【正文】 的機器設(shè)備拉攏過來，依照不同產(chǎn)品加工制造所需使用到的機器設(shè)備及其加工順序排列布置起來，這樣搬運上的浪費就可以消除了。條件四：多制程操作的作業(yè)單件流動的流線生產(chǎn)，不需要多制程操作的作業(yè)方式也可以做得到。條件五：作業(yè)員的多能工化具有操作多制程作業(yè)能力的作業(yè)員，稱為多能工。要能做到多能工化，就必須先力求徹底地將機械標(biāo)準化，以便任何一位作業(yè)員都能簡單地操作多種機械；作業(yè)方法也需徹底地標(biāo)準化，消除特殊作業(yè)及例外作業(yè)。所以，管理者必須對此點有充分的認識，并且能夠與作業(yè)員作耐心解釋，使其了解走動作業(yè)的目的。市場的趨勢已經(jīng)走向多樣少量，生產(chǎn)線也必須走向細流而快的復(fù)數(shù)生產(chǎn)線化，才能更有彈性對應(yīng)市場需求的快速變化。如果設(shè)備的布置排成直線式的由這一端投入生產(chǎn)，再由另一端生產(chǎn)出來，那么作業(yè)員就會有空手走回原點的動作浪費。為了達到“IO一致”的原則，將生產(chǎn)線的布置排成U字型，所以也稱之為U型生產(chǎn)線。以上八個條件，最強而有力的，便是第一項的“單件流動”，如果因為“單件流動”太困難而變成小批量流動的話，不知不覺間，工作現(xiàn)場就會發(fā)生浪費。最后與作業(yè)員有關(guān)的是條件五的多能工化。工廠的經(jīng)營者如果能認同流線化生產(chǎn)線的種種優(yōu)點，以及一些必備的條件，必定有躍躍欲試的感覺。要將現(xiàn)有的傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)改變成流線化生產(chǎn)形態(tài)，可依照下列的步驟來進行：步驟一：全員的意識改革由于大家都已習(xí)慣了批量的生產(chǎn)方式、在各個制程之間的搬動等等傳統(tǒng)的生產(chǎn)形態(tài)，因此，改變成流線化生產(chǎn)方式，難免會受到傳統(tǒng)舊觀念的束縛。尤其是工廠的最高經(jīng)營者、中層干部以及基層管理者，必須接受NPS的教育訓(xùn)練，經(jīng)常地舉辦研討會，形成一股學(xué)習(xí)熱潮，以取得共識。步驟三：選定示范生產(chǎn)線由于大家都沒有實際的NPS實施的經(jīng)驗，所以一開始，可以選擇一個較容易改善的地方作示范線，此示范線可依產(chǎn)品類別或生產(chǎn)單位類別來選定，并且要考慮到現(xiàn)場管理干部實施的積極性。其意是指，每隔多少時間必須生產(chǎn)出一個產(chǎn)品。它與現(xiàn)場中現(xiàn)有設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是毫無關(guān)聯(lián)的，這是許多人經(jīng)常會感到困惑的地方。步驟七：布置“細流而快”的生產(chǎn)線依據(jù)步驟六所計算出來的設(shè)備數(shù)量，盡可以以設(shè)立多條的生產(chǎn)線，而每一條的產(chǎn)量較少為佳，此即“細流而快”的生產(chǎn)線。有關(guān)設(shè)備的設(shè)計應(yīng)當(dāng)注意考慮的地方，在往后的篇幅會有詳細的介紹。如果這樣做，仍然不能符合產(chǎn)距時間的要求，那么就必須設(shè)法改善，以減少人力時間。步驟九：單件流動NPS是借助消除浪費以創(chuàng)造更多的利益為宗旨，而流線化生產(chǎn)的方式，就是將那些以往不易發(fā)現(xiàn)的潛在浪費暴露出來的方法。從原來的舊形態(tài)生產(chǎn)方式，變?yōu)榱骶€化單件流動的生產(chǎn)方式，顯然無法一蹴而就，所以不妨先將原有的生產(chǎn)方式，然后再逐步過渡到單件流動的生產(chǎn)方式。由于改變了作業(yè)方式，工作也作了重新分配，有些作業(yè)人員一方面難免會認為他的工作量增加了，感到心理不平衡；另一方面對突然改變生產(chǎn)方式也會感到不適應(yīng)。將全工廠都變成流線化的生產(chǎn)線，不但可消除許多的浪費，而且又可為以后的零庫存和及時生產(chǎn)方式，創(chuàng)下良好的基礎(chǔ)。除了前面說過的單件流動之外，還要繼續(xù)朝減少生產(chǎn)線的作業(yè)人員而努力，先減少人員，再朝一個人操作整條生產(chǎn)線的方式邁進，最終實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。為了要使人員及生產(chǎn)彈性化，首先必須將傳統(tǒng)的定員定量生產(chǎn)線布置方式，改變成非定員非定量的布置方式。但是追根究底，仍是受到傳統(tǒng)觀念束縛的緣故，以為設(shè)備越大，效率越高，而未考慮到大型設(shè)備不易挪動的不便。比方說，10臺生產(chǎn)能力各100個產(chǎn)品的設(shè)備，就比1臺生產(chǎn)能力1000個產(chǎn)品的設(shè)備好用。一般而言，吸塵多采用中央集設(shè)施：由一個很大的吸塵管下來，再分別接到每臺需要吸塵的設(shè)備上。要消除這種限制，首先要揚棄中央式的設(shè)施，而改用能隨設(shè)備一起移動的個別分離式的設(shè)施。這種面罩方式，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)形態(tài)上來看，不會覺得有何不對。改善之道，仍是采用小型化及單件流動方式。生產(chǎn)線的布置，除了考慮硬體設(shè)備的布置之外，還應(yīng)當(dāng)考慮品質(zhì)、安全、物流、成本及人員配置等等的因素。產(chǎn)量高低可隨市場之需要而調(diào)整，不要只使用批量生產(chǎn)的設(shè)備，最好能采用單件生產(chǎn)流動的小型化設(shè)備。此外，要以單件流動的生產(chǎn)方式，使產(chǎn)品能盡快生產(chǎn)出來，縮短整個制程及交貨時間?？傊?，在做生產(chǎn)線布置時，要能達到一列的境界：（1） 及時發(fā)現(xiàn)浪費所在：考慮到人的流動、物的流動物的流動及信息的流動。為了達到這個目的，生產(chǎn)線的作業(yè)順序必須一致化，最好采用逆時針方向操作，作適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合。所以在整個生產(chǎn)線上，只有在還沒有投入生產(chǎn)這前的材料擺放位置，以及完成整個生產(chǎn)線加工的完成品擺放位置可以停滯。所謂信息的流動，主要是考慮到生產(chǎn)指示的方法。依據(jù)市場需求量的變化，人員的配置也要跟著產(chǎn)距時間改變而增減。如此一來，人員配置及手作業(yè)工作組合的變更也變得容易了。所以，全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上，同時由作業(yè)人員做自主檢查。此外，生產(chǎn)線上還要有良好的照明與作業(yè)環(huán)境條件。生產(chǎn)線布置，首先要考慮到作業(yè)人員操作的安全性，要確保作業(yè)員的雙手不會受到機械的傷害。另外，還要考慮起動接鈕放置的距離與位置，以避免因為疏忽而誤動了按鈕。最后要考慮的是整體工廠的布置方式，如原材料、零件的收料地點，水電動力供應(yīng)的位置，前后制程間、生產(chǎn)線之間的搬運以及預(yù)備擴充的生產(chǎn)空間。所以，本篇也可以說是對生產(chǎn)線布置的總結(jié)。步驟二：采用U字型生產(chǎn)線垂直式的布置只是強調(diào)將設(shè)備依據(jù)制程加工順序布置。能夠以產(chǎn)距時間，依據(jù)標(biāo)準在制品數(shù)量來生產(chǎn)及管理，同時，又能用后制程領(lǐng)取的量作為補充生產(chǎn)的指示。步驟三：將長屋型變?yōu)榇笸ㄤ伿矫恳粋€當(dāng)過兵的人都有睡過大通鋪的經(jīng)驗，床鋪都放在一個大房間內(nèi)，沒有隔離。如此，不僅能依據(jù)各個生產(chǎn)線的產(chǎn)距時間，作適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)分配，又可將各個生產(chǎn)線需要的零頭人員數(shù)，再整合成一個人員的作業(yè)量，而達到少人化的目的。整個工廠內(nèi)僅有一人有零頭數(shù)作業(yè)，各個不同產(chǎn)距時間的生產(chǎn)線最終將連成一體，形成一個總體的U型生產(chǎn)線。這種以機械設(shè)備為本位的設(shè)計觀念，經(jīng)常使得作業(yè)人員必須遷就設(shè)備、操作必須適應(yīng)設(shè)備要求。機器設(shè)備的設(shè)計要考慮設(shè)備是否能夠靈活搬動、容易被人差遣。一般而言，速度快、產(chǎn)能高的設(shè)備，都不容易達到這兩點。同時由于設(shè)備的穩(wěn)定性提高，也可以消除閑視的浪費，達到少人化的目的。設(shè)備的彈性主要體現(xiàn)在對不同加工對象和不同產(chǎn)量要求的適應(yīng)程度上。此外，機械雖然是硬邦邦的東西，但其動作也必須如人體動作般靈活，不要像木偶的動作那么僵硬。所以，設(shè)備的胎模刀具應(yīng)便于更換，以減少生產(chǎn)停頓的時間，增加產(chǎn)能，并使得多樣少量的混流生產(chǎn)方式得以實現(xiàn)。生產(chǎn)的批量若能變小，每一制程的加工時間則會縮短。購買機器設(shè)備時，不要只從現(xiàn)成的設(shè)備中去尋找，這種設(shè)備往往帶了許多用不到的功能。設(shè)備如果做成“藝妓式”的，加上了許多不需要的機能，價錢自然就變高了。所以，設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)恰如其分，滿足適當(dāng)?shù)男枨?，講求門當(dāng)戶對。設(shè)備大了不僅能力過剩造成浪費，而且適應(yīng)性也差，在市場多變的情況下很不實用。這樣在產(chǎn)量需求增加時，能夠很適當(dāng)?shù)刈芳由先?，不會造成能力過剩的現(xiàn)象。現(xiàn)在的情況不同了，生產(chǎn)線的布置要有彈性，要能經(jīng)常變化，設(shè)備就必須容易移動。?？吹降默F(xiàn)象是，將它全部纏繞綁在一起，沿著天花板、柱子、墻壁等四處繞來繞去，恍如葛藤似地到處亂竄，四處攀緣?！翱觳蛙嚒币粯勇愤叺臄傌?，隨著時代的進步，也機動化了。大的機器設(shè)備也可設(shè)法將之“單元化”，將整個設(shè)備分成數(shù)個基本單元，易于拆裝和移動。到達營業(yè)地點之后，又可以放下來當(dāng)桌椅用，機動性很高，賺錢的機會也就大為增加了。此外，管道也不要做得毫無彈性變化或用硬管來做。機器設(shè)備要變成容易移動的樣子，首先要做到的就是前面所說的三不政策：（1）不落地生根；（2）不寄人離下；（3）不離群索居。如果吊車只能固定在一個地方，賺錢的機會就人會減少了許多。所以，生產(chǎn)的設(shè)備也要小型化才好。但是，通常都會再買一臺生產(chǎn)能力和第一臺完全一樣的設(shè)備，又要花費同樣的代價。如果要設(shè)計出連千元、百元的紙鈔都能使用的，所謂大小通吃的自動販賣機，那又要增加許多不必要的成本。不要一開始就買有許多用不到的機能的所謂“藝妓式”的設(shè)備?；诖朔N觀念，生產(chǎn)的設(shè)備要小型化，不要不大量生產(chǎn)、高速度、高產(chǎn)能的想法，這種機械一般而言，價錢高，故障也高。有關(guān)快速換模，將另外介紹。產(chǎn)品種類很多時，不可能每一種產(chǎn)品都買一臺機器設(shè)備。產(chǎn)品不同了，只要改變設(shè)備的附屬機構(gòu)就可以轉(zhuǎn)作他用。除此之外也要考慮人員作業(yè)的易流動性，物品流動是否順暢，機械與機械之間不同產(chǎn)能速度的流動方式更要加以研究。恰如趙傳的成名歌曲《我很丑但我很溫柔》一樣，設(shè)備只要做到“我很慢，但我很穩(wěn)定”就可以了，這樣的設(shè)備惟有小型化才能達到?；诖它c，有關(guān)機械設(shè)備的設(shè)計或改善，必須考慮如下四個方面：設(shè)備要先強調(diào)它的穩(wěn)定性，所謂穩(wěn)定性主要包含兩個要點，其一是指品質(zhì)的穩(wěn)定，生產(chǎn)出的每一個成品的品質(zhì)應(yīng)基本相同。然而，為了滿足多樣少量、短交貨期、低成本生產(chǎn)形態(tài)的要求，生產(chǎn)經(jīng)的布置從以機能區(qū)別為主要的水平式布置改變?yōu)橐陨a(chǎn)品區(qū)別為主的垂直式布置，也就是所謂流線式布置后，這種大型化、固定化、高價化的機器設(shè)備，就顯得處處都難以適應(yīng)，成為整個生產(chǎn)活動改善的最大陰力。整個工廠將形成一筆畫的布置。所以，物料的供應(yīng)方式也要改成以一組或一套的方式，采用逐組逐套的供料方式，以避免由于物料過多供應(yīng)，致使空間狹小、作業(yè)員行動不便的不良后果。同時較之個別的房間，能安置更多的人員。有異常時，整條生產(chǎn)線能夠停止下來，問題點得以及時暴露，使得改善更方便。U型生產(chǎn)線的布置具有如下特征及優(yōu)點：（1） 以U字型，依逆時針方向按照制程順序來排列生產(chǎn)線。同時，盡可能設(shè)立更多的生產(chǎn)線，每一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量雖然較少，但是每一個產(chǎn)品在每一條生產(chǎn)線上都能很快地加工完，使得制程時間縮短，此即“細流而快”的原理，也更能滿足多樣少量、交貨期短的市場需求。簡而言之，整體工廠的布置要朝向一筆畫的方向努力，不要將個別的生產(chǎn)線布置在個別的房間里。另外，要注意蒸氣、汕污、粉悄等等，能及時排放，不可使其四處飛揚，以保持生產(chǎn)線的清潔，減少意外傷害事故發(fā)生的可能性。其次，要考慮到使作業(yè)員在工作時能夠容易步行。因此，在安排生產(chǎn)線的時候，同時必須考慮確保有足夠的保全空間。因此，生產(chǎn)線內(nèi)必須設(shè)置全數(shù)檢查的空間。按鈕最好能夠做成撥動式的，使作業(yè)員在走動的同時，用手一撥即可啟動。因此，設(shè)備都要容易移動，以U型的布置方式逆時針方向擺放，設(shè)備與設(shè)備間不能有阻隔。生產(chǎn)實績結(jié)果，要以生產(chǎn)線為管理對象設(shè)立生產(chǎn)管理表，每隔一兩個小時追蹤實際產(chǎn)量及計劃產(chǎn)量之差異，并且能夠立即采取糾正措施。生產(chǎn)線之間的中間庫存品的位置、堆置方法、搬運方法及搬運路徑通路，都必須加以考慮。在掌握這些條件之后，作業(yè)才能保持順暢沒有阻礙。（3） 能考慮到其他間接部門（如保全、檢查、搬運）浪費的扣除。作業(yè)及制程的流向，必須避免浪費，要使作業(yè)員的負荷經(jīng)常保持在適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定水準，能夠依照標(biāo)準作業(yè)上所寫的生產(chǎn)線布置方式來工作。同時，使用最少的空間來生產(chǎn)，以降低成本。如果沿?zé)o法達到此種境界時，則務(wù)須在此生產(chǎn)線的關(guān)鍵制程上，設(shè)定簡單容易操作的檢查塊規(guī)，以防止不良品流到下一制程去。因此，接著下來的就是要考慮生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)如何布置，才能產(chǎn)生是佳的效益。像這種不能與整個生產(chǎn)流程銜接，而必須另外安置在一個隔離地點上的設(shè)備，就稱之為離群索居。此外，電氣、管線設(shè)施要安裝在天花板上，每隔一段距離設(shè)置一個管線的出口，使各種設(shè)備都可隨地安置。另外，像有些工廠的電氣或壓縮空氣等管線，都由地面上安裝上來，也造成設(shè)備的安裝位置受到限制，無法任意變動。設(shè)備容易移動，生產(chǎn)線則容易改變，作業(yè)員才會從思想上接受隨時改變生產(chǎn)線、以應(yīng)對市場變化的觀念。自然而然，也就失去了改進布置的可能及對應(yīng)市場變化的能力。下面，就對這三條作詳細說明：看看我們自己的工作現(xiàn)場，你會發(fā)現(xiàn)有許多設(shè)備，由各式各樣的螺栓固定在一個地點上，有的甚至用混凝土固定在地面上，像這樣的方式，就稱之為落地生根。因此，NPS特別強調(diào)，在生產(chǎn)的基本觀念上必須揚棄傳統(tǒng)的固定觀念，要以有彈性的生產(chǎn)型態(tài)來適應(yīng)市場上的變化。步驟十二：邁向無人化從原有的批量水平式生產(chǎn)方式，轉(zhuǎn)向流線化的生產(chǎn)方式，并不說明整個改善已告完成。步驟十一：水平展開等到作業(yè)人員習(xí)慣了新的作業(yè)方式，而且生產(chǎn)線也逐漸安定下來，整個工廠里已有一個可供觀摩學(xué)習(xí)的地方，原先感到不適應(yīng)的作業(yè)人員就會逐漸了解到流線化生產(chǎn)線的好處。這些都必須再努力加以改善，才能使生產(chǎn)線盡早地安定下來。而那些有在制品堆積的地方，一定是出了問題，必須立刻加以扣除改善。所以，必須加強多能工的培養(yǎng)和多制程操作方法的訓(xùn)練。步驟八：配置作業(yè)人員依據(jù)步驟六計算所得的作業(yè)人數(shù)，以及步驟七的機器設(shè)備的布置，以“產(chǎn)距時間”為目標(biāo)，設(shè)法將各個制程分配到每一個作業(yè)人員，使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與“產(chǎn)距時間”完全一致至少應(yīng)相互接近。生產(chǎn)線的布置也十分講究，要依制程加工順序，以逆時針流動，將設(shè)備盡量拉攏過來，以減少人員走動及物品搬運的距離。設(shè)備的需求數(shù)如果不足，那么就必須進一步分析設(shè)備的可動率，并設(shè)法改善，以提升設(shè)備的產(chǎn)能。產(chǎn)距時間的應(yīng)用，是NPS中的一大特色，許多改善的出發(fā)點，都是以產(chǎn)距時間為依據(jù)的，必須對空有一個正確的認識。步驟四：現(xiàn)狀調(diào)配分析在選定示范線之后，必須先準備好該項制品的生產(chǎn)流程圖、原有生產(chǎn)線的布置方式、人員的配置，并調(diào)查出改善前的生產(chǎn)數(shù)量、人員數(shù)、勞動生產(chǎn)率、不良率、機器設(shè)備的可動率、在制品的庫存數(shù)量、生產(chǎn)的制程時間及生產(chǎn)占用的空間，以及每一個制程所需要的加工時間和人力時間等等。因此，必須先行挑選出一些人員，組成一個示范改善小組，在指導(dǎo)老師的協(xié)助下，從事改善的活動。因為不能改變舊觀念而排斥新生產(chǎn)方式的情形，比比皆是。比較好的經(jīng)營者或許會說：“等以后要蓋新廠房或設(shè)計新的生產(chǎn)線時，再依照流線化生產(chǎn)線的條件及要領(lǐng)去做吧！”其實這種想法，仍是不夠積極的。然而，不管怎么說，最大的關(guān)鍵仍在于人的意志。另外，以八個條件，若以生產(chǎn)要素分類時，可分別如下：首先與設(shè)備關(guān)聯(lián)的有條件七的設(shè)備小型化，其次為條件二的設(shè)備布置順序及條件八的U型化。產(chǎn)品由這一端投入進去，而由另一端取出來，這樣兩端都必須配置操作員，對人力的應(yīng)用以及物流的過程形成浪費。這叫做“IO一致”的原則。速度不快，但品質(zhì)很穩(wěn)定，故障率也低，才是較