【正文】 控制 需每日跟進(jìn)。i)下列因素可能令不同工序或部門(mén)的在制品數(shù)量波動(dòng)不定,令管理人員難于控制 :a)各部門(mén)的工人數(shù)目比例不平衡。e)組員不愿意轉(zhuǎn)換生產(chǎn)工序。iii) 采取行動(dòng), 應(yīng)付生產(chǎn)進(jìn)度落后的問(wèn)題在流水式生產(chǎn)下, 不同工序或許需要采取不同的行動(dòng), 以應(yīng)付生產(chǎn)延誤的問(wèn)題。d) 評(píng)核計(jì)劃的準(zhǔn)確性以及計(jì)劃本身是否合理, 可利用工業(yè)工程的技巧找出生產(chǎn)延誤的原因, 清除這些不合理的地方。標(biāo)準(zhǔn)化步驟 : a)選擇儲(chǔ)藏地方。e)交收在制中的產(chǎn)品項(xiàng)目。 生產(chǎn)數(shù)據(jù)這方面的數(shù)據(jù)不難搜集, 但要注意的是部份制造廠或工人, 他們?yōu)榍蠓奖? 三幾天才統(tǒng)計(jì)一次這些數(shù)字, 雖然仍可滿足件工計(jì)酬目的, 表面上好象并沒(méi)有錯(cuò)漏, 但郄忘記了這些數(shù)據(jù)的其它作用, 如生產(chǎn)效率及生產(chǎn)管理方面。如果工資計(jì)算的部門(mén)或職員, (a)的個(gè)別員工生產(chǎn)數(shù)量報(bào)告表來(lái)計(jì)算工資, 更可減輕報(bào)告表帶來(lái)的額外工作量。管理人員搜集這個(gè)數(shù)據(jù)的方法, 可利用上述i)((a))個(gè)別員工生產(chǎn)量報(bào)告表為基礎(chǔ), 再把個(gè)別工序累積的數(shù)量加起來(lái)表列于((b)) 個(gè)別工序生產(chǎn)累數(shù)報(bào)告表上即成。如果能集齊上述i)及ii) 的生產(chǎn)數(shù)據(jù), 每天所完成的數(shù)量就不難得到,只要清楚識(shí)別那一個(gè)是最后工序, 每天這個(gè)工序所完成的數(shù)量其實(shí)就是當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)量, 但這個(gè)數(shù)字應(yīng)與包裝部記錄的數(shù)字相同。出勤人數(shù)每天出席的人數(shù)必須紀(jì)錄下來(lái), 因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)量的升降,部份主要影響是來(lái)自員工的出勤問(wèn)題, 如要準(zhǔn)確計(jì)算出個(gè)人的效率, 個(gè)別生產(chǎn)人員的出勤問(wèn)題, 必須準(zhǔn)確紀(jì)錄。如要準(zhǔn)確制訂排期表, 管理人員必須每天仔細(xì)了解個(gè)別的生產(chǎn)數(shù)據(jù), 并不時(shí)比較既定的排期表及實(shí)際的生產(chǎn)數(shù)字來(lái)累積經(jīng)驗(yàn), 經(jīng)驗(yàn)越多, 他所制訂的排期表便會(huì)更加準(zhǔn)確。要達(dá)到這些目標(biāo), 必須從多個(gè)角度考慮廠房的布置,其中包括 :i)廠外運(yùn)輸路線iii) 機(jī)器安排iv) 生產(chǎn)流程vi)品質(zhì)管制及其生產(chǎn)系統(tǒng)ix) 交貨及輸送區(qū)域vi)物料搬運(yùn)力求短捷、快速, 并盡量避免倒退交叉現(xiàn)象?？臻g力求有效利用, 及空間機(jī)具之使用上力求彈性。 無(wú)效率的生產(chǎn)(如高成本、生產(chǎn)瓶頸) 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 在設(shè)計(jì)廠房布置前, 應(yīng)先訂定以下設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 :**操作工技能現(xiàn)有操作工所具備的技能對(duì)生產(chǎn)會(huì)有影響。設(shè)備的種類特別機(jī)器, 由于體積大, 維修的要求或由于需要盡量利用, 可能需要安裝在特定的地點(diǎn)或位置上?！赋绦虿贾谩故菍⑼惖臋C(jī)器或同類的操作組合在一起。系統(tǒng)可處理各種不同的過(guò)程需求。iii) 保養(yǎng)設(shè)備所需的成本較低。程序布置的缺點(diǎn)如下 : i) 會(huì)計(jì)、存貨控制及采購(gòu)比產(chǎn)品布置更須花費(fèi)較多心神管理。如果是大量生產(chǎn)可使單位成本降低。原料處理可以簡(jiǎn)化, 因?yàn)槊考a(chǎn)品都是遵循相同運(yùn)作程序。vi)低技術(shù)的工人一般都無(wú)機(jī)器保養(yǎng)和品管的觀念。此種系統(tǒng)經(jīng)常因設(shè)備故障或過(guò)高的缺席率而防礙作業(yè)。vi)7. 設(shè)計(jì)車(chē)縫生產(chǎn)線的要求如下 : i)車(chē)縫生產(chǎn)線內(nèi)的半成品降至最低,iii) 盡量利用新型及高速機(jī)器,iv) 可以生產(chǎn)不同的款式,vi)可于最短的時(shí)間內(nèi)交貨, 短產(chǎn)出時(shí)間。靈活性及轉(zhuǎn)款頻率靈活性的定義是由一個(gè)款式轉(zhuǎn)而生產(chǎn)另一個(gè)款式的適應(yīng)能力, 通?；谙铝性?: a) 單一款式的數(shù)量,b) 由營(yíng)業(yè)部需求所導(dǎo)致的轉(zhuǎn)款頻率,c) 因原料不能依期所導(dǎo)致的轉(zhuǎn)款頻率,d) 不同款式的基本相同點(diǎn)。生產(chǎn)系統(tǒng)評(píng)審 現(xiàn)在我們可以將數(shù)種常用的車(chē)縫生產(chǎn)系統(tǒng)比較 : 一般的車(chē)縫生產(chǎn)系統(tǒng)大致可分為捆扎式及單件式兩種, 每一大類下亦可細(xì)分為很多形式, 但在實(shí)際情況, 很可能是數(shù)種款式的混合體。雖然這種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)是短產(chǎn)出時(shí)間及容易管理, 但生產(chǎn)力低及高成本, 而且需要非常熟練的技術(shù)員工, 很困難采用特種及自動(dòng)化機(jī)器, 這種生產(chǎn)模式只是廣泛地應(yīng)用在做辦及度身訂做的生產(chǎn)上。 此系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)著重工序?qū)ｉT(mén)化, 所以訓(xùn)練員工較容易, 成本低, 加上如能存放足夠的半成品, 可令操作人員較專心于操作速度的發(fā)展, 加上有效的控制, 能清楚半成品堆放的情況。但事實(shí)上, 生產(chǎn)線平衡可能需要某些操作工人投閑置散。此系統(tǒng)與運(yùn)輸帶的形式相近, 但沒(méi)有了運(yùn)輸帶, 生產(chǎn)工序跟據(jù)生產(chǎn)流程的次序排列, 操作工與操作工之間的半成品運(yùn)送利用滑槽或工作臺(tái)輸送, 有需要時(shí)一名操作員工需要供應(yīng)兩名或以上的操作員工, 以求生產(chǎn)線的平衡。尤其是女裝款式舜息萬(wàn)變, 必須發(fā)展嶄新的生產(chǎn)系統(tǒng), 才能迎合市場(chǎng)新需要。但此系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)積存過(guò)量在制品, 需等待傳送至生產(chǎn)線的下一工序。漸進(jìn)式捆扎系統(tǒng)的特點(diǎn)如下 : i)iv)活動(dòng)推車(chē)式此系統(tǒng)是其它的生產(chǎn)形式, 再加上活動(dòng)推車(chē)來(lái)搬運(yùn)半制成品, 它能幫助搬運(yùn), 但要預(yù)留位置給活動(dòng)推車(chē), 所以減低其布置設(shè)計(jì)的靈活度。這系統(tǒng)亦可徹底省去捆包處理成本如 :捆綁及解拆捆包, 剪取件工票據(jù)及填寫(xiě)文件, 品質(zhì)及生產(chǎn)力更為提高, 容易應(yīng)用視覺(jué)管理, 因?yàn)樗邪胫瞥善范际菓覓熘摹卧缴a(chǎn)系統(tǒng)單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)是靈活生產(chǎn)方式(Flexible Manufacturing Method) 之一, 正獲得越來(lái)越多制衣廠的支持和采納。理論上, 標(biāo)準(zhǔn)的制衣廠可重新設(shè)計(jì), 分為多個(gè)組合式單元, 每組可在數(shù)小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)一款完整服裝。單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是 : i) 有效地利用現(xiàn)存的設(shè)備。 控制表格控制表格是用來(lái)幫助管理人員較容易取得所需資料, 或更有效的管制所屬部門(mén)。生產(chǎn)計(jì)劃之簡(jiǎn)化的排期表由生產(chǎn)部計(jì)算生產(chǎn)之各項(xiàng)因素以便決定經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量及起貨日期, 如廠房為分組生產(chǎn)性質(zhì), 每組的排期需清楚分開(kāi)處理。月份生產(chǎn)計(jì)劃表由廠長(zhǎng)根據(jù)銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃產(chǎn)品之制造成本及利潤(rùn)。8.v)iii) 靈活配合款式轉(zhuǎn)變。 將產(chǎn)出時(shí)間縮短。我們期望借著嶄新的工業(yè)工程管理概念, 改變這些現(xiàn)象。單元同步生產(chǎn)系統(tǒng), 著重全組工人群策群策力, 每位工人的投入和參與, 及貫徹始終的品質(zhì)控制, 更要縮短在制品通過(guò)生產(chǎn)周期的時(shí)間。各種款式的衣服在大型車(chē)間內(nèi), 獲編配不同的生產(chǎn)路線。iii) 生產(chǎn)線內(nèi)再分為專門(mén)的機(jī)械工作小組, 專門(mén)處理某一類機(jī)器及操作。 半制成品扎成一捆捆, 放在儲(chǔ)物箱或車(chē)仔內(nèi), 用人手運(yùn)送至下一道工序。它的最突出的缺點(diǎn)是產(chǎn)出時(shí)間長(zhǎng), 例如T 恤一般只需三分鐘便可車(chē)縫完成, 但就算是首屈一指的制造商, T 恤成品亦要積壓二至八天, 才能通過(guò)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。如未能有效的控制生產(chǎn)線的平衡, 此系統(tǒng)出現(xiàn)的缺點(diǎn)是產(chǎn)量受樽頸控制, 操作員工的生產(chǎn)速度亦受對(duì)上的工序的速度所影響, 此類生產(chǎn)系統(tǒng), 一般應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)或很少變化款式的工廠里。由于同步生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)時(shí)間的基礎(chǔ)上, 完全控制生產(chǎn)量, 再配合管理員和雇員的完善培訓(xùn), 可將生產(chǎn)效率提高兩倍或以上。同步流水式 同步生產(chǎn)系統(tǒng)于六十年代廣被制衣業(yè)采用。所以這種生產(chǎn)模式, 除了要平衡生產(chǎn)線外, 亦需考慮工序?qū)ｉT(mén)化, 淺而易見(jiàn), 此系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是短產(chǎn)出時(shí)間, 低半成品存置量, 每名操作員工所占的空間少, 此系統(tǒng)的缺點(diǎn)在于不容易平衡, 操作員工需要等候的時(shí)間多, 工作位置工程也很難應(yīng)用, 品質(zhì)控制也不容易, 遇上員工流失或請(qǐng)假所產(chǎn)生的問(wèn)題更大, 所以在成衣廠較難應(yīng)用。這個(gè)生產(chǎn)模式廣泛地為香港所采用, 在六、七年代, 因訂單批量較大, 所以一般技術(shù)人員都能控制, 但發(fā)展至九十年代, 小批量、多款式及快速反應(yīng)的都是一般客人所要求, 令管理人員沒(méi)有辦法駕奴這個(gè)生產(chǎn)模式, 原本為漸進(jìn)式()而演變?yōu)闆](méi)有計(jì)劃的捆扎系統(tǒng)。iii) 交期一般客人都要求盡快交貨, 但最重要的是半成品在車(chē)縫生產(chǎn)線內(nèi)的流程時(shí)間, 如能準(zhǔn)確控制到產(chǎn)出時(shí)間及流程時(shí)間, 而又能滿足買(mǎi)家要求便可, 通常流程時(shí)間越短, 在生產(chǎn)期內(nèi)越容易出現(xiàn)等候時(shí)間, 所以成本也相對(duì)地越高。ii)設(shè)計(jì)車(chē)縫生產(chǎn)線時(shí), 需要考慮所需生產(chǎn)的款式, 數(shù)量及公司的政策, 當(dāng)然經(jīng)濟(jì)因素及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力, 管理人員能否有效的管理此系統(tǒng)都是主要考慮的因素。避免等候時(shí)間的出現(xiàn),vii) 成本降至最低,viii)占最少的空間,v) 車(chē)縫生產(chǎn)線管理員容易控制,ii) 生產(chǎn)系統(tǒng)在制衣業(yè)里, 生產(chǎn)系統(tǒng)一般都是指在車(chē)縫部所采用的生產(chǎn)方式。個(gè)人產(chǎn)出的獎(jiǎng)工制度并不切實(shí)際, 因?yàn)闀?huì)引起個(gè)別工人產(chǎn)出的變異, 而使勞工與設(shè)備無(wú)法高度利用。iv)ii)會(huì)計(jì)、采購(gòu)及存貨的控制都相當(dāng)例行化。iv)ii)「產(chǎn)品布置」能夠?qū)徇\(yùn)成本減至最低, 同時(shí)簡(jiǎn)化生產(chǎn)控制的工作。v)iii) 原料處理很慢而無(wú)效率。 在制品及存貨較高。程序布置的優(yōu)點(diǎn)大致如下 : i)**產(chǎn)品組合除了會(huì)影響所用生產(chǎn)線外, 還可能使廠方需要設(shè)立幾個(gè)不同的生產(chǎn)單位來(lái)生產(chǎn)不同款式的產(chǎn)品。所需生產(chǎn)能力所需生產(chǎn)能力對(duì)所用生產(chǎn)系統(tǒng)和所需空間有影響。可用空間增加空間無(wú)疑可以改進(jìn)效率, 但空間太大, 搬運(yùn)距離可能過(guò)長(zhǎng)。xiv)iv)ii) 廠房布置的目的 在形式上是美化廠房, 使有秩序的安排, 提高工作者愉快的心情, 改善工作環(huán)境。安全保安問(wèn)題包裝及倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)x)支持勞務(wù)及輔助作業(yè)vii) 動(dòng)力和照明系統(tǒng)之安排viii)廠內(nèi)物料搬運(yùn)程序v) 工廠地點(diǎn)、建筑物內(nèi)部設(shè)計(jì)ii)iv)報(bào)告表上的數(shù)字除可以幫助管理人員了解生產(chǎn)進(jìn)度外,更可幫助管理人員解決生產(chǎn)上的樽頸問(wèn)題, 及早作出解決。利用這些數(shù)據(jù), 管理人員可準(zhǔn)確評(píng)核員工的表現(xiàn)及個(gè)別員工的長(zhǎng)處, 更可挑選表現(xiàn)出色的員工來(lái)培訓(xùn)或改善其它員工的作業(yè)方法。定義廣義而言, 生產(chǎn)數(shù)據(jù)是泛指所有有關(guān)生產(chǎn)的數(shù)字, 生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是實(shí)際生產(chǎn)數(shù)字, 因?yàn)槭且呀?jīng)過(guò)去的事實(shí), 所以不含估計(jì)的成份,管理人員絕對(duì)不能憑自己以往的經(jīng)驗(yàn)或已制訂的方法作出估計(jì),正確的方法是有系統(tǒng)地紀(jì)錄實(shí)際的生產(chǎn)數(shù)字, 提供有參考價(jià)值的數(shù)據(jù), 幫助管理人員更有效率的管治, 了解生產(chǎn)的進(jìn)行情況, 作出必要的修訂。g)標(biāo)明預(yù)定的儲(chǔ)藏地方。c)了解那些產(chǎn)品項(xiàng)目在加工流程內(nèi)。b) 盡可能培養(yǎng)團(tuán)體精神, 發(fā)揮互相合作的意識(shí), 由工人自我解決延誤的問(wèn)題。g)翻工或退貨的產(chǎn)品項(xiàng)目。c)進(jìn)度安排不足?？刂瓢胫瞥善?存貨控制)除了進(jìn)度控制外, 還需要檢查半制成品及制成品的數(shù)量、位置及情況。依照每一工序的進(jìn)度計(jì)劃, 比較實(shí)際進(jìn)度,換言之, 進(jìn)度控制可在換款時(shí), 通過(guò)有效的作業(yè)管制, 充足地供給生產(chǎn)多種衣服款式所需的材料, 達(dá)到提高生產(chǎn)力的目標(biāo)。在制品水平的檢查頻率一般與產(chǎn)量檢查相同。短期問(wèn)題是指一些由于普通的缺勤情況、機(jī)器故障或見(jiàn)習(xí)工人工作進(jìn)度比預(yù)期慢等因素所造成。通常, 產(chǎn)量的檢查可以每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次, 但這個(gè)頻率可以根據(jù)實(shí)際情況加減, 例如 :在開(kāi)始生產(chǎn)一種新款成衣的頭幾天, 產(chǎn)量檢查可以每小時(shí)進(jìn)行一次。 品質(zhì)方面的問(wèn)題。* 生產(chǎn)線平衡理論上是可以達(dá)致一個(gè)完全的平衡的, 但如果缺少監(jiān)察和控制, 這個(gè)平衡也不能維持下去。完成生產(chǎn)線負(fù)荷工程后, 應(yīng)該根據(jù)所作的變更修訂工序圖和操作手冊(cè)。達(dá)到平衡的目的, 這樣做是合算的, 就算所能節(jié)省的人力不足以支持這樣做。使用同類型的機(jī)器時(shí)可以將幾個(gè)工序并合起來(lái)。這是初步或理論上的平衡。 (60%) = 10 人再下一步是計(jì)算平均周程時(shí)間。 缺勤率 = 10%利用以上數(shù)據(jù)可以算出所需工人總數(shù)如下 :1000 x 25 247。 每日工作時(shí)間 = 480 分* 每日所需產(chǎn)量 = 1000 條男裝長(zhǎng)褲*iii)第三個(gè)步驟是需繪制周期性的進(jìn)度調(diào)查表, 分別利用目標(biāo)圖和工作計(jì)劃圖所提供的資料, 去調(diào)節(jié)生產(chǎn)各階段的平衡。 第一個(gè)步驟是制訂工作計(jì)劃, 預(yù)先做好工序流程表, 每個(gè)工序 需包括個(gè)別的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間, 每個(gè)員工亦需預(yù)先編配每日的工作。在采用平衡線控制法時(shí), 必須符合下列條件: i)iv)ii)如何控制裝配線內(nèi)的半成品數(shù)量。如何分派工作到每一個(gè)工作站?？p制品的工序雖然是多種多樣, 但每一品種方法及次序, 在形狀或部件上都有類似或共同的地方, 各新款制品也不過(guò)其不同的組合而已。在每部件欄底, 填寫(xiě)所有部件加工所需的總時(shí)間。 (v) 檢查成衣裁片數(shù)目及車(chē)縫組合的次序, 分捆扎的方法, 然后決定衫片進(jìn)入主生產(chǎn)流程的位置。預(yù)備產(chǎn)品樣本及工序流程表表格。 這方面的資料需包括以下細(xì)節(jié) :不同的車(chē)種包括線步的種類、車(chē)牙的種類和輔助蝴蝶裝置, 例如平車(chē)線、裝有切邊裝置的針牙推送器等。 * 每一個(gè)部份都有一個(gè)獨(dú)立的工序 各個(gè)工序應(yīng)該根據(jù)工序工程的階段定出成衣構(gòu)造的次序用表列的方法清楚列出。 將一件成衣劃分成不同的組件或部份 應(yīng)該怎樣劃分要看所用生產(chǎn)系統(tǒng)而定。 工序圖繪制工序圖的目的是要說(shuō)明從輸入物料到輸出制成品之間的各個(gè)工序的相互關(guān)系。 現(xiàn)有的機(jī)器、設(shè)備和輔助工具 如果不能添置一些特別機(jī)器, 有時(shí)可能要改用一種效率較低的生產(chǎn)方法, 例如, 雙針間線的操作可能要分兩次進(jìn)行。 *提供有關(guān)工作進(jìn)度控制的基本資料 提供有關(guān)生產(chǎn)編排的基本數(shù)據(jù)(選擇改善表現(xiàn)的要點(diǎn))v)(比較其它改進(jìn)程度)iv)清楚確定生產(chǎn)方法清楚界定工序的次序工序是由一系列施工單位組成。由輸入材料直至最后制成產(chǎn)品的工序, 可劃分為四個(gè)階段 :生產(chǎn)、檢驗(yàn)、傳送及儲(chǔ)存。這種綜覽式研究, 通常包括分析生產(chǎn)過(guò)程每一個(gè)步驟。4.管理人員弄不清誰(shuí)是自己下屬, 或知道某人是自己下屬, 但不知他應(yīng)該負(fù)責(zé)做些什么工作。7.組織內(nèi)的人員感覺(jué)自已的工作常常與別人產(chǎn)生磨擦, 以致工作受阻。3.組織內(nèi)之決策人員無(wú)法預(yù)知企業(yè)問(wèn)題的發(fā)生, 要事后才能作出補(bǔ)救。部份企業(yè)因擴(kuò)展得太過(guò)龐大, 管理層難于控制, 導(dǎo)致效率緩慢, 便有需要分區(qū)管理, 亦有部份企業(yè)因資源不能盡用, 便有需要集中管理, 總之, 如發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)有的組織架構(gòu)不能最有效地配合目前活動(dòng)的需要, 那我們便應(yīng)考慮重整組織架構(gòu)(Organisation Reengineering)或企業(yè)程序重整(Business Process Reengi