【正文】 專項(xiàng) 施工 方案 — 7 — 預(yù)制場(chǎng)包含以下設(shè)施：預(yù)制臺(tái)座、存梁區(qū)、水電線路、提梁龍門架及軌道、混凝土澆筑模板安裝、拆除、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、排水溝等。 為滿 足施工生產(chǎn)需要及工期的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立 1個(gè)梁板預(yù)制場(chǎng)，占地總面積約17006 m2。 T梁在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在 每個(gè) 預(yù)制場(chǎng)布置一個(gè)蓄水池，養(yǎng)護(hù)用水利用φ 50mm主管從蓄水池接水，沿預(yù)制場(chǎng)向兩側(cè)布置，再 從供水主管上接 φ 25mm水支管至各排的臺(tái)座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔 1m布置一個(gè)噴頭。每次模板安裝前采用與下構(gòu)同品種的脫模劑均勻涂抹以保證全橋上下外觀一致。安裝拆除時(shí)嚴(yán)禁重敲重?fù)?，?yán)禁電焊氧割隨意挖孔。 拼縫貼雙面橡膠帶密封，并確保模板面平整。施工時(shí)，梁體兩端附著振動(dòng)器應(yīng)交錯(cuò)布置，避免振動(dòng)力相互抵消。 預(yù)應(yīng)力孔道定位筋應(yīng)對(duì)應(yīng)預(yù)應(yīng)力筋座標(biāo)，每 ，綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座。波紋管內(nèi)徑根據(jù) 圖紙要求而定，安裝前檢查其強(qiáng)度、剛度、尺寸，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。 波紋管的施工 波紋管采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，原材料進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，防止因鋼帶質(zhì)量問(wèn)題造成嚴(yán)重后果，波紋管長(zhǎng)度以方便安裝為標(biāo)準(zhǔn)。 波紋管 的預(yù)埋施工必須按設(shè)計(jì)圖紙的管道坐標(biāo) 和間距 進(jìn)行控制 ， 允許偏差為：管道坐標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 30mm，梁高方向 10mm；管道間距 — 同排 10mm，上下層 10mm。 1%。每工作班應(yīng)測(cè)定砂石集料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。 f、混凝土攪拌第一盤、最后一盤應(yīng)測(cè)定坍落度，混凝土攪拌過(guò)程中應(yīng)對(duì)混凝土坍落度適時(shí)抽檢。 10～ 19℃ 時(shí)，不超過(guò) 75 分鐘。 （ 4）砼澆筑 澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板 和鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，還應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度，各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求 才能 進(jìn)行 澆筑 施工。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯(cuò)開，以保證混凝土澆筑的整體性。 混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，防止下料太集中，層厚太大，振搗困難，導(dǎo) 致梁體混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 。 模板拆除的條件 梁體混凝土強(qiáng)度大于 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；梁體表面溫度與環(huán)境之差 ≯ 15℃ 。 20 箱板 頂寬 177。 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼絞線按規(guī)范要求進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，全部?jī)?nèi)容合格方可驗(yàn)收。 所以 任意 20mT梁的下料長(zhǎng)度為：跨徑長(zhǎng) +。 預(yù)應(yīng)力張拉 各種張拉設(shè)備必須經(jīng)過(guò)由資質(zhì)的檢測(cè)中心檢測(cè)，同時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，方可使用。千斤頂、油表、油泵配套使用，使用 200次以后重新標(biāo)定。 b、 裝工具錨板。 專項(xiàng) 施工 方案 — 13 — 2）施工注意事項(xiàng)： (1)為使鋼絞線在孔道內(nèi)充分舒展而施加預(yù)應(yīng)力，其伸長(zhǎng)值為鄰級(jí)伸長(zhǎng)值，分段張拉到控制應(yīng)力，測(cè)得伸長(zhǎng)值。 (4)預(yù)應(yīng)力張拉以張拉力和延伸量雙控 且以張拉力控制為主。 (6)鋼束張拉時(shí)，盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象， 當(dāng)出現(xiàn)滑絲、斷絲時(shí)，滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的 1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于一根，否則應(yīng)換束重新張拉。 30 尺量：抽查 30%，每根查 10個(gè)點(diǎn) 梁高方向 177。 1)張拉工藝完畢后，為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)的積水。注漿時(shí)由排氣孔排氣，并直到有規(guī)定稠度的灰漿從排氣孔溢出為止。每個(gè)孔道壓至最大壓力后，持壓一段時(shí)間。 7)壓漿后立即檢查壓漿的密實(shí)度情況，如有不適應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于 +5℃仍需壓漿時(shí)，要提高水泥用水溫度，保證水泥漿溫度不低于 10℃。 （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備簡(jiǎn)易爬梯，使施工人員上下方便，便于預(yù)制梁施工、檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺栓。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護(hù)眼鏡。 專項(xiàng) 施工 方案 — 16 — 1 T 梁預(yù)制施工工藝 流程 底模清理、刷脫模劑 安裝腹板鋼筋骨架 鋼筋半成品加工 安裝波紋管、穿硬塑料管 模板加工、倒運(yùn) 綁扎翼緣鋼筋 澆筑 T 梁砼 拆模與養(yǎng)護(hù) 砼制備與運(yùn)輸 砼試塊取樣 鋼絞線下料、編束 張 拉 測(cè)定試塊砼強(qiáng)度 孔道灌水泥凈漿 封錨、 梁端砼澆筑 移梁存放 模板安裝、加固 監(jiān)理驗(yàn)收合格 監(jiān)理驗(yàn)收合格 監(jiān)理驗(yàn)收合格 監(jiān)理驗(yàn)收合格 監(jiān)理驗(yàn)收合格 監(jiān)理旁站 監(jiān)理驗(yàn)收合格 監(jiān)理旁站 專項(xiàng) 施工 方案 — 17 — 1 預(yù)應(yīng)力張拉 施工工藝 流程 準(zhǔn)備工作錨具孔道千斤頂三對(duì)中初張拉張 拉控制油表張拉回油卸荷錨固沖洗管道持荷2 。 （ 8） 已張拉完而尚未壓漿的梁，不得劇烈振動(dòng)，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。 （ 6） 千斤頂帶壓工作時(shí)，正面不能站人，不得拆卸液壓系統(tǒng)中任 何部件。 （ 4） 張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。 施工的質(zhì)量要求及控制同主梁澆筑過(guò)程。 8)夏季施工時(shí)，漿體溫度不得高于 30℃，冬季施工時(shí)，漿體溫度不得低于 +5℃ 。 6)出漿孔在流出濃漿后即用木塞封堵，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸時(shí)不應(yīng)有水泥漿反溢。 4)壓 漿順序先下后上，速度應(yīng)緩慢均勻，并將集中在一處的孔道一次壓完，以免漏漿堵塞鄰近孔道。管道壓漿應(yīng)盡可能在張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過(guò) 48h。 6% 尺量：全部 5 斷 絲 滑絲數(shù) 鋼 束 每束 1根。錨固后，切割預(yù)應(yīng)力筋多余長(zhǎng)度時(shí)，采用手提式切割機(jī)切割。6％ 內(nèi) 時(shí)，應(yīng)停止張拉，分析檢查原因并處理完后方可繼續(xù)張拉。 (2)張拉程序： 0→ 初應(yīng)力 →100%σcon ( 自錨性能的錨具，低松弛預(yù)應(yīng)力筋 )。 （ 3） 張拉 a、 起動(dòng)電動(dòng)油泵，給千斤頂油缸緩慢供油，直至油壓設(shè)計(jì)值； b、 測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋延伸值； c、 做好張拉記錄。 1）施工步驟如下： （ 1） 準(zhǔn)備工作 a、 將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，清除鋼鉸線上的銹蝕、泥漿； b、 安裝工作錨板、夾片及限位板，在安裝限位板前應(yīng)根據(jù)鋼鉸線直徑合理選擇限位板限位尺寸。 該張拉為兩 端 張拉，張拉同時(shí)由專人做好張拉記錄及安全工作。為防止不必要的材料浪費(fèi)，將嚴(yán)格按照計(jì)算長(zhǎng)度切割，計(jì)算中考慮端部外露長(zhǎng)度等因素。 所以 任意 30mT梁的下料長(zhǎng)度為：邊跨：跨徑長(zhǎng) +，中跨：跨徑長(zhǎng) +。 20 4△ 高度(mm) 梁、板 177。