【正文】 圖七 離線監(jiān)測數(shù)據(jù)分析處理模型在該模型中，監(jiān)測周期是用來自動生成離線監(jiān)測工作計(jì)劃的，監(jiān)測項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)提供了監(jiān)測項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。因此，設(shè)備管理系統(tǒng)與狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)（或其他的在線監(jiān)控系統(tǒng)，如DCS、PLC等）之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)接口的核心技術(shù)，是在兩個(gè)系統(tǒng)之間配置動態(tài)數(shù)據(jù)服務(wù)器，并提供一個(gè)動態(tài)數(shù)據(jù)接收分析系統(tǒng)軟件。網(wǎng)關(guān)機(jī)通過第一塊網(wǎng)卡取得在線監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)后，通過第二塊網(wǎng)卡把數(shù)據(jù)以UDP數(shù)據(jù)包的方式發(fā)送到企業(yè)網(wǎng)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器，在信息網(wǎng)上的管理人員就可以通過訪問實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器來獲得在線監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)了。在推行預(yù)防維修的過程中，企業(yè)還依據(jù)自己的實(shí)際，提出和實(shí)行了其他的維修管理方法，如建立檢修與生產(chǎn)共同體，修改結(jié)合、持續(xù)改進(jìn)，檢、修分離，部件化快速修理，在線檢修與在線更換結(jié)合，工序系統(tǒng)同步檢修，事后維修，計(jì)劃性大修，模擬社會化維修等，符合中國企業(yè)實(shí)際、具有中國特色的多元化維修管理體系正在逐漸形成。（2）定期維修或預(yù)防性維修PM（Prevention Maintenance）：為了防止設(shè)備性能、精度劣化, 以時(shí)間為依據(jù)，預(yù)先設(shè)定檢修工作內(nèi)容與周期；特點(diǎn)是, 根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律, 事先確定修理的類別、修理要求、修理間隔、修理工作量、需要的備件、材料等。通常，我們所講的基于點(diǎn)檢、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷提供的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)信息，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析、處理, 來判定設(shè)備的性能、性能劣化程度和局部缺陷, 并在可能出現(xiàn)故障之前有針對地進(jìn)行維修，即為預(yù)知維修或狀態(tài)維修。設(shè)備的局部無維修設(shè)計(jì)要求在設(shè)計(jì)壽命到時(shí)，更換零部件。（2）維修工作計(jì)劃的制定，其依據(jù)是維修資源的合理安排與平衡，維修資源平衡算法的建立是一個(gè)復(fù)雜的工作。維修項(xiàng)目編碼的屬性規(guī)定包括：維修類型（策略）、維修級別、維修優(yōu)先級別、維修預(yù)備工作時(shí)間、備件清單、工種工時(shí)清單、維修費(fèi)用計(jì)劃、維修工具清單、維修合格供方、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與修理方法、維修適應(yīng)的設(shè)備與工程項(xiàng)目等。 定期維修的維修周期定標(biāo)維修標(biāo)準(zhǔn)是制定維修計(jì)劃、考核修理中各種消耗及分析修理活動經(jīng)濟(jì)效益的依據(jù)。 合理維修周期分析一個(gè)實(shí)用可行的維修周期分析方法，是最小費(fèi)用周期法。四、合理組織維修資源，最大程度地保障企業(yè)生產(chǎn)維修資源包括人力資源、備件材料、資金費(fèi)用、技術(shù)資源（設(shè)計(jì)）、維修工具及維修供方等。在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)維修資源組織平衡的方法是：平衡策略一：按維修項(xiàng)目的優(yōu)先級別排列人力資源，給出各維修任務(wù)的維修時(shí)間規(guī)劃；其中，在滿足搶修項(xiàng)目的維修時(shí)間要求下，給出所有非委外項(xiàng)目的最大可支配人力資源分析表。平衡策略五：按維修優(yōu)先級別，統(tǒng)計(jì)各維修項(xiàng)目需要的資金費(fèi)用，形成維修資金計(jì)劃表，并在資金計(jì)劃受到限制時(shí)，調(diào)整維修工作計(jì)劃。維修任務(wù)工單處理工單的排程是工單管理的重點(diǎn)。（1）合理延長關(guān)鍵設(shè)備的維修周期：依據(jù)合理維修周期分析，盡可能地延長關(guān)鍵設(shè)備的大修周期。第五部分 備件管理的計(jì)算機(jī)化解決方案一個(gè)優(yōu)秀的備件管理計(jì)算機(jī)解決方案，將能有效地為備件品種多而儲備規(guī)模較大的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)備件管理的科學(xué)化重組，按“零庫存”思想和“準(zhǔn)時(shí)制”原理，對備品備件的計(jì)劃、采購、出入庫、盤點(diǎn)、庫存等進(jìn)行動態(tài)控制與預(yù)警管理，通過有效控制供應(yīng)商、采購計(jì)劃、采購價(jià)格、采購質(zhì)量，達(dá)到降低庫存、備件費(fèi)用和及時(shí)保障維修需要的管理要求。備件需求計(jì)劃的處理：正常情況下，需求計(jì)劃來源于維修申請、專項(xiàng)項(xiàng)目申請和庫存預(yù)警提出的補(bǔ)庫申請。如果計(jì)算的時(shí)間點(diǎn)是申請備件的領(lǐng)用時(shí)間，而不是申請時(shí)間，應(yīng)采購的備件數(shù)量就可能是不同的，主要原因是兩個(gè)：(1)在這90天內(nèi)，有到貨也有消耗，可能還有對備件的專項(xiàng)使用控制要求，（2）合理庫存水平是動態(tài)變化的。縮小這一采購計(jì)劃區(qū)間，必須建立合理的倉庫評價(jià)體系，使之對安全的庫存提供一個(gè)值得信賴的預(yù)警。補(bǔ)庫計(jì)劃與緊急采購計(jì)劃的處理 如果已知備件的采購周期和合理庫存定額；假定目前庫存數(shù)量為M，合理庫存水平為Min/Max，維修計(jì)劃控制的庫存?zhèn)浼镹，執(zhí)行維修計(jì)劃需要領(lǐng)用的備件為X（扣除該維修計(jì)劃的N），在途預(yù)達(dá)備件數(shù)量為Y，存在如下的分析判斷：（1）當(dāng)(M－N＋Y)－X ≤Min 時(shí)，應(yīng)生成補(bǔ)庫計(jì)劃，補(bǔ)庫數(shù)量：Xax＝Max－（M－N＋Y）；Xin＝Min－（M－N＋Y）；其中：N＝n1+n2+n3+nn＝Σn，指所有已批準(zhǔn)維修計(jì)劃的備件庫存控制數(shù)量；Y＝y(tǒng)1+y2+y3+yn＝Σy，指所有已批準(zhǔn)采購合同的在途預(yù)達(dá)備件數(shù)量；X＝x1+x2+x3+xn＝Σx，指所有已批準(zhǔn)維修計(jì)劃的預(yù)期備件領(lǐng)用數(shù)量。我們推薦的一種分析方法，將在備件管理分類基礎(chǔ)上，主要考慮生產(chǎn)負(fù)荷、消耗頻率和訂貨周期三個(gè)因素，通過系統(tǒng)“自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)”的算法模型，控制備件儲備的合理性。生產(chǎn)修正系數(shù)可由用戶定義，缺省時(shí)取δ＝1。 （3）自動庫存預(yù)警：預(yù)警的初始值建立在Min與Max的設(shè)定上。在一個(gè)較長的時(shí)間周期內(nèi)來看，隨著采購效率的提高，庫存水平會逐步下降，當(dāng)系統(tǒng)計(jì)算的Min與Max趨于零時(shí)，該種備件可按“零庫存”方案進(jìn)行管理。電子總倉是一個(gè)虛擬倉庫，含蓋了企業(yè)所有備件材料的實(shí)體倉庫，系統(tǒng)將建立倉庫及其貨位的編碼體系，用來標(biāo)識備件的存放位置，并將相同類型的備件歸為一個(gè)電子分倉進(jìn)行庫存管理，所有存放位置中存放的備件的總和，就構(gòu)成了企業(yè)的電子總倉。 備件配送的計(jì)算機(jī)管理 越來越多的企業(yè)開始采用備件統(tǒng)一配送的管理體系，以便在專業(yè)化管理基礎(chǔ)上，提高備件管理的工作效率。支持與調(diào)劑的數(shù)量及其時(shí)間，應(yīng)該由總倉發(fā)出工作指令，生成工作指令的依據(jù)有二：（1）某一現(xiàn)場所需要的備件，在與其距離最近的倉庫中是沒有的，但也無法提出有效的需求備件申請，因他的需求申請，不符合所在電子分倉對合理庫存的需要，因而需求申請被計(jì)算機(jī)駁回。 。 需要備件的申請者或倉庫管理人員，將根據(jù)計(jì)算機(jī)發(fā)出的配送指令，而實(shí)現(xiàn)備件的出庫與領(lǐng)用。對大型企業(yè)來說，通過計(jì)算機(jī)實(shí)行備件的統(tǒng)一配送管理，將極大地提高備件管理的保障功能。電子總倉模型如下圖。備件申請庫 存 量在途備件到貨周期消耗量與消耗速率合理庫存可采購數(shù)量備件計(jì)劃圖十三備件采購計(jì)劃控制與庫存預(yù)警模型 三、電子倉庫的建立與備件配送的計(jì)算機(jī)管理建立虛擬電子總倉，實(shí)現(xiàn)多倉庫統(tǒng)一管理對規(guī)模較大且地域分布較廣的企業(yè)，往往存在著多個(gè)倉庫，在計(jì)算機(jī)管理環(huán)境下，多倉庫管理與單個(gè)倉庫的管理是有本質(zhì)區(qū)別的。對區(qū)間值影響較大的是采購周期（供貨周期）與消耗量。儲備系數(shù)可由用戶定義。供貨周期POS：單位：天，在系統(tǒng)中取最近3次的平均。 二、合理庫存動態(tài)分析模型與自動庫存預(yù)警備件庫存是動態(tài)變化的，一種備件的合理儲備受生產(chǎn)負(fù)荷、維修方式、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、備件獲得的難易程度、備件的使用壽命、備件質(zhì)量、備件管理方式等諸多因素的影響。如：（1）在編制維修計(jì)劃或?qū)徍司S修計(jì)劃或編制維修工單時(shí)，當(dāng)操作者確認(rèn)備件計(jì)劃為有效時(shí)，該備件計(jì)劃將自動與其他備件計(jì)劃一起核對備件庫存量能否滿足需要，在不能滿足需要時(shí)應(yīng)自動產(chǎn)生備件審購計(jì)劃，（2）在編制維修計(jì)劃或?qū)徍司S修計(jì)劃或編制維修工單時(shí)，當(dāng)操作者確認(rèn)備件材料計(jì)劃為有效時(shí)，如果需要，可以通過指定庫存?zhèn)浼肀ＷC被指定的備件只能優(yōu)先滿足該維修工單，以控制庫存?zhèn)浼槐黄渌I(lǐng)用單領(lǐng)取。90天領(lǐng)用時(shí)間申請時(shí)間第一時(shí)間點(diǎn)：合理庫存：8－10當(dāng)前庫存：6應(yīng)補(bǔ)庫：2－4需求申請：15應(yīng)采購：17－19第二時(shí)間點(diǎn)：合理庫存：67領(lǐng)用時(shí)庫存預(yù)計(jì)：7需求申請：15應(yīng)采購：14－15少采購：34進(jìn)庫12—出庫10—維修計(jì)劃控制1，合理庫存水平動態(tài)計(jì)算圖十二 備件需求計(jì)劃的控制計(jì)算備件采購計(jì)劃與對采購數(shù)量的調(diào)整需求計(jì)劃會產(chǎn)生一個(gè)最小和最大采購數(shù)量區(qū)間。判斷這一問題，需要同時(shí)考慮目前的實(shí)際庫存量、預(yù)計(jì)使用期間內(nèi)到貨的備件（在途備件）、期間內(nèi)預(yù)計(jì)消耗的備件，以及它們相對于合理庫存水平許可的應(yīng)采購數(shù)量是多少。一、利用計(jì)算機(jī)有效控制備件采購計(jì)劃只有有效地控制采購計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)滿足正常需要條件下的最小采購量，才能逐步降低庫存，也就是說，對庫存的控制應(yīng)建立在合理采購計(jì)劃的基礎(chǔ)上。（2）逐步降低周期性計(jì)劃維修類型的比重：強(qiáng)化點(diǎn)檢管理，建立點(diǎn)檢的專業(yè)工程師體制，以量化點(diǎn)檢為重要數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，采用多元化維修策略，減少、避免和控制設(shè)備故障與事故的發(fā)生。這樣，用戶在工單排程時(shí)將對當(dāng)時(shí)的資源情況一目了然，并可通過從輔助窗口向排程主窗口進(jìn)行記錄的拖放來完成。平衡策略七：以上策略的運(yùn)用，其分析的前提是企業(yè)內(nèi)部的維修資源，因此，在執(zhí)行以上維修策略時(shí)，所有已經(jīng)確定需要委外修理的維修項(xiàng)目不參與分析計(jì)算；但當(dāng)內(nèi)部維修資源不能滿足維修需要時(shí)，可提出委外維修建議。平衡策略三：在滿足前兩個(gè)策略前提下，給出其余維修項(xiàng)目的建議維修時(shí)間計(jì)劃，并結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)日歷）的安排予以調(diào)整，形成維修計(jì)劃時(shí)間表。維修資源的協(xié)調(diào)平衡方法為了合理使用維修資源，應(yīng)確定每一維修項(xiàng)目的優(yōu)先級別，以便進(jìn)行維修工單安排時(shí)，可保證所有待修設(shè)備的安排最小程度地影響企業(yè)的生產(chǎn)。其分析的數(shù)據(jù)采集模型如下：A0 A1B1A2 A3B2A4 A5 A6B3 A70小時(shí) 200320520 7208401040 1240 1440160018000元 500840520 480920540 510 600890 550假定：A為周期型維修（小修），共發(fā)生了7次；B為故障維修及其他維修，共進(jìn)行了3次，設(shè)備運(yùn)行總時(shí)間TH＝1800小時(shí)，定期維修周期T1＝200小時(shí)；則：計(jì)劃維修平均費(fèi)用F＝3700/7＝529元，平均故障維修費(fèi)用GF＝2650/3＝883元，假定在發(fā)生故障前進(jìn)行維修，可節(jié)省維修費(fèi)用F1＝(883529)*3＝1062元，合理維修周期T＝1800/(3700+26501062)/529＝180小時(shí)。維修周期定標(biāo)的內(nèi)容包括：各類設(shè)備的不同維修級別的維修周期、工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)（鉗工、機(jī)工、電工、熱工、儀表及其他）、主要材料標(biāo)準(zhǔn)、費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)（人工費(fèi)、材料費(fèi)、管理費(fèi)、其他費(fèi)用、修理費(fèi)合計(jì)）和修理停歇天數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（大修、中修、小修的修理技術(shù)方法、對工具、安全、動火等的要求與修理后應(yīng)達(dá)到的技術(shù)性能要求）等。同時(shí)要求，在進(jìn)行維修周期定標(biāo)或制定維修計(jì)劃，當(dāng)輸入設(shè)備編號（工程項(xiàng)目類型）與設(shè)備名稱后，可自動過濾生成一個(gè)與該設(shè)備（工程）相匹配的維修項(xiàng)目列表，供操作者選擇維修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目。（3）制定維修計(jì)劃時(shí)，備件材料的需求計(jì)劃，將影響到備件的管理，也需要得到備件管理的數(shù)據(jù)支持，這里牽涉到幾個(gè)數(shù)據(jù)關(guān)系的處理，我們將在備件管理部分詳細(xì)介紹。因大修管理的管理流程與過程控制比較復(fù)雜，很多企業(yè)對大修有專門的管理方法或管理方案，而使大修與其他的維修工作區(qū)別開來。