【正文】 ”要求。（4）六氟化硫氣體含水量和漏氣率應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。2）安裝前的驗(yàn)收 六氟化硫斷路器安裝驗(yàn)收中的“安裝前的驗(yàn)收”內(nèi)容。（3）同相各支持瓷套的法蘭面應(yīng)在同一水平面上，三相支柱的中心線間距離誤差不應(yīng)大于5mm。（5）定位連桿應(yīng)固定牢固，受力均勻。編織銅線或軟了解連接不應(yīng)斷裂，銅片間無(wú)銹蝕，固定螺栓應(yīng)齊全緊固。（10）斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接支撐應(yīng)牢固，且受力均勻，拉桿的防松螺帽應(yīng)擰緊。（13）斷路器調(diào)整結(jié)束后注油前，應(yīng)檢查所有連接部位應(yīng)連接牢固；鎖片鎖牢，防松螺母擰緊，閉口銷張開(kāi)。（15）機(jī)械指示器的分、合閘位置應(yīng)符合油斷路器的實(shí)際分、合閘狀態(tài)。（3）斷路器應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象，油位正常。（7）驗(yàn)收后應(yīng)提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、圖紙等及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報(bào)告、備品備件以清單；設(shè)計(jì)單位的變更圖紙和文件等。（4）操動(dòng)機(jī)構(gòu)的底座或支架與基礎(chǔ)間的墊片厚度不應(yīng)超過(guò)20mm，并與斷路器底座標(biāo)高相配合。（8）分合閘線圈的鐵芯動(dòng)作聽(tīng)靈活，無(wú)卡阻。（3）機(jī)構(gòu)合閘后，應(yīng)能可靠地保持在合閘位置。（6）合閘彈簧儲(chǔ)能時(shí)，牽引桿的位置不得超過(guò)死點(diǎn)。（3）補(bǔ)充的氮?dú)饧捌漕A(yù)充壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（7）失壓慢分裝置應(yīng)可靠。（3）分閘制動(dòng)板應(yīng)可靠地扣入，脫扣鎖鉤與底板軸之間應(yīng)保持一定的間隙，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（4）操動(dòng)機(jī)構(gòu)與斷路器的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象；壓力開(kāi)關(guān)、輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，分合閘指示正確；接點(diǎn)無(wú)電弧燒損。5. 隔離開(kāi)關(guān)安裝驗(yàn)收 （1）所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無(wú)損傷變形及銹蝕。（2）絕緣子表面應(yīng)清潔，無(wú)裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固。（4）隔離開(kāi)關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全,所有固定連接部件應(yīng)緊固,轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐?rùn)滑脂。（7）隔離開(kāi)關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；校正水平或垂直偏差用金屬墊片應(yīng)盡量少；觸頭相互對(duì)準(zhǔn)、接觸良好。（11）當(dāng)拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)環(huán)。（15）接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆。（19）機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻、沖擊等異常情況。（23）氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的空氣壓縮機(jī)及空氣管路應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （1）三相聯(lián)動(dòng)的隔離開(kāi)關(guān)，觸頭接觸時(shí)不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（4）觸頭表面應(yīng)平整、清潔，并應(yīng)涂以二硫化鉬導(dǎo)電脂；載流部分的軟連接不得有折損；連接應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好；載流部分表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的凹陷及銹蝕。（8）驗(yàn)收后應(yīng)提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報(bào)告、備品備件以及測(cè)試儀器清單；設(shè)計(jì)單位的變更圖紙和文件等。 （4）應(yīng)制訂安裝施工技術(shù)和安全技術(shù)措施。（3）電容器的配置應(yīng)使其銘牌面向通道一側(cè)，并有順序編號(hào)。（2）熔斷器熔體的額定電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（6）驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報(bào)告、備品備件以及測(cè)試儀器清單；設(shè)計(jì)單位的變更圖紙和文件等。（4）電容器外殼及構(gòu)架的接地應(yīng)可靠，其外部油漆應(yīng)完整。（5）凡不與地絕緣的每個(gè)電容器的外殼及電容器的構(gòu)架均應(yīng)安全接地；凡與地絕緣的電容器的外殼均應(yīng)接到固定的電位上。設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）引出線端連接用的螺母、墊圈應(yīng)齊全。（6）隔離開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確可靠；帶有接地刀刃的隔離開(kāi)關(guān)，接地刀刃與主觸頭間的機(jī)械或電氣閉鎖應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 三相隔離開(kāi)關(guān)不同期允許值 表4電壓kV不同期性（mm）10~35563~11010220~33020（2）l0mm的塞尺檢查，對(duì)于線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去；對(duì)于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時(shí)，不應(yīng)超過(guò)4mm，在接觸表面寬度為60mm及以上時(shí)，不應(yīng)超過(guò)6mm。（25）隔離開(kāi)關(guān)合閘后，觸頭間的相對(duì)位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時(shí)觸頭間的凈距或拉開(kāi)角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（21）管路中的管接頭、閥門、工作缸等不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。（17）電動(dòng)或氣動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常。（13）定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定。（9）拉桿應(yīng)校直，其與帶電部分的距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，允許彎曲，但應(yīng)彎成與原桿平行。相間連桿應(yīng)在同一水平線上。的檢查,的場(chǎng)地。（3）應(yīng)制訂安裝施工技術(shù)和安全技術(shù)措施。（6）油漆應(yīng)完整，接地良好。（2）電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。4）電磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝過(guò)程驗(yàn)收（1）輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，接觸良好。（5）機(jī)構(gòu)在慢分、合時(shí)，工作缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡阻和跳動(dòng)現(xiàn)象，其行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。3）液壓（液壓彈簧）操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝過(guò)程驗(yàn)收（1）油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，液壓油應(yīng)潔凈無(wú)雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常。彈簧機(jī)構(gòu)的緩沖器的行程，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。2）彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝過(guò)程驗(yàn)收（1）儲(chǔ)能合閘彈簧儲(chǔ)能結(jié)束后，由輔助開(kāi)關(guān)立即斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源；合閘完畢，輔助開(kāi)關(guān)再接通電動(dòng)機(jī)電源。（6）儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。（2）操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件、附件應(yīng)無(wú)銹蝕、受損及受潮等現(xiàn)象。（5）瓷套完整無(wú)損，表面清潔。4）安裝后的其他項(xiàng)目驗(yàn)收（1）安裝應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作時(shí)應(yīng)在快速分、合閘前，慢分合操作，再快速分、合閘。（11）油氣分離裝置及排氣管內(nèi)部應(yīng)清潔，固定應(yīng)牢靠；油氣分離裝置內(nèi)的瓷球應(yīng)放滿；排氣管的排出端應(yīng)有罩蓋，排氣管口排出端的位置應(yīng)使其在排氣時(shí)不致噴射到附近的設(shè)備上；相間絕緣隔板應(yīng)安裝垂直牢固。（9）彈簧緩沖器或油緩沖器應(yīng)清潔、固定牢靠、動(dòng)作靈活、無(wú)卡阻回跳現(xiàn)象，緩沖作用良好；油緩沖器注入油的規(guī)格及油位應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。（7）導(dǎo)電部分的觸頭的表面應(yīng)清潔，鍍銀部分不得銼磨；銅鎢合金不得有裂紋、脫焊或松動(dòng)。三相聯(lián)動(dòng)（同相各柱）之間的連桿,其拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度應(yīng)一致，連桿擰入深度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，防松螺母應(yīng)擰緊。預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。（6）驗(yàn)收后應(yīng)提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報(bào)告、備品備件以及測(cè)試儀器清單；設(shè)計(jì)單位的變更圖紙和文件等。（2）電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。 （13）斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作前斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。 （9）所有的螺栓、螺母應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值的范圍應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （5）使用的清潔劑、潤(rùn)滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 3）安裝過(guò)程驗(yàn)收 （1）裝配工作環(huán)境應(yīng)無(wú)塵、空氣相對(duì)濕度小于80%、窗門密封、地坪平整干凈。 （6）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零件應(yīng)齊全，軸承光滑無(wú)刺，鑄件無(wú)裂紋或焊接不良。絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢固可靠。 （5）斷路器的支架焊接應(yīng)良好，外部油漆完整。 六氟化硫斷路器安裝驗(yàn)收 1） 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的驗(yàn)收 （1）開(kāi)箱前包裝應(yīng)完好。（4）滅弧室的真空度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（8）接線端子的搭接面及螺栓的緊固要求，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （4）真空斷路器的行程、超行程及三相同期一致性應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （7）應(yīng)制訂安裝施工技術(shù)和安全技術(shù)措施。 （3）設(shè)備的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔、無(wú)銹蝕氧化情況。 （4）絕緣部件不應(yīng)變形、受潮。4. 高壓斷路器安裝驗(yàn)收 （GIS）安裝驗(yàn)收中的“ ”內(nèi)容。整組動(dòng)作應(yīng)正確。 （2）斷路器與操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象，分合閘指示正確，輔助開(kāi)關(guān)及五防閉鎖裝置應(yīng)完好、正常、可靠。 （12）隔離觸頭的位置準(zhǔn)確，安裝中心線應(yīng)與觸頭中心線一致，接觸良好，其接觸行程和超行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （8）對(duì)充六氟化硫氣體的電氣設(shè)備，要求每次打開(kāi)密封面后必須更換吸附劑；更換合格的吸附劑應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （4）應(yīng)按各種不同的開(kāi)關(guān)柜技術(shù)規(guī)定選用吊裝、移動(dòng)器具及吊點(diǎn)。 （12）應(yīng)制訂安裝工藝流程、施工技術(shù)和安全技術(shù)措施。 （7）柜體、手車及接地引線應(yīng)無(wú)銹蝕或損傷。 （3）設(shè)備的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔、無(wú)銹蝕氧化情況。 （4）充有六氟化硫等氣體的運(yùn)輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。3. 高壓開(kāi)關(guān)柜安裝驗(yàn)收 安裝準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 （GIS）安裝驗(yàn)收中的“ ”內(nèi)容。（5）密度繼電器的報(bào)警、閉鎖整定值應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定，電氣回路正確。GIS設(shè)備的六氟化硫氣體含水量和漏氣率標(biāo)準(zhǔn) 表3名 稱含水量試驗(yàn)密封試驗(yàn)含水量有電弧分解的氣室150ppm無(wú)電弧分解的氣室500ppm漏氣率靈敏度不低于1106（體積比）檢漏儀檢漏檢漏儀不報(bào)警包扎采集法，24h的換算率不大于1%/氣室（1）安裝應(yīng)牢靠，外表清潔完整，動(dòng)作性能符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 （4）六氟化硫氣瓶與氣瓶不得混放。 SF6氣體的技術(shù)性能 表2名 稱指 標(biāo)空 氣（N2+O2）%四氟化碳%水分8ppm酸度（以HF計(jì)）可水解氟化物（以HF計(jì)）礦物油10ppm純度%生物毒性試驗(yàn)無(wú)毒 （2）新六氟化硫氣體應(yīng)有出廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證件。 （9）每次打開(kāi)密封面后必須更換吸附劑；更換合格的吸附劑應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （5）盆式絕緣子應(yīng)擦拭清潔。 3）組合電器元件安裝過(guò)程驗(yàn)收 （1）裝配工作環(huán)境要求：無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪、空氣相對(duì)濕度小于80%、窗門密封、地坪無(wú)灰塵、周圍干凈。 （9）母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無(wú)毛刺。 （5）緊固螺栓應(yīng)齊全、無(wú)松動(dòng)，出廠檢驗(yàn)的劃漆標(biāo)記無(wú)移位。 2）安裝前的驗(yàn)收 （1）所有部件應(yīng)完整無(wú)損。 （2）所有元件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無(wú)損傷變形。（5）混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)支架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度和剛度，安裝支架焊接質(zhì)量符合要求。（2）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。 （6）送電后無(wú)法進(jìn)行的裝修飾工作已經(jīng)影響安全運(yùn)行工作的施工任務(wù)。 （2）地坪抹光工作結(jié)束，室外場(chǎng)地平整。 （4）靜置結(jié)束后應(yīng)將變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、瓦斯繼電器及壓力釋放器裝置等部位進(jìn)行多次放氣，并啟動(dòng)循環(huán)泵，直至殘氣放盡。 （2）非膠囊式或隔膜式油枕的變壓器加注補(bǔ)充油時(shí)，應(yīng)在油枕專用加油孔，并經(jīng)濾油機(jī)經(jīng)注油，至油枕的額定油位。 （3）高壓套管穿纜的應(yīng)力錐的位置應(yīng)在均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部接線接觸應(yīng)緊密；高壓套管與引出線的接口密封波紋盤結(jié)構(gòu)（即魏德邁結(jié)構(gòu)）安裝時(shí)應(yīng)按制造廠的要求進(jìn)行。 （2）安裝升高座時(shí)，應(yīng)使電流互感器的銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處。 （6）外接油管路在安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈；管道安裝后，油管應(yīng)涂黃漆，并應(yīng)有流向標(biāo)志。（2）冷卻裝置安裝前，用合格的絕緣油經(jīng)濾油機(jī)循環(huán)沖洗，并將殘油排盡。 （5）二次小線安裝驗(yàn)收 ①靠近箱壁的絕緣導(dǎo)線排列應(yīng)整齊，固定應(yīng)牢固。 ③ 壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封良好，接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確，絕緣良好。 ③ 膠囊應(yīng)與油枕保持平行，不應(yīng)有扭偏；膠囊口的密封應(yīng)良好。 ④切換開(kāi)關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔，油箱應(yīng)做密封試驗(yàn)，密封良好；注人油箱中的絕緣油絕緣強(qiáng)度合格。 ③密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)正確；其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過(guò)其厚度的1/3。 變壓器本體及附件安裝驗(yàn)收1）變壓器本體安裝驗(yàn)收 （1）變壓器本體的升高坡度沿瓦斯繼電器方向應(yīng)為1~%，油箱到油枕的連接管坡度應(yīng)為2~4%（制造廠規(guī)定者除外）。（2）所有接觸到的部分，10 mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確地停留在各個(gè)位置上，且與指示器所指位置一致。 （15）強(qiáng)油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封應(yīng)良好。 （12）引出線包扎牢固，無(wú)破損、擰彎現(xiàn)象。 （9）繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)缺損、變位現(xiàn)象。 （5）鋼帶綁扎結(jié)構(gòu)的鐵軛，鋼帶與鐵軛的絕緣應(yīng)良好。 有載調(diào)壓切換裝置暴露空氣的時(shí)間 表1環(huán)境溫度℃ 0 0 0 0相對(duì)濕度 %65以下65~7575~85不控制持續(xù)時(shí)間不大于h2416108 4）變壓器器身吊芯檢查驗(yàn)收的主要項(xiàng)目和要求： （1）器身各部位無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象，所有螺栓應(yīng)緊固，并有