【正文】 .2) 軸瓦頂間隙見下表；軸 徑 軸瓦與軸的頂間隙 軸 徑軸瓦與軸的頂間隙 3050 80120 5080 120 160 3) 側(cè)間隙為頂間隙的二分之一。經(jīng)常涂以黃干油保護。c) 刮板要平直、焊牢，應(yīng)保高度一直95177。e) 整個鏈條轉(zhuǎn)動時必須無卡住不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。b) 槽體應(yīng)平直，凹凸不平不超過2mm，必須焊牢，裝水不漏?！?各部軸承齒輪，減速機是否加油，是否符合規(guī)定。c) 桁架不發(fā)生異常震動或位移?！?維護及常見故障處理　 維護a) 嚴禁帶負荷啟動。d) 檢查軸承及減速箱溫度不超過規(guī)定值?！?本規(guī)程適用于XLP/G40型旋風除塵器的維護和檢修。3　 設(shè)備型號規(guī)格　主要技術(shù)性能　 設(shè)備型號規(guī)格XLP/G40 除塵效率：9093%4　 檢修周期和檢修內(nèi)容 　 檢修周期檢修類別小修大修檢修周期（月）361224　 檢修內(nèi)容 　 小 修 a) 清除內(nèi)部積灰。b) 出入管及外殼補焊。f) 筒體及通道修補或更換。c) 清理入口煙道積灰，在清掃前應(yīng)噴水。旋風子厚度磨損不超過1mm。e) 檢查軸承的靈活性，清洗加油或更換。j) 耐磨涂料的鋪設(shè)，首先清理殼體內(nèi)壁、除銹打光、打凈焊皮，耐磨涂料，連續(xù)施工?！?試驗及驗收　 冷態(tài)性能試驗：a) 冷態(tài)性能：試驗除塵器筒體直徑Φ540；試驗粉塵：滑石粉 比重r=?！?維護與保養(yǎng)使用于維護XLP/G40除塵器裝置運行時，除塵器底部負壓較大，如果下部漏入510%的空氣量，將使除塵器效率急劇下降。2　 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。4　 檢修周期和檢修內(nèi)容　 檢修周期檢修類別小修大修檢修周期（月）按具體情況自定1224　 檢修內(nèi)容　 小 修a) 檢查麻石縫隙滲漏。a) 檢查除塵器與煙道連接處是否泄漏。e) 給水溢流槽上部密封?！?對煙道積灰用鍬清除，　 給水溢流槽上方用普通水泥抹嚴抹實即可?！?煙氣帶水：出現(xiàn)煙氣帶水現(xiàn)象，除了上面所提到的引起除塵器阻力增加諸多原因外，進入除塵器的煙道上部和側(cè)面的擋水檐因堵塞而失去作用，使煙氣進口斷面處形成水簾，當煙氣以一定速度進入時，吹散水簾及溢流槽頂部磚和溢流口部分未按圖施工，使水膜被旋轉(zhuǎn)上升的煙氣所吹散等，都將造成煙氣帶水，應(yīng)針對情況消除之。 7　 完好設(shè)備標準　 部件完整齊全，質(zhì)量符合要求　 主輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求?！?防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。　 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力?！?設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。2　 規(guī)范性引用文件：　 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為標準的條款?！?大修按照預定計劃，對鍋爐進行全面地、恢復性的檢修。4) 檢查清理支吊架及固定裝置。8) 檢查汽包人孔門接合面有無溝槽，是否平整，拉力螺栓是否損壞。b) 小修項目1) 清除運行中發(fā)生的缺陷。b) 汽水分離裝置安裝嚴密，牢固?！?聯(lián)箱的檢修方法及質(zhì)量標準。b) 小修項目1) 檢查集箱變形和過熱現(xiàn)象。b) 聯(lián)箱的彎曲度不超過長度的3‰，水平誤差為12毫米?！?檢修方法a) 大修項目1) 抽芯檢查減溫器及冷凝器的芯子。5) 檢查聯(lián)箱的膨脹指示器。9) 檢查聯(lián)箱的膨脹裝置。d) 聯(lián)箱表面腐蝕深度不準超過壁厚的3%，不得有疲勞裂紋現(xiàn)象。3) 割管檢查內(nèi)部的腐蝕情況。b) %。e) 管子的對接焊縫，不允許布置在管子的彎曲部分，對接焊口中心線距離管子彎曲起點至少為100毫米，距汽包、聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣至少80100毫米。2) 檢查管子磨損，變形和腐蝕情況。2) 檢查防磨裝置。d) %，且不得有明顯的金屬過熱現(xiàn)象。6　 鍋爐燃燒系統(tǒng)　 燃燒室檢修方法及質(zhì)量標準　 檢修項目a) 拆風室門檢修。e) 整修燃燒室爐墻及布風板脫落的混凝土。d) 二次風入口，給煤機入口無變形，無堵塞。　 旋風分離器返料器的檢修方法和質(zhì)量標準。d) 立管爐墻是否損壞。b) 各爐墻無脫落、無變形、無裂縫。f) 各人孔門關(guān)閉嚴密無漏風。3) 檢查與修理伸縮節(jié)。 　 質(zhì)量標準a) 管內(nèi)應(yīng)無堵灰及雜物，保證管子暢通。8毫米。8毫米。6) 。10毫米。3) 整個空氣預熱器管箱高度高度方向尺寸誤差177。f) 防磨套管應(yīng)管孔緊密結(jié)合，套管露出的高度應(yīng)均勻，露出高度不能低于管子的外徑，高低不平度不大于5毫米，套管露出高度部分應(yīng)用耐火塑料填平?！?轉(zhuǎn)動機械經(jīng)過檢修，需進行不少于30分鐘的試運行，以驗證其工作可靠性。　 試運行　 修后試運行，是評定鍋爐檢修質(zhì)量水平和設(shè)備定級升級的主要依據(jù)?！?整體試運行的內(nèi)容包括各項冷態(tài)和熱態(tài)試驗及帶負荷試驗?！?本汽輪機組可按電負荷運行（此時排氣應(yīng)并入熱網(wǎng)，由熱網(wǎng)承擔熱負荷變化。本汽機的設(shè)計轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 轉(zhuǎn)子的另一端裝有推力盤，危急遮斷器，主軸泵。 后軸承座內(nèi)裝有汽輪機后軸承，發(fā)電機前軸承及盤車裝置，后軸承座裝置于后座架上，期間設(shè)有縱向滑鍵及橫向騎縫銷，保證膨脹和對中，構(gòu)成機組死點。本機采用噴嘴調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)氣閥為群閥提板式，共六組，第一第二組是連通的正常參數(shù)時，當五只調(diào)節(jié)閥全開，機組可以發(fā)出額定功率，第六只調(diào)節(jié)汽閥為低參數(shù)或高背壓時用。轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)和平衡孔，隔板和汽缸上的輸水孔應(yīng)暢通無阻。f) 測量轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)各隔板噴嘴組，各汽封徑向軸向間隙。i) 測量測速齒輪與磁測速頭間的間隙（要裝上齒蓋）。m) 裝好4根導柱，涂上潤滑脂。在這同時也可用壓保險絲等方法檢測各級隔板，汽封體等上下半安裝位置及密合情況。必須同時在兩側(cè)對稱部位擰（應(yīng)輪流擰緊），螺栓應(yīng)先冷緊，然后將螺栓加熱。u) 復校與發(fā)電機轉(zhuǎn)子的對中情況，必須時可移動發(fā)電機位置。b) 軸瓦的球面與球面座的接合面必須光滑?！?帶墊塊的軸瓦安裝檢修應(yīng)符合下列要求：a) 兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間的夾角a接近于90176。如兩側(cè)墊塊出現(xiàn)間隙，則應(yīng)在下瓦不放轉(zhuǎn)子的狀態(tài)下，使兩側(cè)墊塊無間隙，～。　 支持軸承的軸瓦間隙一般要求如下：a) 圓筒形軸瓦的頂部間隙，當軸頸直徑大于100mm是，為軸頸直徑為（～2）/1000（較大的數(shù)值適用于較小的直徑），兩側(cè)間隙各位頂部間隙的一半。2) 兩側(cè)間隙以塞尺檢查阻油邊處為準，插入深度15～20mm瓦口間隙以下應(yīng)為均勻的楔形油隙?！?下軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸應(yīng)符合下列要求，～，％～％（較大的數(shù)值用于較大的軸頸），油囊四周與軸頸應(yīng)接觸嚴密。　 推力軸承安裝前應(yīng)進行下列檢查：a) 推力瓦塊應(yīng)逐個編號，超過此數(shù)時，不宜立即修刮，應(yīng)待正式 總裝時將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況在行修正，修刮量大時，應(yīng)修刮瓦面背面，必要時定位環(huán)可加墊片，并作出最后記錄。e) 推力軸承端部支持彈簧的調(diào)整應(yīng)適當、無卡澀，并應(yīng)在轉(zhuǎn)子放進后用銅棒敲打軸瓦使其水平結(jié)合面仍保持原來的縱向水平揚度不變。如幾次頂動測量，誤差均大時，應(yīng)找出原因，消除后再測。（即有緊力或有間隙），對軸承蓋在運行中受熱溫升較高者，緊力值應(yīng)適當加大，　 軸承蓋安裝要求如下：a) 檢查并確信軸承座內(nèi)無雜物，全部零部件安裝齊全，螺栓擰緊并鎖牢，熱工儀表元件裝好并調(diào)整完，全部間隙正確并有記錄?！?起吊時，轉(zhuǎn)子上吊索的綁扎位置應(yīng)符合制造廠圖紙的規(guī)定，綁扎部位應(yīng)加襯墊或者在起吊索具上用柔軟材料包纏，禁止綁扎在軸頸上進行起吊。c) 盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)動部分和靜止部分之間有無雜物阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，用工具盤動轉(zhuǎn)子時嚴禁損失轉(zhuǎn)子，汽缸和軸承座的平面?！?通流部分設(shè)備安裝　 本節(jié)適用于汽輪機的噴嘴、隔板、軸封、導葉環(huán)及分流環(huán)等部件的安裝和對通流部分間隙及汽封間隙測定的施工及驗收工作?！?隔板和隔板套安裝前應(yīng)進行下列檢查并符合要求：a) 隔板和隔板套水平結(jié)合面、隔板、隔板套、汽缸間的接觸面，以及安裝汽封塊的洼窩等部位b) 隔板、阻汽片應(yīng)完整無短缺、卷曲，邊緣應(yīng)尖薄。e) 隔板、隔板套、汽缸間的各部間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定。c) 隔板中心的水平方向左右偏差，隔板中心的上下偏差。d) 汽封套在其洼窩不應(yīng)松曠，其各部膨脹間隙，應(yīng)按圖紙規(guī)定調(diào)整。b) 汽封徑向的左右側(cè)間隙應(yīng)用塞尺進行測量，塞尺不應(yīng)超過三片，上下間隙可用貼橡皮膏法或壓熔絲法進行測量。b) 帶彈簧的汽封汽封塊安裝好后，在槽內(nèi)不得卡澀，應(yīng)能用手自由壓入，松手后自動彈回到原位，退讓間隙應(yīng)符合要求。b) 汽封套的水平和垂直接合面的銷釘不應(yīng)松曠。f) 下隔板或隔板套應(yīng)按制造廠圖紙疏水通路，隔板或隔板套正式就位后不妨礙疏水流通　 隔板找中心應(yīng)符合下列要求:a) 隔板找中心工具的定位洼窩應(yīng)與轉(zhuǎn)子在汽缸的定位洼窩相同，應(yīng)進行校正。d) 固定上下兩半隔板或隔板套的銷子、定位鍵和相對應(yīng)的槽孔的配合不應(yīng)過緊或過松曠。b) 噴嘴組兩端面密封鍵與密封銷的結(jié)合面間隙。e) 盤動轉(zhuǎn)子時必須裝設(shè)臨時的止推裝置和防止軸瓦轉(zhuǎn)動的裝置?！?轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應(yīng)符合下列要求：a) 轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應(yīng)在制造廠指定的洼窩位置測量，一般以汽缸前后汽封或油檔洼窩為準，測量部位應(yīng)光潔，各次測量應(yīng)在同一位置。c) 軸承蓋水平結(jié)合面，油檔與軸瓦座結(jié)合處應(yīng)涂好密封膠。c) ～，必要時應(yīng)修薄，斜口應(yīng)修在外側(cè)，油檔排油口應(yīng)排向油室，不得裝反。往復地頂動汽輪機轉(zhuǎn)子，側(cè)取轉(zhuǎn)子位移和推力軸承位移值，取兩位移植之差作為推力瓦間隙值。c) 推力軸承定位的承力面應(yīng)光滑?！?可傾瓦的安裝一般應(yīng)符合下列要求。修刮后與軸頸的接觸角，對橢圓及圓桶瓦一般為30176。軸瓦的水平接合面緊螺栓后應(yīng)無間隙。墊片上的螺栓孔或油孔的孔徑應(yīng)比圓孔稍大且要對正。b) 兩側(cè)墊塊的中心線與垂線的夾角a小于90176。進油口帶有節(jié)流孔板時，應(yīng)測量節(jié)流孔直徑并做好記錄。聯(lián)軸器中心允許偏差： 允許上開口≦ 汽輪機轉(zhuǎn)子后軸頸揚度為零或微向發(fā)電機揚起　 軸承和油檔　 修前應(yīng)進行檢查，支撐軸承安裝檢并符合要求：a) 軸承各水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好。s) 拆下導柱，換裝螺栓。r) 復裝上汽缸，打緊定位銷，擰緊螺栓。o) 檢查上下汽缸內(nèi)部是否還有雜物及應(yīng)拆下的螺母，螺栓等零件。k) 檢查調(diào)節(jié)汽閥各閥門升程，螺母應(yīng)予鎖緊。各檔油板與軸頸之徑向間隙。d) 仔細吊入轉(zhuǎn)子。1壓力不等率％ 10～20遲緩率％ ≦同步器工作范圍n額％ 106～96調(diào)壓器工作范圍2t2 8～13油動機空負荷位置mm 112汽輪機轉(zhuǎn)向軸向位移（保護）mm 潤滑油壓降低（交流泵啟動2t2） ～潤滑油壓降低（直流泵啟動2t2） ～ 潤滑油壓降低（停機2t2） 潤滑油壓降低（停盤車）2t2 潤滑油回油溫度升高（保護）℃ 75潤滑油回油溫度升高（報警）℃ 65排氣壓力降低（報警）2t2 排氣壓力降低（保護）2t2 主蒸汽超溫暖（報警）℃ 額定氣溫+104　 汽輪機檢修周期及方法與質(zhì)量標準　 一般規(guī)定　 本規(guī)定適用于汽輪機本體的軸承座，軸承，汽缸，隔板，汽封，轉(zhuǎn)子，盤車裝置等，　 檢修周期：連續(xù)運行2年或間斷運行3年。然后接通電源即能自動盤車（此時轉(zhuǎn)子迴轉(zhuǎn)速度約6轉(zhuǎn)/分）當主軸的速度高于盤車速度時?！? 本體靜子部分 汽缸分前，后汽缸，汽缸內(nèi)裝有噴嘴組，隔板（上裝隔板汽封）轉(zhuǎn)向倒葉環(huán)前、后汽封等部套。 汽輪機轉(zhuǎn)子采用套裝式柔性轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。2　 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。由電網(wǎng)來承擔電負荷的變化）?！?經(jīng)過整體試運行，認為情況正常，有關(guān)人員會簽，由總工程師批準正式交付生產(chǎn)管理?！?檢修人員與運行人員交待設(shè)備和系統(tǒng)變更情況及注意事項?！?煮爐 清除鍋爐受熱面內(nèi)部的鐵銹、氧化皮和其他腐蝕物，以及油脂和水垢沉積物。　 進行相應(yīng)的水壓試驗，進行全面檢查，受熱面及所有焊口不應(yīng)有任何滲水，漏水或濕潤現(xiàn)象。4) 伸縮節(jié)冷拉數(shù)值誤差177。5毫米，管箱與鍋爐鋼架中心線誤差177。5毫米。8毫米。5毫米。c) 伸縮節(jié)不得破損和漏風，伸縮自由。b) 小修項目1) 清理管內(nèi)的積灰?！?空氣預熱器的檢修方法和質(zhì)量標準　 檢修項目a) 大修項目1) 清理管內(nèi)積灰。d) 旋風分離器中心筒無脫落、變形。f) 檢查放細灰管。b) 爐墻及爐頂是否脫落、變形。f) 各人孔門關(guān)閉嚴密。b) 風帽完整、無損壞、無脫落、孔無堵塞。c) 布風板有無損壞。f) 省煤器整組更換時，安裝前應(yīng)分組作通球試驗和水壓試驗，通球不小于管子內(nèi)徑的75%。b) 省煤器的支吊架，管卡子和防磨裝置應(yīng)完整無缺。4) 全部更換省煤器管束。g) 新?lián)Q的彎頭及管段焊前應(yīng)檢查是否暢通。d) 管子對口焊接時，不準許強力對口，管子對口長短誤差不得大于5毫米。2) 檢查管子的保持梁的聯(lián)接情況。　 水冷壁的檢修方法和質(zhì)量要求　 水冷壁和檢修方法及質(zhì)量標準a) 大修項目1) 檢查水冷壁的磨損、脹粗、變形、噴涂起皮、細裂紋、砂眼等情況，作好記錄，對于磨損嚴重處，可局部更換。b) 聯(lián)箱及外部支管有點腐蝕而泄漏時，允許用堆焊補強和辦法修理，并作水壓試驗。b) 小修項目7) 檢修大法蘭螺栓是否松動。3) 檢查聯(lián)箱