品質(zhì)成本培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 督與事務(wù)人員的分?jǐn)偝杀?。依一定之比例分?jǐn)偂?. 檢驗(yàn)員前往之旅費(fèi)亦包括於此項(xiàng)。用品管人員之薪資作合理之分?jǐn)偂?. 參加設(shè)計(jì)的公司人員，不問其原隸屬單位皆包括於此項(xiàng)。同上品質(zhì)管制部門以外的品質(zhì)計(jì)劃1. 與非直屬品質(zhì)管制經(jīng)理人員費(fèi)於品質(zhì)計(jì)劃的時(shí)間。2. 品質(zhì)管制人員計(jì)劃品質(zhì)制度時(shí)所費(fèi)之時(shí)間。為求「達(dá)到與維持某種品質(zhì)水準(zhǔn)而支出的一切成本，以及因不能不達(dá)到該特定水準(zhǔn)而發(fā)生的成本」，皆應(yīng)加以合併，此種合併後的成本統(tǒng)稱為品質(zhì)成本。另一造成失敗的原因在於管理者太過於注重?cái)?shù)字上完美。當(dāng)目前之績效與過去有所不同時(shí)，此項(xiàng)事實(shí)將會(huì)反應(yīng)在品質(zhì)成本之差異上，並可以用來提醒管理者該採取適當(dāng)之措施。此乃因?yàn)榇蠖鄶?shù)之品質(zhì)成本項(xiàng)目，並不會(huì)反應(yīng)在公司的會(huì)計(jì)記錄上。在多數(shù)之組織中，鑑定工作之預(yù)算通常大於預(yù)防工作。品質(zhì)成本分析之要目的是要發(fā)掘改善之機(jī)會(huì)，並藉以降低成本(主要指失敗成本)。有些公司，品質(zhì)成本佔(zhàn)銷售額之4%或5%，但另有些公司，品質(zhì)成本可能佔(zhàn)額售額之35%～40%。l 品質(zhì)成本當(dāng)作是一種預(yù)算規(guī)劃之工具：規(guī)劃各項(xiàng)品質(zhì)管制計(jì)畫之預(yù)算以達(dá)成公司之目標(biāo)。l 是否受到原料價(jià)格波動(dòng)之影響。分子為品質(zhì)成本，而分母可為下列數(shù)項(xiàng)之一：。減少品質(zhì)成本本身並不是目的，而是降低公司總成本的手段。l 充份利用製程能力和維持生產(chǎn)順暢，以減少檢驗(yàn)次數(shù)。我們可以將總品質(zhì)成本曲線劃分為三個(gè)區(qū)域，這些區(qū)域是根據(jù)各主要品質(zhì)成本之適用比例而區(qū)分的，其示意圖形及說明如下：如圖之左邊部份，失敗成本佔(zhàn)總品質(zhì)成本70%以上，預(yù)防與鑑定成佔(zhàn)總品質(zhì)成本30%以下，失敗成本太高而預(yù)防與鑑定成本卻相對的偏低，所以此時(shí)應(yīng)加以調(diào)整，向右邊移，即提升品質(zhì)水準(zhǔn)，以及增加預(yù)防與鑑定之成本，如此才可以維護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)，提高商譽(yù)。最佳區(qū)域總品質(zhì)成本曲線←100%不良 品質(zhì)水準(zhǔn) 100%良→改良計(jì)劃區(qū)域失敗成本70%預(yù)防及鑑定成本30%尋求突破之計(jì)劃繼續(xù)進(jìn)行改良。●材質(zhì)之驗(yàn)證：例如委託工研院所做之各項(xiàng)材質(zhì)分析及證明。：係指當(dāng)客戶要求客觀之證據(jù)時(shí)，所做有關(guān)之示範(fàn)及證明而發(fā)生之一切成本?！癖ＷC費(fèi)用：在保證期間服務(wù)之成本。主要項(xiàng)目約略如下：●申訴、退回、保證、折扣之成本?！竦」ぃ河伸恫缓细衿?例如材料)使生產(chǎn)設(shè)備怠工所發(fā)生之成本。主要的項(xiàng)目約略如下：●廠內(nèi)發(fā)生之不良品之選別、修理、報(bào)廢等之材料費(fèi)、人工費(fèi)與各項(xiàng)的管理費(fèi)。●其他如品質(zhì)訓(xùn)練導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)停頓之費(fèi)用?！衿焚|(zhì)管制會(huì)議、報(bào)告和改良計(jì)劃等之費(fèi)用。：防止缺點(diǎn)或不良品發(fā)生以使失敗和檢測成本減至最低，所必須花費(fèi)之成本或費(fèi)用謂之?！駵y試和檢驗(yàn)機(jī)器之維護(hù)、校正、購置之費(fèi)用。總費(fèi)用成本不良損失管制費(fèi)用品質(zhì)均勻度一個(gè)產(chǎn)品的好壞除了在設(shè)計(jì)時(shí)要設(shè)計(jì)好之外，相對的在製造時(shí)亦是要做好才可以，你想想看，如果設(shè)計(jì)的品質(zhì)很好，但在生產(chǎn)線控制不好，造成不良率高升，報(bào)廢品、重修品增多，如此之下除了品質(zhì)不佳外，亦要增加很多的人力成本、重修成本、報(bào)廢成本等的不良損失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，但增加管制就需增加管制成本了，如何去調(diào)和二者來達(dá)到最佳化，其表達(dá)圖形如下：表達(dá)的意義就是如何調(diào)適出一個(gè)最低的總費(fèi)用。：外部保證品質(zhì)成本，係指當(dāng)客戶要客觀之證據(jù)時(shí)，所作有關(guān)之示範(fàn)及證明而發(fā)生之一切成本，包括特別以追加之品質(zhì)保證約定、程序、數(shù)據(jù)、示範(fàn)試驗(yàn)及評鑑等(例如，由認(rèn)可之獨(dú)立試驗(yàn)單位進(jìn)行特定之安全特性試驗(yàn)之成本)。：運(yùn)作品質(zhì)成本，係指企業(yè)為獲利及確保既定之品質(zhì)水準(zhǔn)所需負(fù)擔(dān)之成本，其又分成二類，分別如下：：預(yù)防是指致力於預(yù)防失敗之成本；鑑定是指試驗(yàn)、檢驗(yàn)及量測以確定是否維持既定品質(zhì)成本。二、品質(zhì)成本的分類摘自ISO 9004的各項(xiàng)說明如下：如果廣泛的區(qū)分可分成二大類─運(yùn)作品質(zhì)成本及外部保證品質(zhì)成本。─外部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在運(yùn)交客戶後，因未能達(dá)成要求之品質(zhì)所招致之一切成本損失(諸如，產(chǎn)品服務(wù)、保證與退貨、直接成本與折讓，產(chǎn)品回收成本、責(zé)任成本)。即讓售價(jià)減去成本最大化即可。主要包括如下：●進(jìn)料、製程、成品及出貨等之各項(xiàng)之檢驗(yàn)費(fèi)用?！衿渌驒z測作業(yè)進(jìn)行而發(fā)生的費(fèi)用?！窳繙y設(shè)備之設(shè)計(jì)與發(fā)展之費(fèi)用。(注意不要和檢驗(yàn)人員薪資混淆)。：產(chǎn)品交運(yùn)顧客之前所發(fā)現(xiàn)之缺點(diǎn)，而予以處理所需花費(fèi)之成本。●時(shí)間耗損、產(chǎn)量損失、重驗(yàn)、重
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