【正文】 （ 7） 每次壓漿機(jī)停有時，應(yīng)及時清洗泵及管道，防止下次使用堵管。 （ 3） 應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板。壓漿時按 規(guī)定制作試塊，以檢查其強(qiáng)度。 其配比以試驗 室的配合比試驗 結(jié)果為準(zhǔn) 。 10 2 管道間距 （ mm） 同 排 10 尺量：抽查 30%，每根查 5個點 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 1395MPa 查油表讀數(shù)：全部 4 張拉伸長率 177。若延伸量與設(shè)計伸長量誤差 不在 177。 c、 裝工具夾片，在工具夾片外表涂上退錨靈。 根據(jù)設(shè)計，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的 85%且齡期不少于 7天方可進(jìn)行張拉， 張拉千斤頂采用 YCW250千斤頂。 根據(jù)圖紙， 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 的下料長度為： 標(biāo)準(zhǔn)跨徑 30m： 邊跨 中跨 根據(jù)取大不取小的原則，標(biāo)準(zhǔn)跨徑 30m預(yù)應(yīng)力鋼絞線 的下料長度統(tǒng)一為 ：邊跨，中跨 。氣溫將發(fā)生急劇下降時，不得拆模。 梁體混凝土灌注振動體系采用側(cè)振和插入式聯(lián)合振動工藝，一般為梁體腹板宜采用側(cè)模附著器振動和插入式振動，板面混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，在距該端 4m~5m處合攏。 5～ 9℃ 時，不超過 90 分鐘。 d、 在每次拌制前，應(yīng)先開動攪拌機(jī)空機(jī)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。 專項 施工 方案 — 9 — 混凝土施工 （ 1） 砼拌和控制要點： a、水泥稱重允許偏差 177。定位時，首先確定梁端為原點建立坐標(biāo)，根據(jù)圖紙坐標(biāo)值，確定孔道底部 T梁各斷面的空間位置，按位置焊架立筋，安裝波紋管，焊固定波紋管的夾子。 梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。每側(cè)模板分 7～ 8節(jié)組成， 并布置附著式振動器 ，模板接縫用橡膠皮條貼邊，防止漏漿。所有供水管路的布置不得影響 T梁的預(yù)制，線路簡單、方便、適用。施工時間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位置，預(yù)制臺座的數(shù)量制定整體布局，預(yù)制場的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運輸。 專項 施工 方案 — 6 — g、所有測量的原始記錄及內(nèi)業(yè)資料由專門測量工程師負(fù)責(zé)管理，系統(tǒng)保存完整，歸入竣工資料中。水準(zhǔn)測量，允許閉合差為 177。所有機(jī)械設(shè)備提前進(jìn)場，做好施工前的安裝、調(diào)試工作。 專項 施工 方案 — 5 — （ 5）材料采購及送檢 a、 本項目工程所用材料主要包括：砼 、鋼筋、水泥等。 （ 3）供水、供電 a、 供水、供電部門提供用水用電接駁點，項目部負(fù)責(zé)由接駁點接入駐地范圍，以滿足施工、生活、辦公、照明等需要。終點設(shè)在花林寺鎮(zhèn)高樓村，樁號為 K109+，路線全長 。54 c、臺座地基承載力驗算 52 e、張拉后臺座受力驗算 51 （ 1） 20MT 梁臺座驗算 47 九、環(huán)保、水土保持目標(biāo)與措施 40 吊裝工程安全防護(hù)設(shè)施 34 混凝土施工質(zhì)量保證措施 30 （二）質(zhì)量保證措施 27 預(yù)應(yīng)力梁板安裝工藝流程 22 支座安裝 22 行走 20 （三） T 梁安 裝施工 18 安全保證措施 18 安全運輸注意事項 1 編制原則 6 模板的鋪設(shè)、安裝 16 1 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程 21 移梁準(zhǔn)備工作 33 試驗工作的質(zhì)量保證措施 47 合理安排施工 51 T 梁臺座驗算 51 b、臺座尺寸驗算 52 d、張拉前臺座受力 驗算 （ 2）堅持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適用性，安全可靠性與實事求是相結(jié)合。力求針對本項工程施工的特點和難點，做到切合現(xiàn)場實際、提高預(yù)見性和可行性建議，報監(jiān)理業(yè)主審批，并嚴(yán)格執(zhí)行。 （ 4）通訊 考慮到施工現(xiàn)場區(qū)域大，為滿足現(xiàn)場管理的需要，加強(qiáng)與監(jiān)理、業(yè)主和項目部間的通訊聯(lián)絡(luò)，項目部將制訂專門的工地通訊管理規(guī)定，確保通訊聯(lián)系暢通。 d、 砼進(jìn)場后，現(xiàn)場進(jìn)行坍落度測試，達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行灌注施工 。 1/5000， 200～ 500m 時為 177。 c、高 程測量采用不低于 S3 級水平儀進(jìn)行一組往返測回，基一站視線長度不應(yīng)超過 100m，其水準(zhǔn)測量允許閉合差不超過 177。臺座端頭 3m范圍內(nèi)因承受張拉壓力 ， 按擴(kuò)大基礎(chǔ)加鋪鋼筋網(wǎng)進(jìn)行處理。 20米、 30m預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁數(shù)量分別為 475片和 765片。鑒于模板體積重 量大，安裝時考慮用場地龍門吊配合安裝。 為保證梁體混凝土的密實，采取插入式與附著式振動器聯(lián)合振搗混凝土。鋼筋在底座上綁扎后應(yīng)墊好底板保護(hù)層墊塊，綁扎好側(cè)面墊塊再安裝模板，翼板鋼筋待裝模后現(xiàn)場綁扎，并墊好保護(hù)層墊塊，邊梁應(yīng)注意預(yù)埋防撞墻聯(lián)接鋼筋等 。 波紋管的安裝采用鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行定位，網(wǎng)片的疏密程度按圖紙要求設(shè)置，曲線地段需進(jìn)行加密。 b、混凝土攪拌時間不得少于 3 分鐘，先倒砂子或石子，再倒水泥，然后倒入石子或砂子，將水泥夾在砂子和石子之間，最后加水?dāng)嚢琛? （ 2） 混凝土的運輸 a、水平運輸用砼攪拌 運輸車 運到現(xiàn)場 ， 現(xiàn)場 垂直運輸 以 門吊 用兩個特制料斗運至模板內(nèi)進(jìn)行澆筑 。如采用斜向水平分層連續(xù)灌注時，宜采用較小陷度，以免混凝土發(fā)生離析。其橫隔梁的混凝土與腹板同時澆筑，澆筑時應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。 在梁體混凝土灌注完畢后，應(yīng)鋪蓋養(yǎng)生布防護(hù)，避免日光直接照射，與大氣直接接觸。 20 4△ 高度(mm) 梁、板 177。為防止不必要的材料浪費，將嚴(yán)格按照計算長度切割，計算中考慮端部外露長度等因素。 1）施工步驟如下： （ 1） 準(zhǔn)備工作 a、 將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，清除鋼鉸線上的銹蝕、泥漿； b、 安裝工作錨板、夾片及限位板，在安裝限位板前應(yīng)根據(jù)鋼鉸線直徑合理選擇限位板限位尺寸。 (2)張拉程序： 0→ 初應(yīng)力 →100%σcon ( 自錨性能的錨具，低松弛預(yù)應(yīng)力筋 )。錨固后，切割預(yù)應(yīng)力筋多余長度時，采用手提式切割機(jī)切割。管道壓漿應(yīng)盡可能在張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過 48h。 6)出漿孔在流出濃漿后即用木塞封堵，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸時不應(yīng)有水泥漿反溢。 施工的質(zhì)量要求及控制同主梁澆筑過程。 （ 6） 千斤頂帶壓工作時，正面不能站人，不得拆卸液壓系統(tǒng)中任 何部件。 專項 施工 方案 — 16 — 1 T 梁預(yù)制施工工藝 流程 底模清理、刷脫模劑 安裝腹板鋼筋骨架 鋼筋半成品加工 安裝波紋管、穿硬塑料管 模板加工、倒運 綁扎翼緣鋼筋 澆筑 T 梁砼 拆模與養(yǎng)護(hù) 砼制備與運輸 砼試塊取樣 鋼絞線下料、編束 張 拉 測定試塊砼強(qiáng)度 孔