【正文】 m in/ nd ww ?????? ?實際切削速度 15 鉆 9— Φ M126H 的螺栓孔 （ 1）鉆 ?? 取由工件材料為 45 鋼 ?? 高速鋼鉆頭查《切削用量手冊》表 得進給量f=～ 取 f= 查《切削用量手冊》表 得切削速度 v=12～ 14m/min 取v=14m/min m in/ 141000v1000n s ?????? Dπ 由于本工序采用 Z550 型立式鉆床取轉速 n=500r/min m in/ nd ww ?????? ?實際切削速度 （ 2）粗鉸 ?? 由于工件材料為 45 鋼孔 ?? 查《切削用量手冊》表 知進給量 f=～～ 7m/min 取v=6m/min m in/ 61 0 00v1 0 00ns ?? ???? Dπ 根據(jù) Z550 鉆床取 n=185r/min m in/ nd ww ?????? ?實際切削速度 （ 3）粗鉸 孔工步mm10 0 3 ?? 由于工件材料為 45 鋼孔 mm10 ?? 查《切削用量手冊》表 知進給量 f=～ 取 f=～ 7m/min 取 v=5m/min m in/ 51 0 00v1 0 00nS ?????? Dπ 根據(jù) 2550 鉆床取 n=185r/min m in/ nd ww ?????? ?實際切削速度 （ 4） 攻 M126H 螺紋 15 鉆Φ 10mm 攻 M126H的螺栓孔 （ 1）鉆φ 孔 由工件材料 45 鋼孔φ 孔高速鋼鉆頭查《切削用量手冊》表 高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量得 f=～ 《切削用量手冊》表 及 v=12m/min 取 ap= ? m in/ 1210 0 0v10 0 0ns rD ?? ???? π 由于本工序采用 Z550 型立式鉆床取轉數(shù) n=351 r/min 故實際切削速度 V= m / m v100 nd ww ????? ???? ylnfLtj L其中 l=24mm 查【 4】 表 得入切量與超切量 y+?=5mm 故tj= 524??= （ 2） 6HM 12攻螺紋 m m m %6%6m tttttttttdjqfjfjqjf????????????????????所以該工序的加工時間加工孔的時間）（）（ 第四章 夾具設計 任務與要求 需要加工的是 4Φ15 孔 ,需要保證的尺寸是 Φ85? ,設計的基準是左端面及 Φ25 孔。 2 選擇切削用量 由于加工余量不大， 故可一次走刀內(nèi)切完成，則 mmap 2? 。 m 15610001000 rd vn ?????? ? ，按機床 c6201 取 min1200rn ? ，所以實際 m 0 0100 0 mdnv ????? ? 。 m i m i %6%6m i m i 877nftttttttttttqfjdjfjqjfjj????????????????????????????????）（）（；查出】表，入切量及超切量【，其中 LL 3 擴φ 33mm 孔深 mm35 由工件材料 45 號鋼，孔φ 12 選用高速鋼，擴孔鉆由背吃刀量 mmap 2233 ???查《切削用量手冊》表 高速鋼和硬質合金擴孔鉆擴孔時得進給量 ~?f mm/r，取rmmf ? 由于和工步二在同一臺機床上加工，所以機床轉速 min230rn? 切削速度m 0 00 0 00 mdnv ????? ? 。前刀面 ?????? 012610k ????? ?? ??? ， 查《切削用量手冊》表 B H=16㎜ 25㎜ .，背吃刀量 1pa =3～ 5mm以及工件直徑為 100～400mm 時，進給量 f=～ (3)切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 當用 YT15 硬質合金車刀加工鋼料時 mmap 71 ? 進給量 mmf ? 時切削速度 min/109mvt ? 。工步 2 是鉆 mm22? 孔工步 3 是擴 mm33? 孔，工步 4 是車孔 ?? 深 ㎜ .工步 5 是切槽 ??? 工步 6 是倒角。 工序 15：鉆 9— Φ M126H 的螺栓孔 ，攻絲 。 工序 10： 精銑 C 面保證尺寸 18 ㎜； 8 條邊各倒 角 1 45176。 工序 6：鉆、鏜 Φ25mm 孔 及倒角 45?。 工序 1：正火 工序 2：粗 車右 端面。 工藝路線的擬定 擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設計的關鍵步驟。 表面加工方法的選擇 該方刀架加工質量要求較高，可將表面加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。由上面的分析可知，我們要加工的零件必須保證壁厚均勻，對加工余量沒有特殊要求，所以可以選擇以大端面做為粗基準。 常用的鍛造材料為中 、 低碳鋼及低合金鋼 。 第 2 章 方刀架的工藝路線的擬訂 毛坯的選擇 零件材料為 鋼 ，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸 125mm?125mm? 72mm， 屬于箱殼類零件，結構比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度 、 平面度 、 垂直度 、 位置精度 、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復雜形狀的毛坯 ， 鍛件適用于形狀簡單，強度要求高的 毛坯 。因此表面淬火 40～ 45HRC?，F(xiàn)將這兩組表面分述如下： 以左端面為加工 表面 這一組加工表面包括： 4 個直徑為 Φ 15mm 的螺栓孔，尺寸為 Φ2 5mm 的孔。 （ 2）圖中左端（方刀架底面）平面度公差為 。 通過用螺釘?shù)木o固作用在機床上快速的實現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉換，為車工提 供方便，同時也節(jié)省了大量的輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率。 就我個人而言， 希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力。 機械制造工藝學課程設計綜合了機械制造工藝學和其它專業(yè)課知識，充分展現(xiàn)了學生在生產(chǎn)實習中的實踐能力。 目錄 序言 …………………………………………………………………………………………… 第 1 章 方刀架的工藝分析 ………………………………………………………………… 零件的功用…………………………………………………………………………… 零件的工藝分析………………………