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粉末冶金車間設備及設計培訓講義(文件)

2025-05-05 08:21 上一頁面

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【正文】 教學難點:重點真空爐結構、安全操作要點。此爐運行溫度為1500℃左右,屬于硬質合金燒結爐,采用氫氣保護氣氛。只能在H2等保護氣氛或真空下使用。加熱系統(tǒng) 變壓器、導電管、電極、發(fā)熱體 介紹進電極、發(fā)熱體控制系統(tǒng) 控制柜(電腦、電壓表、電流表、開關)、測溫熱電偶操作過程:1 開冷卻水2 啟動電源總開關3 啟動旋片泵4 觀察真空度,小于25MP,啟動羅茨泵5 檢查系統(tǒng)真空和水冷系統(tǒng)6 啟動加熱系統(tǒng)開關,進入工藝程序。來電后,采用快速升溫至原事故溫度,正常完成余下過程。只能應用于鐵銅基制品的燒結爐。教學難點:無難點。金剛石砂輪有濃度和粒度指標。 熱等靜壓機 HIP技術設備原理與冷等靜壓相似。硬質合金生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝流程:原料混合(濕磨)干燥 摻膠制粒壓制脫膠燒結毛坯清理入庫 配置設備: 原料 還原爐、碳化爐 濕磨 球蘑機 50L 180L 干燥 振動干燥機 摻膠 螺旋混料機 15KG 制粒 擦碎篩、制粒機 壓制 壓力機脫膠 脫膠爐 燒結 燒結爐 清理 噴砂機目前常用硬質合金生產(chǎn)工藝流程:原料濕磨噴霧干燥壓制(脫膠)燒結毛坯清理入庫 配置設備: 原料 還原爐、碳化爐 濕磨 可傾式球蘑機 干燥 噴霧干燥塔 壓制 壓力機燒結 真空脫膠燒結一體爐 清理 噴砂機、鈍化處理機、微波清理機鐵銅基制品生產(chǎn)工藝流程: 原料混料壓制燒結(復壓復燒)熱處理整形侵油包裝入庫 配置設備: 原料 還原爐 混料 圓桶混料機、Y型混料機 壓制 壓力機 燒結 履帶式燒結爐熱處理 井式熱處理爐、井式滲碳爐整形 壓力機第二部分 粉末冶金車間設計第六章 概 述重點內容:工廠設計目的、設計任務書解讀。 任務 依據(jù)上級確定的任務書,完成下面內容(整體設計所交資料)。1 初步設計 是報批材料。2 技術設計 對初步設計的概算進行更詳細的準確計算;完善技術細節(jié)。教學要求:了解可行性報告格式內容。在設計項目的投資決策和運作建設中十分重要重要。市場經(jīng)濟下,投資是多元的(國家、地方、企業(yè)、個人)。2 項目背景與發(fā)展概論 背景提出,發(fā)展概況,投資的必要性。 6 環(huán)保與勞動安全 地區(qū)環(huán)境狀況,項目的污染源、污染物,環(huán)保標準,治理方案,環(huán)保投資。 10 財務分析 生產(chǎn)成本概算,盈利測算,還貸測算,主要技術經(jīng)濟指標。第二章 合營目標1 合營模式、規(guī)模 總投資額和注冊資本,雙方投資比例及投資方式。第三章 合資企業(yè)組成方案董事會組成;企業(yè)辦事機構組成;公司定員及培訓;工資分配。第七章 實施計劃 土建籌備;廠房交付使用;設備安裝調試時間;投廠產(chǎn)時間。教學難點:無難點。 總平面圖以設計數(shù)據(jù)為依據(jù),考慮各車間的相互關系、重要性、工廠物流方向、工業(yè)污染、后續(xù)發(fā)展等,決定各車間位置,構成總平面圖。教學安排:8課時習 題: P11 11,16,115 車間工藝設計說明書是工廠初步設計內一個獨立車間的工藝設計說明書,車間建設用。4 物料平衡計算 對原輔材料進項和出項作平衡計算。圖的形式說明設備結構。8 建筑設計 圖的形式提出土建施工要求。 產(chǎn)品方案 生產(chǎn)方案選擇1 產(chǎn)品方案 擬生產(chǎn)的產(chǎn)品類型、品種、規(guī)格、產(chǎn)量等。并尋求新材料新工藝發(fā)展。既模壓成形、擠壓成形、注射成形、冷等靜壓成形;真空燒結、氫氣燒結、熱等靜壓、熱壓等。1 物料平衡計算所需原始資料 詳細的工藝流程圖年產(chǎn)量和日產(chǎn)量 日產(chǎn)量 = 年產(chǎn)量 / 全年工作日 kg/d 設備連續(xù)生產(chǎn)工作日 減設備年檢維修時間 設備間斷生產(chǎn)工作日 減國家法定休息日 工序的物料產(chǎn)出率和損失率 這些指標是衡量設計是否經(jīng)濟、合理、先進的重要指標。 該日產(chǎn)量為工藝流程的最后一道工序產(chǎn)出量。進項:含膠壓坯(混合粉料+橡膠);可返回料。 加橡膠料不宜過分干燥,而石蠟料應充分干燥。100 kg混合料加橡膠 L kg/L11 % = kg實際橡膠加入量= 247。96 % = kg可返回料 = % = kg不可返回損失 = % = kg實際進入本工序含膠混合料量 = - = kg 壓制,半檢工序物料平衡表:進 料出 料物料名稱物料量 kg物料名稱物料量 kg含膠混合料量可返回料量合 計含膠壓坯量不可返回損失量可返回料量合 計3濕磨、摻膠工序出項:含膠混合料;可返回料(篩上物、圓桶料);不可返回損失(跑、漏料)。進項:WC粉;C粉;TiO2粉;可返回料。60 = kg產(chǎn)生化學損失(CO)= 56247。 1 管理機構車間主任負責制,下設黨、團、工部(黨團員活動、工會組織、勞動人事);技術科(工藝、設備、質量、安全);供應科(供應、調度);銷售科;工段、班組。所以,要結合實際生產(chǎn)條件,參考同行業(yè)基數(shù),采用較先進指標法制定勞動定額。按產(chǎn)量計酬,既計件工。1 建設投資概算 購置土地、拆遷補償費建設工程費 廠房、辦公生活用房、電氣暖通工程、裝修工程等設備購置、安裝、調試費其他費用 管理費、設計費( PP)、綠化、辦公、招待、漲價、工傷 2 流動資金概算 除準備的貸款利息、生產(chǎn)時的辦公招待外,產(chǎn)、供、銷專項資金。如房屋、設備等 年折舊費 =(資產(chǎn)原值 + 維修費總和 – 報廢殘值)/ 使用年限成本構成: 生產(chǎn)費用: 原輔材料費 包括次廢品 燃料動力費 工資 基本工資、基金(住房、社保等)、獎金 設備維修費 車間管理經(jīng)費 房屋維修費 工廠管理經(jīng)費銷售費 廣告、差旅、辦公、提成等 生產(chǎn)成本 + 稅金 + 利潤 = 價格 * 稅 增值稅 PP 先征后抵 含稅價 無稅價 過程控制與質量檢查它是保證完成生產(chǎn)任務的兩個方面。帶保護氣氛或冷卻水的設備盡可能集中布置。廠房設計考慮物流、采光、通風等需求。輔助面積 配電間和燃料庫。 2 車間平面布置車間面積包括生產(chǎn)面積、輔助面積、生活面積。粉塵大、易燃易爆、噪音大工序的設備應有單獨的車間或區(qū)域。所以,完成生產(chǎn)任務必須具備:1 專門的工藝和質檢隊伍2 完善的計量設施3 先進的理化檢測手段和嚴格的檢測制度 4 較先進的生產(chǎn)設備 5 嚴格的管理制度 6 團結的隊伍 因此,設計說明書應說明: 1 各種控制方法和控制手段的論證 2 儀器儀表精度及控制標準 理化檢測室任務: 對常用粉末和制品,分批次進行常規(guī)檢測和特殊性能檢測。 消耗生產(chǎn)資料價值 + 工資和其他費用是生產(chǎn)的主要技經(jīng)指標,是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動綜合反映,是判定產(chǎn)品價格的重要依據(jù)。是確定基建項目投資額、基建年度計劃、施工預算、建設成本等的依據(jù)。按時間計酬,既計時工。 3 勞動定額是一定生產(chǎn)技術和組織條件下的勞動量化標準。 2 設備需要量確定連續(xù)作業(yè)設備注意設備利用系數(shù);不連續(xù)作業(yè)設備注意產(chǎn)品結構與企業(yè)后續(xù)發(fā)展的預測編制車間生產(chǎn)設備一覽表。 % = kg可返回料= % = kg不可返回損失= % = kg實際工序進料量=- = kg* 復式碳化物的爐料配料計算1 代號4K32 TiC :WC = 40 :60 用于YTYT1YT15TiO2+3C = TiC+2CO↑TiO2 + 3C + WC = (40 :60) TiC—WC39 % % % 爐料: TiO2 + WC + C (~)2 代號 4K24 TiC :WC = 30 :70 用于 YT30TiO2+3C = TiC+2CO↑TiO2 + 3C + WC = (30 : 70) TiC—WC % % %爐料: TiO2 +WC +C (~)3 代號 4K29 TiC :WC :TaC = : : 用于YW1YW2TiO2+3C = TiC+2CO↑TiO2 + 3C + WC + TaC = ( : : )TiC—WC—TaC % % % % 爐料: TiO2 +WC +TaC +C (~)4 代號 4K11 TiC :WC :TaC = : : 用于 YS25TiO2+3C = TiC+2CO↑TiO2 + 3C + WC + TaC = ( : : )TiC—WC—TaC % % % % 爐料: TiO2 +WC +TaC +C (~) 復式碳化物化學成分技術要求:CK料類別化 學 成 分 %Ti總碳游離碳FeTaC4K324K244K294K114K40~~~~~~~~~~≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤~~YT5選用4K32 (40 :60) 復式碳化物(CK料)WC量 = 60 % = kgTiC量 = - = kg由 TiO2 + 3C = TiC + 2CO↑需配碳黑量 = 36247。工序產(chǎn)出率 % 可返回率 % 不可返回率 %工序進料量= 247。進項:含膠混合料;可返回料。YT系 100kg料, L ;YG系 100 kg料,加 L 。 % = (kg)不可返回損失料 = % = (kg)可返回料 = % % = (kg) (工序內循環(huán))實際進入本工序不含膠壓坯量 = - = (kg)( kg為不含膠量,故算出都為不含膠量)* 橡膠的加入量(揮發(fā)損失量):工藝: ① 單加SBS 溶液 濃度 17~20 % 加入量 2 L / 30 kg② 石蠟-汽油溶液+SBS 溶液石蠟-汽油溶液配制濃度 %汽油加入量 L石蠟加入量 ㎏3530322718~1915~16配好后與SBS的重量比為 77 :23 混合。 ⑥ 如果原材料(組元)中金屬含量不足100 %,可按原料成分計算。按工藝流程方向,“自上而下”是由原料求產(chǎn)品產(chǎn)量;“自下而上”是銷售所需產(chǎn)品數(shù)量求
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