xxxx機械加工工藝制定復習題(文件)
【正文】 封閉的形式。加工精度指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，它們之間的偏離程度稱為加工誤差。（1分）。 （1分）3）精加工階段使各主要表面達到圖紙要求。1）箱體零件常用的加工方法主要有刨、銑、拉和磨等。（1分）5)拉削是一種高效率的加工方法，但刀具成本高。（1分）3）除最終工序外，其他工序按各自所采用加工方法的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差（最終工序公差按設(shè)計要求）。（1分）2）切削溫度越高，則軟化作用增大，冷硬作用減小。1）輔助支承和輔助基準都增加工件的剛性，但兩者有本質(zhì)區(qū)別（2分）2）輔助支承僅起支承作用（1分）3）輔助基準起支承作用和定位作用（2分）？1）孔徑精度。（1分）5）表面粗糙度。 其次要分析零件圖，分析零件圖是要考慮以下幾個問題：1) 零件圖的完整性和正確性 檢查視圖、尺寸、公差、表面粗糙度、表面幾何形狀和位置公差標注是否齊全、合理等，重點是掌握主要表面的技術(shù)要求。（3） 加工表面間的相互位置精度。此外，粗加工后如將工件放置一段時間，使工件充分恢復變形后再進行精加工，可以減小殘余應力對加工精度的影響（1分）。（1分）1）直接找正法：工件定位時，用量具或量儀直接找正工件上某一表面，使工件處于正確的位置，稱為直接找正裝夾。其選擇原則如下：1）采用基準重合的原則，即盡可能采用設(shè)計基準、測量基準、裝配基準作為定位基準（1分）2）采用基準統(tǒng)一的原則，即在多道工序中使用同一個基準定位，進行機械加工。（2分）加工精度越高，加工誤差越小。它具有以下特征： （3分）1） 加工時工具與工件不直接接觸，加工用的工具硬度不必大于被加工的材料硬度（1分）。266Φ66177。車端面，保外圓φ20mm總長為10mm。鉆中心孔A2C6206熱處理熱處理55~60HRC7磨修研兩端中心孔，并以兩中心孔定位裝夾工作，磨削兩軸徑φ20mm和φ18mm至圖樣尺寸，并磨削兩端面，保證垂直度M14208檢驗按圖樣要求檢驗各部9入庫涂油入庫無3. 欠定位和不完全定位有何區(qū)別？在加工過程中是否允許出現(xiàn)？用三爪卡盤裝夾車外圓是何種性質(zhì)定位？限制了哪幾個自由度？（畫圖表示）欠定位：按工序的加工要求，工件應該限制的自由度而未予限制的定位。（1分）（2分）（4分）簡述工件的定位方法？根據(jù)定位的特點不同，工件在機床上的定位一般有三種方法：直接找正法、劃線找正法和夾具安裝法。 4. 述零件圖樣的技術(shù)要求主要包括哪些方面？ 1．加工表面的尺寸精度。 （1分）1. 六、計算題：（共計10分）l 車床電動機的功率7kW,設(shè)備傳動中由于摩擦等而損耗的功率是輸入功率的30%，已知工件直徑D=100mm,求主軸轉(zhuǎn)速N1 =120r/min，主切削力 多少？解： 1）N1 =120r/min時M=9550 P N=95507()120 ≈ 390（） 答：N1 =120r/min時，主切削力 13 / 13。 （1分）3．加工表面間的 相互位置精度。2) 劃線找正法：這種裝夾方式是先按加工表面的要求在工件上劃線，加工時在機床上按線找正以獲取工件的正確位置。（1分）不完全定位：按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位。車φ30mm外圓處長度尺寸為5mm，保證定位鎖軸總長為30mm。（每空1分，共計10分）技術(shù)要求 ~60HRC 定位銷軸機械加工工藝過程卡工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1下料棒料φ35mm35mm鋸床2粗車夾毛坯的一端外圓，粗車外圓尺寸至φ24mm，長度為8mm，端面見平即可。 （1分）2分析完善題，毛坯為鍛件，生產(chǎn)工藝路線為：粗車半精車高頻淬火粗磨精磨研磨，外圓的設(shè)計尺寸為，已知各工序余量和經(jīng)濟精度，工序總余量為6mm，將下表填寫完整。（1分）生產(chǎn)中，加工精度的高低是用加工誤差的大小來表示的。 （1分）。（1分）3）在夾具上定位：機床夾具是指在機械加工工藝過程中用以裝夾工件的機床附加裝置。，系統(tǒng)的整體目的是什么？ 機械加工工藝系統(tǒng)由金屬切削機床、刀具、夾具和工件四個要素組成（2分），彼此關(guān)聯(lián)，相互影響，該系統(tǒng)的目的是在特定條件下，在保證機械加工工序質(zhì)量和產(chǎn)量的前提下（1分），采用合理的工藝過程（1分），降低該工序的加工成本。二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析人們把零件在滿足使用要求的前提下所具有的制造可行性和加工經(jīng)濟性叫做零件的結(jié)構(gòu)工藝性.：選擇定為基準，加工工藝方案選擇，加工階段的劃分，、加工順序的安排。3) 分析零件的技術(shù)要求 著重分析以下方面：（1） 加工表面的尺寸精度。工件定位時，工件
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