【正文】 響聲。將清洗中使用的閥，短接復(fù)位，為下次使用作準(zhǔn)備，同時(shí)也是為了防止誤控作引起失誤注意事項(xiàng)：a、常觀察洗液的清潔度和濃度不合格時(shí)及時(shí)更換新的洗液。 （2）流血時(shí)應(yīng)對傷口采取正確的包扎方式，有嚴(yán)重割傷、燙傷或傷口感染的人員應(yīng)避免從事接觸產(chǎn)品、原料、包材及水的工作。 （4）無菌服要求干凈、干燥，并經(jīng)過消毒。每個設(shè)備上應(yīng)有形式統(tǒng)一、清晰明確的標(biāo)簽，用以標(biāo)明設(shè)備的名稱、編號等。設(shè)備部件應(yīng)存放在生產(chǎn)和原料包材貯存區(qū)以外的指定的清潔干燥的備件架上，并有相應(yīng)明確的標(biāo)簽說明。 隨時(shí)保持上、下水通暢。 生產(chǎn)過程中應(yīng)避免大面積沖水工作，必要時(shí)也盡可能放低噴頭近距離沖洗，以減少水滴四濺，保持周圍環(huán)境干燥。定期檢查存放的成品，及時(shí)去除破包產(chǎn)品。產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)生產(chǎn)線的清洗消毒操作規(guī)程。%或顯然發(fā)生結(jié)垢或堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗。，經(jīng)常用干布擦洗設(shè)備表面。鹽水控制濃度應(yīng)在1：10。對原水管道按照由進(jìn)水口到預(yù)處理接口的順序逐級逐次進(jìn)行，清洗時(shí)應(yīng)用按過氧化氫消毒液與水1：200的比例配制的消毒液沖洗40分鐘；預(yù)處理管道應(yīng)拆下并在1：300的過氧化氫消毒液中浸泡8小時(shí)；純凈水管道應(yīng)在1：300的過氧化氫消毒液中浸泡8小時(shí)。（1）糖和穩(wěn)定劑在65℃溫水加熱溶解均質(zhì)打入儲奶罐與鮮奶混合。 四、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)生產(chǎn)線的清洗消毒操作規(guī)程： 首先將儲奶罐、混料機(jī)等用清水沖至無明顯奶漬并且也無明顯氣味為止。附錄：一、廠區(qū)分布******奶業(yè)科技服務(wù)有限公司位于****縣****鎮(zhèn)***路**號，占地面積***平方米，院內(nèi)綠化整齊，環(huán)境整潔，無有害氣體、煙塵、粉塵及其他擴(kuò)散性污染源。生產(chǎn)崗位員工必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿著個人衣服上崗。每天上班前，對設(shè)備先進(jìn)行一次全面的安全檢查，確認(rèn)無異常 情況后，方可開機(jī)。三、各崗位人員能力準(zhǔn)則經(jīng)理：熟悉有關(guān)本行業(yè)的各項(xiàng)法規(guī)，熟悉本公司的工藝設(shè)備及運(yùn)行狀態(tài)；具有一定的市場開拓能力、有較強(qiáng)的管理能力和社交能力；有較強(qiáng)的責(zé)任心，對待職工一視同仁；帶頭執(zhí)行公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，帶動公司全體職工完成年度工作任務(wù)。生產(chǎn)運(yùn)行人員：能力準(zhǔn)則：了解本公司生產(chǎn)工藝流程；掌握配粉、烘烤等設(shè)備的性能及操作方法；掌握各崗位工藝安全操作規(guī)程，能分析一般性故障；經(jīng)考核達(dá)到運(yùn)行崗位能力要求；按規(guī)程要求能正確操作各自崗位的生產(chǎn)設(shè)備；對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確巡檢，準(zhǔn)確填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，并能發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的異?，F(xiàn)象。質(zhì)檢員能力準(zhǔn)則：愛崗敬業(yè)，有責(zé)任心，能獨(dú)立完成各項(xiàng)相關(guān)檢驗(yàn)工作，并有專業(yè)資格上崗證書，有上崗證，業(yè)務(wù)測試合格。倉庫附近應(yīng)無污染物，倉庫內(nèi)不能存放糧食、食品等，防止產(chǎn)品污染。產(chǎn)品運(yùn)輸車輛專車專用，不得裝載食物等物質(zhì)。駕駛車輛時(shí)，須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁違章行駛。車輛停車時(shí)，須拔下車鑰匙，并上窗鎖門，不可將車交給任何未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意的人駕駛。駕駛員每行駛25000公里須檢查緊固全車螺栓、檢查四輪潤滑油剎車片、橫直拉桿球頭、差速器、轉(zhuǎn)向器潤滑油、全車線路有無老化、發(fā)動機(jī)有無異響，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修換。特殊情況經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后方可經(jīng)常大修。駕駛員須經(jīng)常對蓄電池進(jìn)行例檢、清掃衛(wèi)生，保持電池表面清潔，保持螺栓接頭牢固，并分冬、夏季按規(guī)定保持電解液比例，延長使用壽命。六、車輛保養(yǎng)、大修制度駕駛員在每日出車前、收車后，須檢查燈光、輪胎氣壓、制動、水箱、皮帶、蓄電池等一級保養(yǎng)項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整修，未維修好嚴(yán)禁出車。飲酒后或身體嚴(yán)重不適，嚴(yán)禁駕車。工作時(shí)間只可做與工作有關(guān)的運(yùn)輸任務(wù)，不得辦理私事，不得捎人帶貨，每發(fā)現(xiàn)捎貨一次扣司機(jī)50元。運(yùn)輸工人要愛護(hù)產(chǎn)品，保持包裝完好。成品應(yīng)置于墊板上，不能直接放在地面，成品箱疊放不能大于八層，防止紙箱變形，外包裝破損的產(chǎn)品不得出庫銷售，超過保質(zhì)期產(chǎn)品不能出庫銷售。倉庫保管員：具有倉庫管理的知識和技能；熟悉原輔材料出、入庫手續(xù)，保證帳、物、卡相符。駕駛員：能力準(zhǔn)則：愛崗敬業(yè)，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則及項(xiàng)規(guī)章制度；有一定的責(zé)任心、愛護(hù)車輛、注意車輛整潔保養(yǎng)；在工作中努力進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)，能處理汽車一般油、電路故障；取得駕駛證B證并有上崗證，有三年以上的安全駕駛經(jīng)驗(yàn)；熟悉本公司銷售分布情況、銷售政策。電氣系統(tǒng)接地良好，以防止外界干擾電腦引起誤操作。電器和機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)有專業(yè)人員排除，非專業(yè)人員嚴(yán)禁私自拆卸。二、安全管理制度員工要樹立“安全第一”的思想，自覺接受安全教育，學(xué)習(xí)安全知識，保證安全生產(chǎn)。 用90℃以上的熱水給巴氏奶儲罐殺菌10分鐘后冷卻備用，用巴氏殺菌機(jī)將純凈水加熱到90℃以上，給其之間的管道進(jìn)行消毒后冷卻備用。（3）將香精等輔料倒入（2）中攪拌均勻。三、配料計(jì)量操作規(guī)程：根據(jù)生產(chǎn)的要求，計(jì)算并量出所需鮮奶的數(shù)量，將奶打入儲奶罐儲存?！渡铒嬘盟l(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》對水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不合格或水質(zhì)狀況異常，應(yīng)及時(shí)采取措施?；钚蕴抗嗯c粗濾灌操作方法相同但應(yīng)每1000噸原水過濾完成，要更換活性炭。，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。，對于易耗件、消耗品要有適量的庫存準(zhǔn)備。 水處理操作規(guī)程水源及管道設(shè)備和清洗消毒操作規(guī)程。 原料包材貯存區(qū)應(yīng)保持干燥、無積水、無堆積的塵土。 無菌包裝間里應(yīng)設(shè)有紫外線無菌燈，并在停機(jī)無人員工作時(shí)保持開啟狀態(tài)。車間衛(wèi)生、清潔規(guī)范 車間內(nèi)的地面保持平整，無暴露的塵土。例如：可拆開設(shè)備的某些部件，檢查其內(nèi)壁彎頭處是否還有污垢殘留。（6）在生產(chǎn)區(qū)、原料包材貯存區(qū)工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換破損或過臟的手套。（ （2）工作服上除了必要的拉鏈、搭扣外不應(yīng)有其他裝飾，如領(lǐng)帶、紐扣、流蘇、針飾等，并隨時(shí)檢查、修補(bǔ)。c、不清洗時(shí)，任何人任何時(shí)候不準(zhǔn)隨意開啟任何開送否則后果自負(fù)。 清洗完畢后出液泵停止，洗液全部返回后關(guān)閉回流泵。注意：a、清楚使用的是哪套程序。 打開蒸氣加熱開關(guān)，并檢查所動閥是否正常工作，不正常要立即檢修。（冷卻的同時(shí)，橫縱封加熱打開，無菌空氣開關(guān)打開，打印日期開關(guān)打開）。 c、清水清洗（同a） d、酸洗：將已配制好的酸液倒入罐中，用蒸汽加溫至50℃左右后，打開酸液清洗開關(guān)，沖洗19分鐘后，將酸液放出。（7）此時(shí)“系統(tǒng)啟動”，“恢復(fù)生產(chǎn)”中間清洗和“主清洗”等鍵同時(shí)閃爍，按下“主清洗”又進(jìn)入清洗狀態(tài)，完。 （4）打開“打奶泵”，看奶是否進(jìn)入管道，此時(shí)按“灌裝生產(chǎn)”即進(jìn)行料置換水，平衡灌裝料加質(zhì)，即從0700至0900，當(dāng)料循環(huán)時(shí)按V0105鍵，同時(shí)按灌裝生產(chǎn)、系統(tǒng)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)即1002，灌裝機(jī)可以裝奶。屏幕又顯示“歡迎”畫面。四、超高溫滅菌操作規(guī)程 配制酸堿溶液：將酸堿按比例配制成30%的酸堿液，分別放入酸堿罐中，以備清洗。 稱量的需加的輔料量，把奶或純凈水加熱到60—65℃在攪拌邊加入輔料至完全溶解為止。 將所收合格鮮牛奶經(jīng)過濾布過濾掉大的雜質(zhì)，再通過凈乳機(jī)將小的灰塵、細(xì)菌等過濾掉，使其雜質(zhì)度小于2ppm。刷洗管線及設(shè)備。 （二）操作規(guī)程一、原料驗(yàn)收操作規(guī)程： 早晨上崗后，檢查奶倉或奶罐內(nèi)是否有剩奶，檢查奶罐，各打奶管線工作狀況是否正常，檢查剩奶酸度，酒精試狀況。超高溫瞬時(shí)無毒操作規(guī)程。g、原料供應(yīng)部門應(yīng)對材料的驗(yàn)收作詳細(xì)明確的記錄。原輔料驗(yàn)收程序 a、原料進(jìn)廠后，通知質(zhì)檢科，根據(jù)驗(yàn)收細(xì)則驗(yàn)收，對所進(jìn)產(chǎn)品進(jìn)行抽料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可入庫。 f、感官檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)獨(dú)立工作，互不干擾g、風(fēng)味標(biāo)準(zhǔn)：具有新鮮牛乳固有的純香味，無其他異味。化妝品的使用也是需要注意的問題，頭發(fā)、臉部和手上若是有強(qiáng)烈的化妝品氣味，會給正常品評檢驗(yàn)帶來不利影響。 五、雜質(zhì)度的測定 按GB/進(jìn)廠生鮮牛奶感官檢驗(yàn)的原則和方法 感官檢驗(yàn)是決定產(chǎn)品總體質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而原料奶的感官檢驗(yàn)是我們感官質(zhì)量控制工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，甚至占有決定性的地位，所以對進(jìn)廠生鮮牛奶的感官檢驗(yàn)工作也是我們檢驗(yàn)化驗(yàn)工作中必不可少的一個項(xiàng)目。的酒精（中性）與牛乳混合，勻力振搖5次之后，立刻在自然光下觀察檢驗(yàn)結(jié)果，若發(fā)現(xiàn)有蛋白變性點(diǎn)（或絮片）沿試管壁流下，則制定為酒精實(shí)驗(yàn)陰性乳，則不合格。生鮮牛乳常規(guī)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、滴定酸度：應(yīng)按照GB/—2001檢驗(yàn)，酸度176。d、食品標(biāo)簽標(biāo)識要符合要求。倉庫管理人員應(yīng)認(rèn)真記錄物品出入庫情況。倉庫應(yīng)有良好的防潮、防火、防鼠、防蟲、防塵等設(shè)施，地面平滑無裂縫，衛(wèi)生清潔，物品擺放整齊?？己说姆绞剑嘿|(zhì)檢科對于生產(chǎn)過程不合格的管理與控制，同時(shí)也是對生產(chǎn)過程的考核。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及消毒時(shí)間單獨(dú)記錄。裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞，是否有漏包、打碼是否清晰，如有問題及時(shí)通知操作人員調(diào)整。每臺包裝機(jī)前30袋奶都要?dú)У?，隨后取6袋奶，其中3袋做蛋白質(zhì)、脂肪化驗(yàn)用，并做好記錄；其余3袋做好標(biāo)記用于保溫試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)化乳（配料完畢的乳）經(jīng)巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲罐暫存。工作人員進(jìn)入車間前，進(jìn)到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋，然后把換下的衣物放置到規(guī)定位置，戴好防護(hù)手套并洗手消毒，雙腳通過消毒池，進(jìn)行車間?！?分的加分，特殊貢獻(xiàn)者經(jīng)廠長批準(zhǔn)加5—20分。質(zhì)檢科負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量管理工作，對出廠的產(chǎn)品負(fù)全面責(zé)任，有權(quán)對各職能部門各崗位人員執(zhí)行質(zhì)量管理，各項(xiàng)規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督考核。（3）出廠檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對不合格項(xiàng)目從該批產(chǎn)品中加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)，則制定該批產(chǎn)品為不合格品，應(yīng)由質(zhì)檢科對成品庫中該批產(chǎn)品進(jìn)行辨別和標(biāo)識，發(fā)《不合格通知書》由生產(chǎn)科對該批產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢處理，由質(zhì)檢科長組織生產(chǎn)質(zhì)檢、化驗(yàn)等技術(shù)人員對不合格原因進(jìn)行分析，提出糾正和預(yù)防措施，由生產(chǎn)科改進(jìn)后再重新投入生產(chǎn)，不合格品嚴(yán)禁出廠銷售，置于不合格區(qū)，設(shè)不合格品臺帳，包膜包裝箱刷不清、錯印，不完整、臟等該包膜包箱為不合格品，更換包材，將不合格包材置于不合格區(qū)，等后集中處理。 嚴(yán)明獎懲制度，對于不按操作規(guī)程造成的質(zhì)量事故、責(zé)任心不強(qiáng)造成的質(zhì)量事故進(jìn)行處罰，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗人