【正文】 害氣體特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的要求進行。（2）井下電氣設備必須保持良好的防爆性能，弱電設備要用本質(zhì)安全型，煤電鉆要實行綜合保護，電纜接頭嚴禁有“羊尾巴”、“雞爪子”、“明接頭”；維修搬遷井下電器設備必須停電；礦燈要完好使用，禁止拆開、敲打、撞擊。 ⑶　加強盲巷的管理1）除通風人員由2人前后分開進行通風檢測外，其他任何人員不得進入臨時停風的地點，更不得在臨時停風地點進行作業(yè)；2）采煤工作面搬家回撤及對采空區(qū)封閉期間，要安設局部通風機對回撤作業(yè)區(qū)進行通風；3）對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的盲巷，必須及時采取封閉、設置柵欄、設置醒目的警示標志等措施進行處理或恢復通風；4）合理安排采掘接序，杜絕無風作業(yè)，在臨時停風的巷道入口設置醒目的警示標志，當班帶班干部和班組長必須制止任何人員進入該處；5）臨時停工的地點，要保持正常通風，停工在一個月以上時，要加以封閉；6）啟封已封閉的盲巷，采用密閉墻口逐步擴大法，局部通風機先吹向密閉墻，當密閉墻處瓦斯?jié)舛?%以下時，方可用銅制工具將密閉墻扒開一個小口，而后逐步排放，排放瓦斯禁止“一風吹”。4）駐礦安監(jiān)處、安檢科、通風信息科對安全監(jiān)測系統(tǒng)的運行情況進行監(jiān)督。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)的供電。（10）局部通風機因故停風，必須斷電、撤人；恢復通風前，必須先檢查瓦斯；只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%%，%時，方可人工開啟局部通風機。（7）及時處理局部積聚的瓦斯，生產(chǎn)中易于積聚瓦斯的地點有，綜采工作面的回風隅角和采空區(qū)邊界，綜采工作面的采煤機附近，頂板冒落的空洞內(nèi)，低風速巷道的頂板附近。（3）井下帶班干部、井下流動電鉗工、抽水人員、安監(jiān)員入井時，要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，對工作地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可作業(yè)。 瓦斯管理（1）每年進行瓦斯等級鑒定，根據(jù)鑒定結果進行礦井瓦斯管理。（5）礦井主要通風機停電停風，%時，可直接啟動主要通風機恢復正常通風。 對主要通風機的管理（1）機運隊加強對主要通風機的維修和管理，保證主通風機連續(xù)運轉。（3）提高礦井的有效風量，保證井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足夠的風量。 事故易發(fā)生的場所瓦斯事故易發(fā)地點為采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、綜采面回風隅角等。3）瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導致井下人員傷亡?！^(qū)域的“占總數(shù)（%）”值為當前風險級別的危險源數(shù)量占所有危險源的百分比。通過組織全體員工對工作過程中的危險源辨識和評價，認定、量化風險，編制相應的管理標準和管理措施進行控制。登高檢修工序及自動化系統(tǒng)巡檢。6%%備注:　區(qū)域的“占總數(shù)（%）”值為當前風險級別的危險源數(shù)量占當前風險類別（人或機或環(huán)或管）危險源總數(shù)的百分比。5%12。7%34。共有7項任務，28道工序。3．有害氣體的檢查。區(qū)域的“占總數(shù)（%）”值為當前風險類別的危險源數(shù)量占所有危險源的百分比。19%管數(shù)量000000占總數(shù)(%)%%%%%%合計數(shù)量05108580171占總數(shù)(%)%2。94%環(huán)數(shù)量0194014占總數(shù)(%)%7。通風工作任務清單Ⅴ級風險任務(30~36)Ⅳ級風險任務(18~25)Ⅲ級風險任務(9~16)Ⅱ級風險任務(3~8)Ⅰ級風險任務(1~2)序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值1綜采工作面回風隅角瓦斯及CO超限處理181入井前準備（瓦斯檢查及排放）162有害氣體的檢查153盲巷內(nèi)瓦斯檢查及通風機停風處理124掘進工作面瓦斯超限處理125臨時停風地點排放瓦斯126通風設施施工前準備127掏槽及清理浮煤（矸）128安裝風門129打板閉、注漿充填 1210打風障 1211拆密閉1212拆風障1213拆板閉1214沖洗巷道煤塵1215安裝隔爆水袋1216拆隔爆水袋1217防塵管路排管1218通風系統(tǒng)調(diào)整1219防塵測塵1620打鉆16任務數(shù)合計022000通風工作任務風險等級統(tǒng)計表風險值及風險級別特別重大風險任務Ⅴ級(30~36)重大風險任務Ⅳ級(18~25)中等風險任務Ⅲ級(9~16)一般風險任務Ⅱ級(3~8)低風險任務Ⅰ級(1~2)合計任務數(shù)量01200021占總數(shù)(%)%%%0%%通風危險源分類統(tǒng)計表風險等級危險源類別Ⅴ級風險(26~36)Ⅳ級風險(17~25)Ⅲ級風險(9~16)Ⅱ級風險(3~8)Ⅰ級風險(1~2)合計人數(shù)量0482540140占總數(shù)(%)%2．86%58。35通過風險評估，需要對以下任務或工序進行重點控制：1．更換膠帶輸送機對輪；2．更換膠帶輸送機電機軸承；3．更換膠帶輸送機滾筒軸承；4．更換膠帶輸送機滾筒；（見分冊）組長：王仲全 成員：翟金友　蘇建功 李鵬亭 潘玉鑫　劉成偉 史憲臣 赫萬庫通風負責礦井通風系統(tǒng)、局部通風、瓦斯管理、粉塵防治、防滅火、通風設施施工管理等工作。通過對各類風險進行排序，運輸方面42項工作任務中有重大風險任務4項、中等風險任務21項、一般風險任務17項，.其中共有危險源305個，人的方面290個、機器設備方面11個，環(huán)境方面4個，詳見機運隊工作任務清單、工作任務風險等級統(tǒng)計表、危險源分類統(tǒng)計表。區(qū)域的“占總數(shù)（%）”值為當前風險級別的危險源數(shù)量占所有危險源的百分比。通過組織全體員工對服務過程中的危險源進行辨識和評價，認定、量化風險，編制相應的管理標準和管理措施進行控制等工作。 機電專業(yè)風險管理 機電風險管理小組組長：盧寶全成員：陳 峰 高金良 吳德強 趙文波 趙占東 董秀軍 梁景強 董 影 陳成團　機電風險概述機運隊下設3個段，2個車間，具體為提升段、軌道段、皮帶段、機加車間、充電車間，其中提升段包括主副井、井下高壓供電、地面供電、壓風和主扇系統(tǒng)。由于員工素質(zhì)參差不齊，必須加強培訓工作。22炮掘工作任務清單特別重大風險任務Ⅴ級(30~36)重大風險任務Ⅳ級(18~25)中等風險任務Ⅲ級(9~16)一般風險任務Ⅱ級(3~8)低風險任務Ⅰ級(1~2)序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值11膠帶輸送機司機交接班安全檢查111工作面安全檢查22膠帶輸送機出貨2掘進電鉗工交接班檢查3刮板輸送機出貨3刮板輸送機司機交接班安全檢查84爆破作業(yè)4工作面架棚支護5耙斗機出貨56礦車出貨67工作面點柱支護78工作面錨桿錨索支護89噴砼支護910延伸刮板輸送機1111移動耙斗機111213任務數(shù)合計000炮掘工作任務風險等級統(tǒng)計表風險值及風險級別特別重大風險任務Ⅴ級(30~36)重大風險任務Ⅳ級(18~25)中等風險任務Ⅲ級(9~16)一般風險任務Ⅱ級(3~8)低風險任務Ⅰ級(1~2)合計任務數(shù)量00114015占總數(shù)(%)%%%%%%炮掘危險源分類統(tǒng)計表類別Ⅴ級(30~36)Ⅳ級(18~25)Ⅲ級(9~16)Ⅱ級(3~8)Ⅰ級(1~2)合計人數(shù)量026109750210占總數(shù)(%)%%%%%%機數(shù)量062318047占總數(shù)(%)%%%%%%環(huán)數(shù)量0394016占總數(shù)(%)%%%%%%管數(shù)量000000占總數(shù)(%)%%%%%%合計數(shù)量035141970273占總數(shù)(%)%%%%%%備注:區(qū)域的“占總數(shù)（%）”值為當前風險級別的危險源數(shù)量占當前風險類別（人或機或環(huán)或管）危險源總數(shù)的百分比。（炮掘）風險管理組 長：閆世海 組 員：張發(fā)順 付永志 李恭利 孫連生 李鐵林 陳成團 張建輝 高云飛 炮掘在生產(chǎn)服務過程中存在不同程度的安全隱患，這些隱患一旦失控，將會造成難以估量的損失。由于員工素質(zhì)參差不齊，必須加強培訓工作。17綜掘工作任務清單特別重大風險任務Ⅴ級(30~36)重大風險任務Ⅳ級(18~25)中等風險任務Ⅲ級(9~16)一般風險任務Ⅱ級(3~8)低風險任務Ⅰ級(1~2)序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值11綜掘機開機前的準備工作1交接班及安全檢查　22綜掘機檢修2相關證件辦理1033工作面電器設備檢修3作業(yè)規(guī)程編制544膠帶輸送機運煤前檢查105工作面膠帶輸送機檢修6開機割煤7臨時支護8永久支護　9工作面排水10工作面供電1211工作面供風12工作面輔助工作13工作面電氣焊　1415161718任務數(shù)合計綜掘工作任務風險等級統(tǒng)計表風險值及風險級別特別重大風險任務Ⅴ級(30~36)重大風險任務Ⅳ級(18~25)中等風險任務Ⅲ級(9~1