模具質(zhì)量管理辦法(文件)
【正文】 序 選題并確定目標(biāo)值QC小組活動必須有課題，課題要根據(jù)工廠方針目標(biāo)展開的要求，現(xiàn)場存在的問題或用戶反映的質(zhì)量信息來確定，課題要有定量的目標(biāo)值，如果繼續(xù)活動要選擇新的課題，或者確定同一課題的更高目標(biāo)值。 檢查實施效果措施計劃落實后，要檢查效果如何，是否達到目標(biāo)值，要用數(shù)據(jù)說話。 QC小組活動內(nèi)容要及時詳細地記在小組成果報告單上，要特別重視數(shù)據(jù)的正確性，盡量用圖表表示。6 QC成果發(fā)表及評價、獎勵 QC成果發(fā)表 QC小組取得成果后，先在部門進行發(fā)表交流經(jīng)驗，相互啟發(fā)，選擇并推薦優(yōu)秀QC成果參加廠QC成果發(fā)表會。 QC成果一般從以下五個方面進行評價：選題理由、原因分析、實踐方法、效果、鞏固措施。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXX質(zhì)量記錄的控制管理。 質(zhì)量記錄的收集：質(zhì)量記錄由質(zhì)量活動責(zé)任單位專人負責(zé)收集。 質(zhì)量記錄的編目：各歸口管理部門記錄、管理人員應(yīng)對質(zhì)量記錄按其性質(zhì)和類別進行編目，必要時應(yīng)建立質(zhì)量記錄分類明細臺帳。 質(zhì)量記錄的處理：對已到保存期的質(zhì)量記錄，各歸口管理部門記錄人員應(yīng)根據(jù)實際需要，將有保留價值的質(zhì)量記錄歸納存檔，對已失效的質(zhì)量記錄集中予以銷毀。 凡有下例情況之一者為重大質(zhì)量事故。 與上述情況相當(dāng)?shù)钠渌黝愘|(zhì)量事故 凡有下例情況之一者為嚴重質(zhì)量事故。 因我廠產(chǎn)品質(zhì)量問題，在廠內(nèi)外造成惡劣影響者。 因設(shè)計、制造質(zhì)量問題造成直接或間接經(jīng)濟損失100元至1000元者。責(zé)任單位在24小時內(nèi)寫出質(zhì)量事故經(jīng)過，報管理部。 管理部根據(jù)《質(zhì)量賠償考核管理辦法》進行獎懲。2 術(shù)語 產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任：指因產(chǎn)品質(zhì)量不符合合同（包括圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等）規(guī)定的要求，而應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。 生產(chǎn)技術(shù)人員職責(zé)生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)及時處理產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的設(shè)計、工藝技術(shù)質(zhì)量問題，并承擔(dān)因設(shè)計、工藝技術(shù)質(zhì)量問題造成的損失。 管理部負責(zé)質(zhì)量賠償考核工作的管理，并監(jiān)督本辦法的貫徹執(zhí)行。 分廠內(nèi)出現(xiàn)汽車零件質(zhì)量問題，由汽車零部件分廠制定內(nèi)部考核辦法，管理部審核，總師批準(zhǔn)后執(zhí)行。a）單位發(fā)生的工序間質(zhì)量問題，由質(zhì)檢部按本廠程序文件辦理相關(guān)手續(xù)；b）屬于報廢的質(zhì)量問題，由質(zhì)檢部開出報廢單，檢查員在工藝卡報廢工序上蓋報廢章，由車間值班工藝員憑工藝卡到技術(shù)部提取二次加工工藝卡兩份（工藝卡上蓋“二次加工”章），一份用于生產(chǎn)，一份存生產(chǎn)車間；c）單位發(fā)生的工序間質(zhì)量問題，不需跨單位解決的，由責(zé)任單位參照本辦法進行內(nèi)部考核到責(zé)任人；d）單位發(fā)生的工序間質(zhì)量問題，需跨單位解決的，由生產(chǎn)制造單位按二次加工工藝卡要求進行委托加工，加工費用由責(zé)任單位賠償；e）質(zhì)檢部負責(zé)二次加工的檢查，并在二次加工工藝卡上蓋章。 返修模具、檢具責(zé)任單位能整改的，由責(zé)任單位負責(zé)整改，不計工時，限期整改。 工序間錯、漏檢的質(zhì)量問題，按責(zé)任單位賠償額的50％扣罰質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部落實到責(zé)任人。技術(shù)部按10:1賠償。 返修工藝、二次加工工藝工時只包括模型、泡沫模型、機加工、鉗工、調(diào)整和設(shè)計編程工時，其余暫不計算。根據(jù)技術(shù)部門提出的模具產(chǎn)品質(zhì)量性能分級，本廠模具外購產(chǎn)品按質(zhì)量重要性分類如下：A類：指對模具的性能、精度、可靠性、安全性、壽命、經(jīng)濟性等有直接較大影響的外購產(chǎn)品，如：（1）模具零部件原材料：T10A、45＃鋼、合金鋼等；（2）模具零部件鑄件。 模具外購產(chǎn)品分承包方的評價 本廠從東風(fēng)公司供應(yīng)處采購的A、B、C類產(chǎn)品，因東風(fēng)公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證，其外購產(chǎn)品分承包方均已作評價，故本廠不再去評價這些產(chǎn)品的分承包方而把東風(fēng)公司這類產(chǎn)品的合格分承包方，當(dāng)作本廠的合格分承包方，有關(guān)證明資料由本廠采購部提供。 本廠從東風(fēng)公司供應(yīng)處以外采購的B類產(chǎn)品，對經(jīng)常采購的產(chǎn)品可由質(zhì)量檢查部、組織技術(shù)部、采購部到分承包方處進行全面評價，對偶而采購批量不大的產(chǎn)品可采用調(diào)查同類用戶，同比評價，搜集往年使用情況，檢查結(jié)果，進行試驗等方式進行評價。C類：指可能會對產(chǎn)品質(zhì)量一般影響的外購產(chǎn)品。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXX對外購產(chǎn)品分承包方的評價。 質(zhì)檢部每月底將廢品單匯總到管理部，用于考核責(zé)任單位。 對重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題，加倍考核。進度由制造部協(xié)調(diào)，對不按期整改的單位和個人予以公布曝光，并按拖延日數(shù)，每日扣罰100元，由制造部落實到拖延責(zé)任單位。 出廠后返回的模具、檢具屬于較小問題，返修費用在300元以下，一律按模具、檢具套數(shù)扣罰100元/套，由責(zé)任單位落實到責(zé)任人。質(zhì)檢部回收檢查員手中的整改通知單作質(zhì)量信息檔案。5 工作流程及控制要點 汽車零件的質(zhì)量賠償考核 廠外需方向我廠索賠或受上級主管部門扣罰時，由我廠管理部依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)扣罰汽車零部件分廠。 檢查人員的職責(zé)檢查人員應(yīng)按25QS10－01程序進行檢查驗收，嚴格把關(guān)，對流入下道工序和出廠產(chǎn)品的錯漏檢負責(zé)。 其它術(shù)語：引用GB／T6583－1994《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語》。XXXXXX標(biāo)準(zhǔn)025EQ05111999質(zhì)量賠償考核管理辦法 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類人員的質(zhì)量職責(zé)和質(zhì)量賠償工作程序及考核辦法。由管理部質(zhì)管人員對事故進行分類、分級等，提出質(zhì)量事故的處理和考核。 與上述情況相當(dāng)和各類質(zhì)量事故。 上述情況相當(dāng)?shù)钠渌黝愘|(zhì)量事故。 弄虛作假，以劣充好，在廠內(nèi)造成惡劣影響者。 由于我廠產(chǎn)品質(zhì)量問題，造成在省級以上新聞機構(gòu)點名批評者。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXX所屬各單位。 質(zhì)量記錄的貯存：各歸口管理部門記錄人員應(yīng)確保質(zhì)量記錄便于存取和檢索，保管設(shè)施應(yīng)有適宜的環(huán)境條件，以防止質(zhì)量損壞、變質(zhì)。分承包方質(zhì)量記錄由采購部專人搜集。 空白表格印好后，一式一份交由管理部質(zhì)量管理人員建立臺帳備案，各使用單位嚴格按表格項目填寫，不得隨意更改表格的內(nèi)容及格式。 QC成果獎勵QC小組成果獎勵，由管理部根據(jù)該成果取得的價值，按照公司QC成果獎勵辦法，予以適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)及精神獎勵。 QC成果發(fā)表
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