ssvha井安系統(tǒng)操作手冊(cè)(上傳)(文件)
【正文】 連接時(shí)接頭的扭矩應(yīng)適當(dāng)，連接后應(yīng)作滲漏檢測(cè)。 ⑨ 安裝易熔塞到水套爐或井口附近。 ③ 從控制箱上手動(dòng)泵 6 加壓直到控制系統(tǒng)壓力（壓力表 2表壓）為 10MPa～ 16MPa，使安全閥驅(qū)動(dòng)器液缸充油并維持安全閥打開(kāi)狀態(tài)。 ② 轉(zhuǎn) 而 執(zhí)行 A。 A. 正常恢復(fù)程序： ① 關(guān)閉安全閥上游的生產(chǎn)閘閥。 ⑤ 安全系統(tǒng)處于自動(dòng)保護(hù)狀態(tài) 。 ③ 打開(kāi) 安全閥上游的生產(chǎn)閘閥。 ⑦ 確認(rèn) 安全系統(tǒng)處于自動(dòng)保護(hù)狀態(tài)。 ⑧ 卸下 手動(dòng)開(kāi)啟裝置 ，擰上塑料護(hù) 絲 。 ④ 用手動(dòng)泵加壓直到控制系統(tǒng)壓力為 10MPa~16MPa（即蓄能器表壓）。 B. 超 壓 導(dǎo)閥開(kāi)啟壓力的設(shè)定 ① 擰緊（順時(shí)針?lè)较颍┏瑝簩?dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘。 ⑤ 向超 壓 導(dǎo)閥感測(cè)口供壓（供壓有二種， A：打開(kāi)超 壓感測(cè)點(diǎn)截止閥 ，由天然氣供壓； B：在不打開(kāi)超 壓感測(cè)點(diǎn)截止閥 的情況下，用備用手動(dòng)泵連接到超 壓 導(dǎo)閥感測(cè)口，采用手動(dòng)泵液壓油供壓），供壓壓力為需設(shè)定的壓力值 。用戶應(yīng)根據(jù)我公司建議的維護(hù)保養(yǎng)周期及實(shí)際應(yīng)用環(huán)境條件及時(shí)檢查、維護(hù)保養(yǎng)，以確保本裝置能正常工作及延長(zhǎng)其使用壽命。 電氣 部分 清潔、檢查各元件的性能； 檢查線路的完好和絕緣狀況。 超 /失 壓導(dǎo)閥維護(hù) 井口安全截?cái)嘌b置 17 特殊工具準(zhǔn)備：調(diào)壓設(shè)備（液壓手動(dòng)泵及隨機(jī)工具） 目的：正常系統(tǒng)在線維護(hù)不影響生產(chǎn)時(shí)檢查 超（失）壓導(dǎo)閥設(shè)定值。 A4. 超 壓導(dǎo)閥執(zhí)行 ， 失 壓導(dǎo)閥執(zhí)行 。 失 壓導(dǎo)閥：通過(guò)緩慢降壓到設(shè)定壓力，驗(yàn)證導(dǎo)閥是否動(dòng)作（可通過(guò) 手動(dòng)泵上壓力表和 控制系統(tǒng)壓力表觀察到壓力變化）。 B2. 關(guān)閉 感測(cè) 點(diǎn)截止閥，隔離管線壓力。 利用調(diào)壓系統(tǒng)緩慢地將壓力調(diào)整 到設(shè)定值。 利用調(diào)壓系統(tǒng)緩慢地將壓力調(diào)整到設(shè)定值。 ★ 可參考 A 的 調(diào)試設(shè)定程序 C 控制系統(tǒng)恢復(fù)過(guò)程 C1. 打開(kāi) 超 /失 壓導(dǎo)閥 感測(cè) 點(diǎn)的截止閥，使 感測(cè) 壓力進(jìn)入控制系統(tǒng)，導(dǎo)閥處于自動(dòng)工作狀態(tài)。 C5. 確認(rèn) 安全系統(tǒng)處于自動(dòng)保護(hù)狀態(tài)。 7. 故障排除 本部分為川油鉆采井口安全截?cái)嘌b置通用的故障排除描述，包含用戶訂貨沒(méi)有選用的某些設(shè)備及操作。如果仍未打開(kāi)，則清洗、修理或更換 超 、 失失 壓導(dǎo)閥壓力油未傳至主控閥 ， 導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器壓力腔泄不了壓 清洗 超 、 失 壓導(dǎo)閥使閥芯活動(dòng)自如，或修理、更換導(dǎo)閥 4. 安全截?cái)嚅y閥蓋處 滲漏 密封墊環(huán)損壞 更換 8. 主要工具明細(xì) （本表所列工具由用戶自備） 序號(hào) 代號(hào) 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 備注 1 SDB1 手動(dòng)泵 1 用戶自備 2 CQT25 充氮工具（膠管 ） 2 用戶自備 3 GB/T 4440 活扳手 250 1 用戶自備 4 GB/T 10639 一字槽螺釘旋具 1501 1 用戶自備 5 GB/T 10639 十字槽螺釘旋具 150 1 用戶自備 6 GB 5356 內(nèi)六角扳手 、 10 1 套 用戶自備 7 GB/T 4388 雙頭呆扳手 141 171 192 2224 242 303 5055 1 套 用戶自備 8 GB/T 4392 捶擊扳手 3 3 4 46 1 套 用戶自備 。 故障 引起原因 糾正措施 1．無(wú)感測(cè)壓力或感測(cè)壓力變化 感測(cè)口截止閥未開(kāi)啟或未開(kāi)全 打開(kāi)截止閥 截止閥或 接口堵塞、管件滲漏 檢查、 清潔、 更換 感測(cè)壓力表?yè)p壞 更換 2. 安全截?cái)嚅y打不開(kāi)或緩慢地自動(dòng)關(guān)閉 蓄能器膠囊漏氣 更換 蓄能器充裝氮?dú)鈮毫Φ? 充氮?dú)庵?7177。 C6. 擰掉安全閥 上 金屬鎖緊帽，換上塑 料護(hù)絲以保證安全閥可以在需要的時(shí)候關(guān)閉。 C3. 操作手動(dòng)泵，使控制系統(tǒng)壓力在 10MPa～ 16 MPa。 鎖緊導(dǎo)閥的 鎖 緊螺母 。 鎖緊導(dǎo)閥的鎖 緊螺母 。 B4. 超 壓導(dǎo)閥執(zhí)行 ， 失 壓導(dǎo)閥執(zhí)行 。 如果設(shè)定值正常，卸掉調(diào)壓設(shè)備，再執(zhí)行 “C 控制系統(tǒng)恢復(fù)過(guò)程 ”。 如果發(fā)現(xiàn)設(shè)定值偏移，再執(zhí)行 “B現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定值調(diào)定過(guò)程 ”。 A2. 記錄管線壓力后關(guān)閉 感測(cè) 點(diǎn)截止閥，隔離管線壓力。 B. 安全閥閥腔內(nèi)注脂 一般在開(kāi)關(guān)數(shù)次后應(yīng)向閥腔內(nèi)加注 7903 密封脂。 建議各主要部件維護(hù)保養(yǎng)周期（正常使用） 部件名稱(chēng) 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容 建議 周期 氣液隔離器及 感測(cè) 點(diǎn)截止閥 清潔、 檢查有 無(wú)滲漏 每月 所有連接管線及接頭 無(wú)滲漏 每月 控制箱 1. 檢查蓄能器壓力是否降低； 2. 檢查連接管件是否有滲漏； 3. 檢查油箱油面是否正常 （油面宜中位附近） 每月 電氣線路（電磁閥及接線） 自定 自定 井口安全截?cái)嘌b置 16 停工 檢修及保養(yǎng)主要內(nèi)容 部件名稱(chēng) 保養(yǎng)內(nèi)容 備注 控制箱 清洗、檢查各部件及管路； 更換部分損壞或老化的零件； 更換液壓油 。 ★ 為確保超壓導(dǎo)閥的開(kāi)啟壓力點(diǎn)準(zhǔn)確，可動(dòng)作二次加以驗(yàn)證和微調(diào)：順序執(zhí)行②、③、④ —— 然后將超 壓 導(dǎo)閥感測(cè)口逐漸 井口安全截?cái)嘌b置 15 供壓，確認(rèn)動(dòng)作時(shí)超 壓 導(dǎo)閥感測(cè)口的壓力（即設(shè)定壓力），若超壓 導(dǎo)閥感測(cè)口的設(shè)定壓力偏高，則微松調(diào)節(jié)螺釘并鎖緊，反之，偏低則
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