【正文】 規(guī)格，一次計入產(chǎn)品成本。計入產(chǎn)品實際成本的工資、獎金和津貼、補貼應(yīng)該是當(dāng)月實際發(fā)生的應(yīng)付工資，按規(guī)定計算分配進入成本。計件工資一般應(yīng)直接計入有關(guān)的成本核算對象。外購動力按實際支付數(shù)核算，自制動力作為輔助生產(chǎn)費用核算。第五十九條 動力費用應(yīng)當(dāng)根據(jù)各單位的實際耗用量分?jǐn)傆嬎?。第六十條 折舊的范圍，按固定資產(chǎn)管理辦法有關(guān)規(guī)定執(zhí)行、固定資產(chǎn)折舊的方法采用平均年限法。第六十三條 遞延資產(chǎn)是指不能全部計入當(dāng)年損益，應(yīng)當(dāng)在以后年度分期攤銷的費用，如開辦費等。第六節(jié) 輔助生產(chǎn)費用核算第六十六條 生產(chǎn)管理處的叉車班、行車班、品質(zhì)管理處的計量班、模具班、與機修車間作為輔助生產(chǎn)的部門和車間發(fā)生的各項費用，應(yīng)按照成本核算對象和規(guī)定的成本項目進行歸集：（一）叉車班、行車班作為生產(chǎn)輔助費用單列明細科目歸集，按使用和受益部門按照作業(yè)工時對其它部門進行費用分配。其他費用可先在制造費用——輔助生產(chǎn)車間明細賬核算，月末再采用適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)分配計入各有關(guān)產(chǎn)品或勞務(wù)成本計算單中。屬于廠內(nèi)委托修理的勞務(wù)費，按實際發(fā)生額計算，機修車間內(nèi)部機電維修工人為生產(chǎn)車間進行經(jīng)常性維修工作，發(fā)生的材料消耗和人工費用，按修理任務(wù)單，先在機修車間歸集，并分別生產(chǎn)車間或部門分配，直接記入生產(chǎn)車間的制造費用或管理部門的管理費用。由于公司各車間生產(chǎn)多種產(chǎn)品，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆峙錁?biāo)準(zhǔn)，分配計入各產(chǎn)品成本。為了保證在產(chǎn)品數(shù)量的準(zhǔn)確性。第七十三條 生產(chǎn)車間之間的半成品入庫、出庫的物流轉(zhuǎn)移信息，必須及時輸入到ERP中，以有利于掌握準(zhǔn)備和生產(chǎn)的進度。建立盤存制度。對于生產(chǎn)過程中暴露出來的因原材料質(zhì)量不合格、操作失誤、工藝差錯等質(zhì)量事故造成的半成品、產(chǎn)成品的報廢必須由技術(shù)管理部門及時組織質(zhì)量事故分析，并采取有效的處理措施。本月發(fā)生的生產(chǎn)費用全部由完工產(chǎn)品成本負(fù)擔(dān)。（原材料成本不能按此折算）。適用于各項消耗比較準(zhǔn)確穩(wěn)定，定額管理基礎(chǔ)較好，各月在產(chǎn)品數(shù)量變化比較均衡的車間。第七十七條 已經(jīng)完工的產(chǎn)成品，應(yīng)在品質(zhì)檢驗合格后填制完工交庫憑證，辦理入庫手續(xù)。計劃財務(wù)處設(shè)置產(chǎn)成品明細分類賬，要按月與倉儲管理處進行產(chǎn)成品的檢查與核對。按照規(guī)定的待處理核銷程序，在扣除過失人賠償后，計入管理費用。第二節(jié) 分步法第八十五條 成本計算的分步法的基本內(nèi)容和程序是：（一） 以每一種產(chǎn)品的各個生產(chǎn)步驟為成本計算對象。第八十六條 實現(xiàn)精細化成本核算和成本管理的基本條件：（一）要有完整的定額資料和定額管理制度。（五）要有嚴(yán)格的產(chǎn)品作業(yè)制程計劃和生產(chǎn)作業(yè)管理制度。（九）要有穩(wěn)定的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)秩序。計劃財務(wù)處要組織相關(guān)的職能管理部門通過調(diào)查市場信息，包括資源、價格、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品品種、質(zhì)量、銷量等各種數(shù)據(jù)信息，在此基礎(chǔ)上，進行產(chǎn)品成本預(yù)測，確定目標(biāo)成本。第九十一條 編制成本計劃要結(jié)合年度綜合經(jīng)營計劃進行，進行反復(fù)試算綜合平衡，使其具有可行性、先進性與完整性，避免隨意估計。第九十五條 企業(yè)實行成本分級歸口管理和成本控制的基本內(nèi)容和方法是：（一）設(shè)計成本控制，要從掌握市場信息入手，合理研發(fā)設(shè)計，合理選材，設(shè)計性能優(yōu)良、成本具有競爭力的產(chǎn)品。11 計劃財務(wù)處對外購物資和外協(xié)加工進行價格監(jiān)督；12 生產(chǎn)使用部門和采購供應(yīng)部門廣泛搜集市場信息，掌握各種物資及外協(xié)加工的最低價格的客戶資料；13 對于常用大宗原燃材料和設(shè)備備件采用招投標(biāo)方法進行采購；2．材料耗用的控制。（四）勞動力耗費的控制，人力資源部門要嚴(yán)格控制定員、定崗、定編，保持一線生產(chǎn)工人的比例相對穩(wěn)定，提高工時利用率和勞動生產(chǎn)率；按組織架構(gòu)與崗位定員管理制度的要求，嚴(yán)格控制機關(guān)管理人員和后勤崗位編制，要控制工資總額的增長幅度低于經(jīng)濟效益的增長幅度。所有能源消耗都應(yīng)實行定額管理和考核。第九十七條 公司總體的成本分析工作，應(yīng)由財務(wù)副總經(jīng)理具體領(lǐng)導(dǎo)、由計劃財務(wù)處組織公司各職能部門和車間（分廠）共同進行。對單位成本增長過快過大的產(chǎn)品，要深入查明原因。各級成本分析都要寫出書面報告，要有數(shù)據(jù)資料和文字說明，達到重點突出，原因清楚，措施具體的要求。（二）財務(wù)副總經(jīng)理1．對組織本企業(yè)的成本管理、正確執(zhí)行成本計劃和費用預(yù)算負(fù)責(zé)；2．組織內(nèi)部經(jīng)濟核算，準(zhǔn)確核算成本，并對企業(yè)的經(jīng)濟效益負(fù)責(zé)；3．對成本核算和成本管理體系的建立和運行負(fù)責(zé)；4．對計劃財務(wù)處的分工職責(zé)的落實情況負(fù)責(zé)；（三）供銷副總經(jīng)理1．對合同定單的數(shù)量、規(guī)模和均衡性負(fù)責(zé)；2．對采購供應(yīng)的原材料、備品備件的質(zhì)量與價格負(fù)責(zé)；（四）總工程師1．對產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)改造、工藝改造所產(chǎn)生的經(jīng)濟效果負(fù)責(zé)；2．對降低成本的技術(shù)措施的實施及其經(jīng)濟效益負(fù)責(zé)；3．對生產(chǎn)過程中的重大質(zhì)量事故和因質(zhì)量問題導(dǎo)致客戶退貨造成的報廢損失負(fù)責(zé)；（五）生產(chǎn)副總經(jīng)理1．對完成企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)負(fù)責(zé)；2．對生產(chǎn)過程中的各種在制品、半成品的資金占用負(fù)責(zé)；3．對建立完善的生產(chǎn)作業(yè)計劃管理體系負(fù)責(zé)；4．對生產(chǎn)過程中發(fā)生的重大人身傷亡和設(shè)備損壞事故負(fù)責(zé)；5．對生產(chǎn)過程中發(fā)生的違反工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定盲目指揮和野蠻操作導(dǎo)致的重大質(zhì)量報廢負(fù)責(zé)；（六）行政副總經(jīng)理1．對合理定員編制和人力資源浪費負(fù)責(zé)；2．對各項成本費用指標(biāo)納入績效考核體系負(fù)責(zé)；（七）計劃財務(wù)處1．具體負(fù)責(zé)成本核算與成本管理的全面工作，制訂本企業(yè)的成本核算與管理的規(guī)章制度；2．編制落實成本計劃，將成本費用計劃指標(biāo)納入績效考核管理體系，監(jiān)督執(zhí)行情況；3．對各項成本費用的發(fā)生按制度、按預(yù)算、按合同、按審批手續(xù)控制支出；4．制訂目標(biāo)成本，組織成本核算，進行成本預(yù)測和分析；5．針對成本管理中存在的問題，提出改進建議，組織研究成本降低的措施方案并督促落實；6．組織并提供對非財務(wù)管理人員的成本核算與成本管理的相關(guān)培訓(xùn)；（八）技術(shù)研發(fā)處1．對新產(chǎn)品工藝設(shè)計不當(dāng)，造成的半成品、產(chǎn)成品報廢的損失負(fù)責(zé)；2．對采用工藝不當(dāng)造成的費工、費料負(fù)責(zé)；3．對材料定額制定不合理所造成的浪費負(fù)責(zé)；4．對工藝工裝設(shè)計不合理所造成的損失負(fù)責(zé)；5．對生產(chǎn)過程中重大的質(zhì)量事故導(dǎo)致的報廢負(fù)責(zé)；（九）生產(chǎn)管理處1．對產(chǎn)品勞動工時定額編制不準(zhǔn)，修訂不及時，致使制造費用及成本計算不實負(fù)責(zé)；2．對在產(chǎn)品、半成品資金占用超過定額或長期積壓負(fù)責(zé)；3．對生產(chǎn)組織調(diào)度不嚴(yán)密、不及時，造成停工、窩工負(fù)責(zé)；4．對在制品、半成品管理不嚴(yán)，賬實不符，致使成本計算不真實負(fù)責(zé)；（十）采購供應(yīng)處1．對材料供應(yīng)不及時，造成停工待料負(fù)責(zé)；2．對不按計劃采購，造成材料超儲積壓負(fù)責(zé)；3．材料物資采購過程及外協(xié)加工定點過程是否嚴(yán)格執(zhí)行了比價采購規(guī)定負(fù)責(zé)；4．對因采購的原材料質(zhì)量問題造成的廢品損失負(fù)責(zé)；（十一）倉儲管理處1．對材料收發(fā)計量不準(zhǔn)，帳卡登記不及時，料單審核不嚴(yán)，不及時盤點，致使材料短缺浪費負(fù)責(zé)；2．對物資保管不善，造成褪色、霉?fàn)€、銹蝕、變質(zhì)或毀損負(fù)責(zé)；3．對不實行限額發(fā)料制度，任意發(fā)放材料造成的損失浪費負(fù)責(zé)；4．對產(chǎn)成品保管和出庫管理不善，發(fā)生錯發(fā)和數(shù)量短缺及毀損負(fù)責(zé)；（十二）銷售部門1．對銷售定單的數(shù)量、規(guī)模和均衡性負(fù)責(zé)；2．對組織銷售及貨款回收不力，產(chǎn)品發(fā)運不及時，未能按期完成銷售計劃，影響經(jīng)濟效益和資金周轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)；（十三）品質(zhì)管理處1．對由于執(zhí)行檢驗制度不嚴(yán)，造成大量報廢負(fù)責(zé)；2．對外購材料、外協(xié)件檢驗不嚴(yán)所造成的損失負(fù)責(zé)；3．對合格品、次品、廢品劃分不嚴(yán)，隔離不清所造成的混亂損失負(fù)責(zé)；4．對由于計量衡器未檢修或檢定失準(zhǔn)造成材料物資損失負(fù)責(zé)；5．對由于不執(zhí)行對生產(chǎn)現(xiàn)場的計量工具的檢修制度，致使檢測失誤造成的廢品損失負(fù)責(zé)；6．由于未及時安裝或維修各種能源消耗計量儀表，造成能耗責(zé)任不清，成本不實負(fù)責(zé)。60 / 60。3．對水、電、汽、風(fēng)消耗無定額，無計量，無記錄，或未提出合理分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致成本核算與計算不實負(fù)責(zé)；4．對企業(yè)節(jié)約能源消耗指標(biāo)的完成負(fù)責(zé)；5．對修理任務(wù)勞動工時定額、備品備件消耗定額編制不準(zhǔn)，修訂不及時，致使制造費用、輔助生產(chǎn)費用的浪費及成本計算不實負(fù)責(zé)；（十五）人力資源處1．對崗位定員編制不合理造成的成本浪費負(fù)責(zé)； 2．對企業(yè)勞動組織、勞動紀(jì)律管理不當(dāng)，致使勞動效率不高低下負(fù)責(zé)；3．對人工成本和費用的支出負(fù)責(zé)；（十六）其他車間或管理職能部門1．其它職能管理部門對本部門的行政辦公費用的超支負(fù)責(zé)；2．按分級歸口管理原則，分別對本車間、本部門所歸口管理的成本費用指標(biāo)負(fù)責(zé)；第九章 監(jiān)督與檢查第一百零二條 公司的審計監(jiān)察部門和財務(wù)部門按各自的職權(quán)范圍負(fù)責(zé)對各車間（分廠）、各職能部門的成本和費用管理進行監(jiān)督檢查；第一百零三條 企業(yè)或企業(yè)內(nèi)部各單位在接受監(jiān)督檢查時，必須如實反映情況，提供資料，不得弄虛作假，或刁難阻撓；第十章 附則第一百零四條 本制度由計劃財務(wù)處負(fù)責(zé)解釋，并根據(jù)經(jīng)營管理的發(fā)展進行完善。第八章 成本與費用管理責(zé)任分工第一百條 為貫徹全面成本管理，按分工職責(zé)確定成本管理責(zé)任，并納入各部門和崗位的績效考核。（四）車間（分廠）成本分析的主要內(nèi)容，包括生產(chǎn)計劃完成情況，原材料消耗定額完成情況，制造費用預(yù)算執(zhí)行情況，成本超支和節(jié)約的原因等。第九十八條 企業(yè)成本分析的內(nèi)容包括：（一）成本計劃完成情況的總括分析，如生產(chǎn)費用計劃完成情況，全部產(chǎn)品成本計劃的完成情況和成本降低措施的完成情況等。（八）加強成本費用的考核，將各項可控的成本費用指標(biāo)納入績效考核指標(biāo)體系中，通過獎懲提高降低成本的積極性。（六）外包外協(xié)加工費的控制，要嚴(yán)格執(zhí)行貨比三家、擇優(yōu)定點的原則，加工點及價格的確定，要實行聯(lián)合考查和開戶審批制度。 （三）勞動資料的控制，要控制各種工具、模具、盤具、工裝等低值易耗品的消耗，建立限額領(lǐng)用和交舊換新制度。 （三）正確處理質(zhì)量與成本的關(guān)系，加強工藝技術(shù)管理，在質(zhì)量統(tǒng)一可控的原則下降低材料成本，嚴(yán)禁生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)操作崗位不顧工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求片面降低成本而導(dǎo)致廢品或退貨。成本計劃和費用預(yù)算由下列內(nèi)容組成：（一）產(chǎn)成品生產(chǎn)成本計劃（二）主要產(chǎn)成品單位成本計劃（三）輔助生產(chǎn)成本和修理費用計劃（四）制造費用計劃與期間費用計劃；第九十三條 成本計劃的編制應(yīng)由財務(wù)副總經(jīng)理具體領(lǐng)導(dǎo)，在計劃財務(wù)處牽頭組織下，各有關(guān)職能部門和各方面的有關(guān)人員共同參加。第八十九條 成本預(yù)測的基本內(nèi)容是，分析上一階段成本計劃完成情況，制訂下一階段生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟措施，預(yù)計計劃期內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展水平和降低成本計劃的實施效果。各職能管理處室和各車間，要圍繞安徽華菱瑞達公司實現(xiàn)“精細化”管理的目標(biāo)，按照專業(yè)管理分工，不斷改善和加強專業(yè)職能管理工作。（七）要加強倉庫管理，嚴(yán)格材料物資的收、發(fā)、存核算，實行限額發(fā)料。（三）要健全原材料領(lǐng)發(fā)和物流料轉(zhuǎn)移、工時發(fā)生的原始記錄。（三）根據(jù)各生產(chǎn)步驟在產(chǎn)品的數(shù)量記錄或盤存清單，計算月末在產(chǎn)品結(jié)存數(shù)量，并將歸集的生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品與月末在產(chǎn)品之間采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行分配。 第八十三條 結(jié)轉(zhuǎn)銷售成本的方法，采用全月一次加權(quán)平均法。第八十條 產(chǎn)成品發(fā)貨時，除特殊規(guī)格的定制產(chǎn)品和按定單生產(chǎn)的之外，常規(guī)庫存產(chǎn)品的發(fā)貨必須按照先進先出法，以防止因倉儲保管原因產(chǎn)生的褪色、老化等問題導(dǎo)致產(chǎn)成品報廢。第七十八條 計劃財務(wù)處成本會計應(yīng)于月末組織各車間的成本核算統(tǒng)計員，根據(jù)本月完工產(chǎn)成品的交庫憑證或統(tǒng)計資料，正確計算產(chǎn)成品實際成本，按月編制分產(chǎn)品的完工產(chǎn)品成本匯總表，并據(jù)以結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)成品成本。使用定額成本計價，簡化了生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間劃分的手續(xù)，并使完工產(chǎn)品成本指標(biāo)能及時反映當(dāng)期成本管理的工作質(zhì)量。為簡化計算，一般采用50%作為綜合折合率，計算公式是：月末在產(chǎn)品約當(dāng)產(chǎn)量=月末在產(chǎn)品數(shù)量完工程度完工產(chǎn)品加工費用成本=月初在產(chǎn)品加工費用成本+本月發(fā)生加工費用期末在產(chǎn)品加工費用成本。（二）按直接材料費用計算如果直接材料費用在全部成本中占有較大比重，在產(chǎn)品成本可以只計算直接材料成本，其他費用全部由當(dāng)期完工產(chǎn)品負(fù)擔(dān)。（三）在年度終了前，要組織在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品的全面盤點，發(fā)生盈虧應(yīng)查明原因，按照規(guī)定的審批權(quán)限， 經(jīng)批準(zhǔn)后，扣除責(zé)任人賠償，計入管理費用。（二）成批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)定期組織盤點。所發(fā)生的外委加工費用直接記入產(chǎn)成品的成本。 第七十一條 各車