　1接頭孔管要求結構簡單，拆裝方便，外徑圓滑規(guī)整；　　2每節(jié)接頭孔管的長度，宜為4～6m；　　3開始提拔接頭管的時間，應在混凝土初凝時進行；　　4接頭管的直徑宜趨近于主孔直徑，并比鉆頭直徑小30～50mm?！　?井筒延深應采用自上向下的施工方式，當延深水平有巷道可以利用，且?guī)r層穩(wěn)定時，宜采用自下向上的施工方式。1′；　　二、保護設施采用人工保護盤時，在保護盤施工前應將井筒中心與十字中線向下移設到保護盤下方，井筒中心偏差不得超過10mm，十字中線方位偏差不得超過1′?！　〉谒绍泿r層或遇水膨脹的巖層中，不宜采用保護巖柱?！　?采用保護巖柱，應符合下列規(guī)定：　　一、巖柱的厚度，應根據(jù)圍巖性質確定，并不宜小于井筒外徑；　　二、巖柱的下方應設護頂盤，并應背嚴背牢?！　〔鸪Ｗo巖柱宜采用自下向上掘反井與井窩貫通，再自上向下刷大，矸石宜充填不用的臨時巷道或硐室?！　《?、當利用延深輔助小井并用礦車提升時，斜井方向不得正對延深井筒，其中心線與延深井筒中心的水平距離不應小于15m。第四節(jié) 自下向上延深井筒　　 自下向上延深井筒，應符合下列規(guī)定：　　一、反井的斷面應根據(jù)延深井筒的直徑、測量精度、施工方法和地質條件等確定；　　二、反井宜位于延深井筒中心，%；　　三、反井的施工應按本規(guī)范第七章第二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；　　四、當井筒穿過松軟不穩(wěn)定的巖層時，不宜采用自下向上刷大，自上向下支護的施工法。　　二、在工作盤或吊罐上鉆孔和支護：　　1井筒穿過的巖層在中硬以上且穩(wěn)定，掘進直徑宜小于6m；　　2水平炮孔應根據(jù)各部位斷面圖標定的孔位和孔深鉆孔；　　3支護前井筒的外形應根據(jù)中線或邊線整修；　　4改裝工作盤用于井筒支護作業(yè)時，其結構必須堅固?！　?自上向下刷大支護，應符合下列規(guī)定：　　一、刷大時的炮孔間距不宜過大，矸石最大塊度不應超過300mm；　　二、反井內的矸石應及時裝出，當進行噴射混凝土或清洗輸送混凝土管時，應連續(xù)出矸；　　三、反井口應設置防止人員、物件墜入反井的安全設施?！　?當利用輔助水平延深時，提升間的施工，應符合下列規(guī)定：　　一、宜采用反井與繩道貫通，反井的施工應按本規(guī)范第七章第二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；　　二、提升間的刷大與支護，應在保護設施完成后進行；　　三、提升間內鑿井設施的施工： 　　1天輪梁的安裝，宜與提升間的支護同時進行；　　2倒矸臺的梁窩，宜在提升間支護時將各梁窩準確留出。當條件允許時，亦可利用原生產井筒內的延深間或可能騰出的空間進行延深。拆除時，上部生產水平的提升必須停止，并應在生產水平設置臨時防護設施。～25176?！　?延深工程完成后，需廢棄的臨時巷道、硐室，均應封砌或填堵?！　?延深井筒中心和十字中線的標定，應符合下列規(guī)定：　　一、保護設施采用保護巖柱時，向延深井筒的巖柱下方轉設井筒中心和十字中線?！　?套內壁后的井筒質量，、。槽內混凝土的上升速度不得小于3m/h；　　八、灌筑混凝土，應定時檢測導管的埋深和混凝土的上升速度，并應繪制圖表；　　九、下料導管的埋深，～，導管上口高出泥漿液面不得少于800mm；　　十、混凝土應具有良好的和易性，塌落度應控制在160～200mm，使其在泥漿下能自動攤開上升?！　∪?、造孔的鉆場和環(huán)形軌道的基礎應堅固平整，環(huán)形軌道半徑的允許偏差應為177。　　混凝土帷幕的施工深度進入不透水的穩(wěn)定巖層中不應少于3m，每個槽孔內的第一個主孔在進入不透水的穩(wěn)定巖層時，應取巖芯，以修正帷幕深度?！　?沉井破鍋底前，應編制施工設計，并完成井筒破鍋底或延深時的有關安裝工程?！　?沉井的破土、提升，應符合下列規(guī)定：　　一、水槍破土應靠近工作面對稱、均勻地進行，用于水槍動力的高壓泵，其揚程不得低于沉井深度的2倍；　　二、空氣吸泥器排碴的風壓，應大于排泥管內的水、泥沙與空氣混合體之總壓力；　　三、井筒內的水位應高于井外地下水位1～2m；　　四、刃腳前的超挖距離，不得大于2m；　　五、嚴禁降低泥漿液面。內、外圓的半徑不得大于設計規(guī)定30mm，也不得小于設計規(guī)定。　　上述規(guī)定也適用于井壁加工要求。10mm；　　2斜度為177。施工前應驗算預期的下沉深度?！　?沉井法適用于沖積層厚度小于200m的流砂、淤泥等含水的沖積層?！　?井筒改絞、開鑿馬頭門、破鍋底等工程，應編制施工設計或作業(yè)規(guī)程。,孔深應穿過壁后不少于100mm；　　三、經檢查孔檢查，無噴漿、噴水現(xiàn)象，或檢查孔有少量泥漿短暫外噴，,經24h水量不繼續(xù)增加；　　四、或鉆孔持續(xù)噴漿，應重新補注；　　五、所有檢查孔，均應封孔?！　?壁后充填，應符合下列規(guī)定：　　一、第一段高的壁后充填工作，應在全部井壁下沉后的7d內進行；　　二、充填管應沿井壁均勾布置，其間距不應大于3m，充填管徑不得小于60mm，應采用導向鋼絲繩下放到規(guī)定的位置；　　三、充填材料：　　1井壁鍋底向上50m，基巖和沖積層交界面上下各15m處及井壁外側為鋼板結構等部位，必須用水泥漿充填；　　2井筒的其它部位可用片石、石渣、粗砂與水泥漿間隔充填；每個充填段高不宜大于100m；　　3接近地表、井頸部位的充填高度與充填材料應按設計規(guī)定施工；　　4，不宜加速凝劑?！　∷?、鋼板圓筒的組裝，應在現(xiàn)場進行；　　五、井壁的內徑與厚度不得小于設計規(guī)定；　　六、裝設罐道梁的井壁，應在井壁的內側按設計預留連接鋼板，并應在井壁的外側相應位置設置標志?！　?護壁泥漿，應符合下列規(guī)定：　　一、泥漿參數(shù)應按不同使用條件設計，可選用下列參數(shù)：　　1～；　　2粘度18～26s；　　3失水量≤15ml/30min；　　4含砂量≤2%；　　5膠體率98%；　　6PH≤8；　　7靜切力：初切力0～，終切力10～15Pa；　　8～?！　∪?、測井選點，應沿井筒的縱、橫斷面均勻布置，每個水平不得少于4個測點。　　 鉆井法施工的井筒，進入不透水的穩(wěn)定基巖的深度不得少于10m?！　?凍結管路的拆除，應符合下列規(guī)定：　　一、凍結管的回收時間，應在凍結段的井筒掘砌工程完工后，凍結壁未解凍前進行；　　二、凍結管的回收，應編制施工設計，采用專用起拔機具。周邊炮孔裝藥的藥卷長度不應超過孔深的1/2；　　四、應采取防塵和防凍措施。　　 當風化帶以下凍結的基巖段深度大于50m時，宜先襯套完風化帶以上的內壁，再向下掘砌。　　 掘進段高，應根據(jù)井筒所處深度的巖層性質，凍結壁的強度以及掘進速度等因素綜合確定，段高的選擇應符合下列規(guī)定：　　一、試挖階段，；　　二、沖積層中的段高：　　1砂層、卵石層，不宜超過10m；　　2砂質粘土層，不應超過5m；　　3粘土、鈣質粘土、易膨脹性粘土等地層。凡影響井筒凍結速度的水源井，在凍結壁未形成前嚴禁使用?！　?冷凍站充氨前，各系統(tǒng)必須進行試漏檢驗，并應符合下列規(guī)定：　　壓氣試漏的壓力　　　　　　　　　　　　　　　　　 系　統(tǒng)設備名稱試驗表壓力(MPa)高壓系統(tǒng)自氨壓縮機排出口，經油氨分離器、冷凝器、貯液桶、集油器至調節(jié)站～低壓系統(tǒng)自動調節(jié)站、氨液分離器、蒸發(fā)器、中間冷卻器、浮球閥至氨壓縮機吸入口　　一、壓氣試漏：?！　?制冷劑采用液氨時，%。當?shù)叵滤惠^高時，應設排水設施?！　?水文觀測孔的設置，應符合下列規(guī)定：　　一、孔位不占主提升位置，孔深應進入沖積層中最下部的含水層，但不得進入基巖，亦不得偏入井壁內；　　二、水文觀測孔應設底錐，在各含水層中應設濾水裝置，分層觀測；管箍焊接應嚴密，孔口應高出地下水位并加蓋；　　三、井筒凍結前應測水文觀測孔內的水位，凍結過程每日定時檢測水位一次，檢測工作應持續(xù)到水位越過地下水靜水位并溢出孔口為止?！　鼋Y管的壁厚、外徑與凍結深度　　　　　　　　　－1 凍結井深度(mm)凍結管壁厚(mm)凍結管外徑(mm)≤200200～300300≥5≥6≥7108～127127～168159～168　　供液管的管徑與壁厚　　　　　　　　　　　　?。? 供液管品種外徑(mm)壁厚(mm)焊接鋼管≥383聚乙烯軟管≥505　　 凍結法施工的井筒，應檢測各個凍結管的鹽水流量、溫度?！　?凍結管、供液管的管材與連接應符合下列規(guī)定：　　一、凍結管必須采用無縫鋼管?！　?凍結孔、測溫孔、水文觀測孔的鉆進，每隔20～30m應測斜一次，偏斜率超過規(guī)定應糾正。當基巖下部30m里左右仍有含水巖層時，應延深凍結深度，并宜采用差異凍結法施工。　　 特殊法施工的井筒，不得預留梁窩或后鑿梁窩，井梁的安裝應采用樹脂或水泥錨桿固定?！　?井筒施工中所開鑿的各種臨時硐室，需廢棄的，應封堵?；铱p厚度，混凝土塊、細料石應等于或小于15mm；粗料石不應大于20mm。100mm；　　三、井筒的最終深度，應符合設計規(guī)定；　　四、井筒內半徑的允許偏差：　　1當采用混凝土或砌塊支護時，有提升裝備的應為+50mm，無提升裝備的應為177?！　?沼氣監(jiān)測，應將監(jiān)測時間、地點、沼氣含量、存在問題及所采取的治理措施等，填寫監(jiān)測記錄。當發(fā)現(xiàn)井壁壓力增大等異?，F(xiàn)象時，應撤出人員，并應采取治理措施?！　?當井筒揭露有煤與沼氣突出的煤層時，必須符合下列規(guī)定：　　一、根據(jù)實際情況，可采用爆破、風鎬或抓巖機直接抓巖的掘進方法；　　二、當采用爆破作業(yè)時，必須采用安全炸藥和瞬發(fā)雷管；當采用毫秒雷管時，其總延期的時間必須少于130ms；　　三、爆破時，人員必須撤至井外安全地帶。K3　　四、沼氣排放量超過卸壓范圍內沼氣含量的30%?！　“?、每米鉆孔的巖粉量增至正常量的2倍?！　z測的數(shù)據(jù)可按照下列指標，綜合確定該煤層具有突出危險性。第六節(jié) 井筒穿過特殊地層　　 井筒穿過特殊地層，必須編制專門的施工安全技術措施。雙層井壁，孔深宜進入外層井壁100m；　　三、當漏水的井筒段壁后為含水巖層時，注漿孔宜布置在含水層的裂隙處，～；　　四、在井壁漏水量較大的井筒段，應布設導水孔和泄水孔?！　?壁后注漿的施工順序應根據(jù)含水層的厚度分段進行。凡遇有涌水的鉆孔，應進行注漿堵水。　　工作面預注漿的參數(shù)。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時，～，并安設集水盒、排水管與注漿管。　　混凝土止?jié){墊的施工，宜與井壁一同澆筑。工作面預注漿的鉆孔數(shù)，宜為8～12個，鉆孔應沿井筒周邊布置，并應與巖層節(jié)理、裂隙相交。　　 注漿過程中，應符合下列要求：　　一、每個濃度級可連續(xù)注入40～50min后再提高漿液濃度，當雙液漿液持續(xù)注漿在20min不升壓時應及時調整漿液濃度與凝膠時間；　　二、當注漿中斷時間超過漿液凝膠時間時，應在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出，并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈；　　三、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應停注，查明原因并處理后再恢復注漿?！　∽{段高　　　　　　　　　　　　　 巖石破裂程度注漿段高(m)強風化破碎帶裂隙等于或大于3～6mm裂隙大于3mm(重復注漿)5～1010～3030～5060～100　　 注漿應采用普通硅酸鹽水泥，標號不得低于325號，～。壓水延續(xù)時間，根據(jù)鉆孔吸水能力確定，宜