企業(yè)作業(yè)成本核算的設計案例(文件)
【正文】 部計入“車間管理費用”其它費用直接計入全部計入“車間管理費用”工裝費用（包括采購）直接計入直接計入到“生產準備”作業(yè)工裝庫存管理費用直接計入直接計入到“生產準備”作業(yè)設備費用賬戶針對各臺設備費用歸入對應的工作中心作業(yè)中人工費用賬戶按人數分配到各作業(yè)廠房費用按面積分配到作業(yè)[1] 設備原值固定不變，可以轉化成固定的百分比。工作中心是在MIS系統(tǒng)中定義的加工單位，通常是由具有相同加工特征的設備組成。因為根據生產特點，主要使用通用工裝，很少自制，這與生產準備掛鉤，把工裝相關的采購費用、保管費用以及本身的價值都通過工裝準備作業(yè)（工裝使用）分配到生產批號。除工資外，把其他按照人頭發(fā)放的費用都歸集到人工費用。外協(xié)費用主要是熱處理費用，也包括零星的加工外協(xié)，統(tǒng)一按照熱處理對待。選擇“批”作為成本計算對象，還因為企業(yè)管理信息系統(tǒng)中是以作為計劃調度和任務分配的單位，以批為計算對象能夠實現信息層次的集成，方便數據采集。 分配路徑 設備費用賬戶按照各工作中心建立，根據各工作中心歸集各項與設備有關的資源費用。廠房費用的分配與人工費用的分配類似。一次粗加工工序有一次抽檢，而一次精加工工序完成序進行多次單檢。精加工作業(yè)集：每個工作中心根據加工內容把作業(yè)成本分配到相應的批卡，成本動因是根據各個批卡在該工作中心的總工時，這根據工序和批卡的數量統(tǒng)計得出。工裝準備：根據工藝文件，一般一個加工工序需要進行一次工藝準備，熱處理工序除外。按照編制份數分配，不考慮工藝文件難度差異。管理作業(yè)根據各個批卡的總工時分配到各個批卡。直接材料費用根據批卡投產的領料單直接分配費用。以及其他辦公費用。MIS系統(tǒng)：EPR系統(tǒng)主要提供動因數據，需要提供的主要數據來源包括以下幾個重要的數據來源：工藝文件，以及各個批卡加工零件的數量，生產情況的反饋信息，廢品處理信息，質量管理系統(tǒng)的檢驗信息和工裝管理系統(tǒng)的信息只是參考。相關動因可以根據經驗得到。而要對工藝室進行考核，只能依據工藝室作業(yè)的成本而不能是工藝編制作業(yè)或者工藝更改作業(yè)。完工產品：批卡的生產可能跨越多個會計期間，完工的產品按照成本轉入到產成品賬戶。設備折舊：在原來的處理方式下，每個月只能得到車間的設備折舊總額。在傳統(tǒng)成本計算方法中，制造費用占很大比例，這里的處理方法是盡量把制造費用劃分成可以直接分配的費用。數據采集：由于實施了管理信息系統(tǒng)，數據采集在作業(yè)成本實施中不再是實施的難題。工時：工時仍然是一個重要的分配基礎，這里可以繼承傳統(tǒng)成本法下的一些基礎工作，以工時相關數據作為分配動因，容易為各方面的人員接受。變化數據：投入的批數以及各個批的投入量，都可以通過MIS得到，從而獲得與此相關的動因數據?？己朔治龇矫妫鹤鳂I(yè)都有直接負責的組織機構，可以針對各個作業(yè)運行數據進行考核，但是如何確定考核指標，還需要仔細設計。成本計算方面：為各個費用都確定了比較合理的費用分配基礎。核算體系評價會計期末，對于批卡生產情況按照約當產量進行處理，根據約當產量分配成本。工作中心的生產100多個品種，有的零件訂貨多，而有的零件訂貨很少。這樣設置作業(yè)的目的，是因為工藝編制和工藝更改幾乎是由完全相同的資源完成的，是工藝室的主要工作,工藝更改主要面向廢品處置。以上的相關數據采集在MIS系統(tǒng)正常運行的情況下并不難，在MIS系統(tǒng)數據經過必要的統(tǒng)計變換后都可得到。此外對于傳統(tǒng)成本下的制造費用的主要部分的設備折舊進行細致到設備的折舊方法，這與傳統(tǒng)成本的折舊方法不同。財務會計系統(tǒng)：各種費用的數據
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