《設(shè)計(jì)“搖臂”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為3000件）》(文件)
【正文】 r，由 mzwff zn? 可知，實(shí)際每齒進(jìn)給量 zf =。 精銑臺階面 （ 1）確定本次精銑為一次走刀，背吃刀量（切削深度） mm? 。 （ 4）切削速度和轉(zhuǎn)速：由（ 3）的每齒進(jìn)給量 ，查表 《切削手冊 》得出 cv? 124m/min，1000 10 00 12 4 31 6 / m 4 12 5covnrd? ?? ? ?? 查閱機(jī)床資料表格 《切削手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn =300r/min，進(jìn)給量mf =235mm/r，由 mzwff zn? 可知，實(shí)際每齒進(jìn)給量 zf =。 工序 2： 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ 16H7 的通孔 鉆 Φ 6的通孔 （ 1）數(shù)據(jù)范 圍：選擇鉆頭直徑為 Φ 6，根據(jù)表 《切削手冊》查到 f 的取值范圍為 — ，再由表 《切削手冊》可以知道毛坯硬度為 HBS182—199 的鑄鐵加工時(shí)取 f=， v=14m/min。 （ 2）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量：按照機(jī)床 資料表 《切削手冊》取 wn =125r/min，進(jìn)給量 f取 。 （ 3）切削速度：實(shí)際切削速度為 25 89 / m in1000 1000owdnvm? ? ??? ? ? （ 4）入切量和超切量：查閱 《切削手冊》可以確定 y?? =10mm （ 5）切削時(shí)間： 3 30 10 m in89 nf? ? ? ?? ? ?? 工序 3： 粗精銑寬度為 8mm 的下平 臺 已知加工表面總長為 30mm，寬 30mm，材料是 QT400，所用加工機(jī)床選為立式銑床 XA5032。 （ 3）每齒進(jìn)給量：查表 《切削手冊》可以知道本機(jī)床的功率在 5— 10KW，f 0 .1 4 ~ 0 .2 4 /z m m z? ，取 。 （ 6）切削所用工時(shí)：1 30 8 m i n375mlyt f? ? ? ?? ? ?。 （ 3）每齒進(jìn)給量：由于是精銑，查表 《切削手冊》可以確定 zf =。 （ 6）切削所用工時(shí)：2 3 0 8 0 0 .2 9 3 m in375mlyt f? ? ? ?? ? ? 工序 4： 鉆 M8底孔及锪鉆 Φ 16階梯孔 鉆 Φ 6的底孔 （ 1）數(shù)據(jù)范圍：選擇鉆頭直徑為 Φ 6，根據(jù)表 《切削手冊》查到 f 的取值范圍為 — ，再由表 《切削手冊》可以知道毛坯硬度為 HBS182—199 的鑄鐵加工時(shí)取 f=， v=14m/min。 所以， 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 6 3 7 / m in7s o vnrd?? ?? ? ??。 粗銑 2M8端面 （ 1）確定本次粗銑為一次走刀，背吃刀量（切削深度） 1pa mm? 。 （ 4）切削速度和轉(zhuǎn)速：由（ 3）的每齒進(jìn)給量 ，查表 《切削手冊》得出 cv? 110m/min， 1000 1 0 0 0 1 1 04 3 7 .9 / m in3 .1 4 8 0covnrd? ?? ? ?? 查閱機(jī)床資料表格 《切削手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn =475r/min，進(jìn)給量 mf =375mm/r。 精銑 2M8端面 （ 1）確定本次精銑為一次走刀，背吃刀量（切削深度） mm? 。 （ 4）切削速度和轉(zhuǎn)速：由（ 3）的每齒進(jìn)給量 ，查表 《切削手冊》得出 cv? 124m/min，1000 1 0 0 0 1 2 4 4 9 4 / m in3 .1 4 8 0covnrd? ?? ? ?? 查閱機(jī)床資料表格 《切削手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn =475r/min，進(jìn)給量mf =375mm/r。 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要 設(shè)計(jì)專用夾具。以 24f7 外圓柱面為定位面，限制 X,Z 兩個自由度 。 夾緊裝置采用一組快卸壓板夾緊，靠用手旋轉(zhuǎn)滾花螺母帶動壓塊壓緊工件，拆卸工件時(shí)旋松滾花螺母，帶動壓塊脫離工件時(shí)，把壓板扳開 90176。 圖 2 3. 夾具體行性分析 該夾具快捷方便，正確地發(fā)揮其各部分功能尤為重要，因此從低位、夾緊、導(dǎo)向 3個方面分析。 定位誤差 SSS YBD ?? 其中 SD 為定位誤差 ,SB 為基準(zhǔn)不重合誤差 ,SY 為基準(zhǔn)位移誤差。 本工件 QT400 調(diào)制鋼 ?Rb 400MPa，硬度為 130~180HBS 直徑為 進(jìn)給量取 ? ，僅計(jì)算鉆削的鉆削力就足夠了，則切削力為： vfdC ZyxF FFFF? 其中： CF 為鉆削力系數(shù)，查表取 ,xF 為鉆孔直徑的指數(shù)，查表取 ,yF為進(jìn)給量 f 的指數(shù)，查表取 ； zF 為切削速度的指數(shù)， 查表取 ； 在計(jì)算切削力時(shí)應(yīng)考慮安全系數(shù)： KKKKK 3210? 其中： K0 為基本安全系數(shù)，粗加工取最大值 ,K1 為加工性質(zhì)系數(shù)，粗加工取 ， K2 為刀 具鈍化系數(shù)，取 1； K3 為切削特點(diǎn)系數(shù)，連續(xù)切削取. 則實(shí)際所需最小夾緊力 NKFF C 58 0?? 。 5. 夾具總體方案設(shè)計(jì) （ 1）鉆 套的選擇和設(shè)計(jì)，由于工件有鉆孔和攻螺紋兩道工序，同時(shí)考慮到斜孔 的 加工精度和經(jīng)濟(jì)性，夾具中選用快換鉆套，其結(jié)構(gòu)參照國家標(biāo)準(zhǔn)確定。本夾具中鉆套的導(dǎo)向高度取 即 ， 鉆削鑄鐵時(shí)排屑空間取 h=（ ~），鉆削鋼件時(shí)取 h=(~)。 6. 實(shí)用效果 在操作中要注意選擇合適的切削用量，利用鉆床上的深度尺寸來控制鉆孔深度，并經(jīng)常退出鉆頭排屑，效果較理想。 參考文獻(xiàn)： 1. 藤源順，機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M]，北京，機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 2. 張世昌，機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) [M]，天津，天津大學(xué)出版社， 1996 3. 陸劍中，孫家寧，金屬切削原理與刀具 [M]，北京，機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 4. 艾 興 ，肖詩剛，切削用量手冊 [M]，北京，機(jī)械工業(yè)出版社藤 。該夾具制造兩套，一套用于鉆 螺紋底孔，一套用于攻 M8螺紋，效率高。在加工中，鉆套與刀具產(chǎn)生摩擦，故鉆套必須有很高的耐磨性。鉆孔時(shí)其公差取 F7 或 F8，粗鉸孔時(shí)公差取 G7，精鉸時(shí)取 H7，鉆套的導(dǎo)向高度 H增大，則導(dǎo)向性能好，刀具剛度高， 加工精度高，但鉆套與刀具的磨損加劇。 4. 使用鉆模加工孔時(shí)其對到誤差 xxccDS Lr 2 232122212 ????? 式中： DL 為鉆模板底孔
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