【正文】 （6）驗收時應(yīng)提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說明書及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報告、備品備件以及測試儀器清單；設(shè)計單位的變更圖紙和文件等。（4）電容器外殼及構(gòu)架的接地應(yīng)可靠，其外部油漆應(yīng)完整。（2）熔斷器熔體的額定電流應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（5）凡不與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構(gòu)架均應(yīng)安全接地；凡與地絕緣的電容器的外殼均應(yīng)接到固定的電位上。（3）電容器的配置應(yīng)使其銘牌面向通道一側(cè)，并有順序編號。設(shè)計有要求時應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （4）應(yīng)制訂安裝施工技術(shù)和安全技術(shù)措施。（2）引出線端連接用的螺母、墊圈應(yīng)齊全。（8）驗收后應(yīng)提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說明書及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報告、備品備件以及測試儀器清單；設(shè)計單位的變更圖紙和文件等。（6）隔離開關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動作靈活、準(zhǔn)確可靠；帶有接地刀刃的隔離開關(guān)，接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（4）觸頭表面應(yīng)平整、清潔，并應(yīng)涂以二硫化鉬導(dǎo)電脂；載流部分的軟連接不得有折損；連接應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好；載流部分表面應(yīng)無嚴(yán)重的凹陷及銹蝕。 三相隔離開關(guān)不同期允許值 表4電壓kV不同期性（mm）10~35563~11010220~33020（2）l0mm的塞尺檢查，對于線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去；對于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時，不應(yīng)超過4mm，在接觸表面寬度為60mm及以上時，不應(yīng)超過6mm。 （1）三相聯(lián)動的隔離開關(guān)，觸頭接觸時不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（25）隔離開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（23）氣動機構(gòu)的空氣壓縮機及空氣管路應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（21）管路中的管接頭、閥門、工作缸等不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。（19）機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況。（17）電動或氣動操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動分、合閘，機構(gòu)動作應(yīng)正常。（15）接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆。（13）定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定。（11）當(dāng)拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應(yīng)加裝保護(hù)環(huán)。（9）拉桿應(yīng)校直，其與帶電部分的距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)不符合規(guī)定時，允許彎曲，但應(yīng)彎成與原桿平行。（7）隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；校正水平或垂直偏差用金屬墊片應(yīng)盡量少；觸頭相互對準(zhǔn)、接觸良好。相間連桿應(yīng)在同一水平線上。（4）隔離開關(guān)操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全,所有固定連接部件應(yīng)緊固,轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?。的檢查,的場地。（2）絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固。（3）應(yīng)制訂安裝施工技術(shù)和安全技術(shù)措施。5. 隔離開關(guān)安裝驗收 （1）所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。（6）油漆應(yīng)完整，接地良好。（4）操動機構(gòu)與斷路器的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；壓力開關(guān)、輔助開關(guān)動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，分合閘指示正確；接點無電弧燒損。（2）電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。（3）分閘制動板應(yīng)可靠地扣入，脫扣鎖鉤與底板軸之間應(yīng)保持一定的間隙，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4）電磁操動機構(gòu)安裝過程驗收（1）輔助開關(guān)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，接觸良好。（7）失壓慢分裝置應(yīng)可靠。（5）機構(gòu)在慢分、合時，工作缸活塞桿的運動應(yīng)無卡阻和跳動現(xiàn)象，其行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（3）補充的氮氣及其預(yù)充壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。3）液壓（液壓彈簧）操動機構(gòu)安裝過程驗收（1）油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標(biāo)號應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，液壓油應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常。（6）合閘彈簧儲能時，牽引桿的位置不得超過死點。彈簧機構(gòu)的緩沖器的行程，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（3）機構(gòu)合閘后，應(yīng)能可靠地保持在合閘位置。2）彈簧操動機構(gòu)安裝過程驗收（1）儲能合閘彈簧儲能結(jié)束后，由輔助開關(guān)立即斷開電動機電源；合閘完畢，輔助開關(guān)再接通電動機電源。（8）分合閘線圈的鐵芯動作聽靈活，無卡阻。（6）儲能電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。（4）操動機構(gòu)的底座或支架與基礎(chǔ)間的墊片厚度不應(yīng)超過20mm，并與斷路器底座標(biāo)高相配合。（2）操動機構(gòu)的零部件、附件應(yīng)無銹蝕、受損及受潮等現(xiàn)象。（7）驗收后應(yīng)提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說明書、圖紙等及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報告、備品備件以清單；設(shè)計單位的變更圖紙和文件等。（5）瓷套完整無損，表面清潔。（3）斷路器應(yīng)無滲油現(xiàn)象，油位正常。4）安裝后的其他項目驗收（1）安裝應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。（15）機械指示器的分、合閘位置應(yīng)符合油斷路器的實際分、合閘狀態(tài)。斷路器和操動機構(gòu)的聯(lián)合動作時應(yīng)在快速分、合閘前，慢分合操作，再快速分、合閘。（13）斷路器調(diào)整結(jié)束后注油前，應(yīng)檢查所有連接部位應(yīng)連接牢固；鎖片鎖牢，防松螺母擰緊，閉口銷張開。（11）油氣分離裝置及排氣管內(nèi)部應(yīng)清潔，固定應(yīng)牢靠；油氣分離裝置內(nèi)的瓷球應(yīng)放滿；排氣管的排出端應(yīng)有罩蓋，排氣管口排出端的位置應(yīng)使其在排氣時不致噴射到附近的設(shè)備上；相間絕緣隔板應(yīng)安裝垂直牢固。（10）斷路器和操動機構(gòu)連接支撐應(yīng)牢固，且受力均勻，拉桿的防松螺帽應(yīng)擰緊。（9）彈簧緩沖器或油緩沖器應(yīng)清潔、固定牢靠、動作靈活、無卡阻回跳現(xiàn)象，緩沖作用良好；油緩沖器注入油的規(guī)格及油位應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。編織銅線或軟了解連接不應(yīng)斷裂，銅片間無銹蝕，固定螺栓應(yīng)齊全緊固。（7）導(dǎo)電部分的觸頭的表面應(yīng)清潔，鍍銀部分不得銼磨；銅鎢合金不得有裂紋、脫焊或松動。（5）定位連桿應(yīng)固定牢固，受力均勻。三相聯(lián)動（同相各柱）之間的連桿,其拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度應(yīng)一致，連桿擰入深度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，防松螺母應(yīng)擰緊。（3）同相各支持瓷套的法蘭面應(yīng)在同一水平面上，三相支柱的中心線間距離誤差不應(yīng)大于5mm。預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。2）安裝前的驗收 六氟化硫斷路器安裝驗收中的“安裝前的驗收”內(nèi)容。（6）驗收后應(yīng)提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說明書及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報告、備品備件以及測試儀器清單；設(shè)計單位的變更圖紙和文件等。（4）六氟化硫氣體含水量和漏氣率應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（2）電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。 4）六氟化硫氣體及充注驗收（GIS）安裝驗收中的“4）六氟化硫氣體及充注驗收”要求。 （13）斷路器和操動機構(gòu)的聯(lián)合動作前斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。 （11）設(shè)備的接線端子接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得銼磨；載流部分其表面應(yīng)無凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。 （9）所有的螺栓、螺母應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值的范圍應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （7）應(yīng)按各種斷路器的技術(shù)規(guī)定選用吊裝、移動器具及吊點。 （5）使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 （3）同相的支柱瓷套的法蘭面應(yīng)在同一水平面上，支柱中心線距離誤差不應(yīng)大于5mm，相間中心距離誤差不應(yīng)大于5mm。 3）安裝過程驗收 （1）裝配工作環(huán)境應(yīng)無塵、空氣相對濕度小于80%、窗門密封、地坪平整干凈。 （8）各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （6）傳動機構(gòu)零件應(yīng)齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或焊接不良。 （4）瓷套與法蘭的接合面粘合應(yīng)牢固，法蘭結(jié)合面無外傷和鑄造砂眼。絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢固可靠。1） 安裝前的驗收 （1）斷路器零部件應(yīng)齊全、清潔、完好。 （5）斷路器的支架焊接應(yīng)良好，外部油漆完整。 （3）滅弧室瓷套與法蘭間粘合應(yīng)牢固，無裂紋及破損。 六氟化硫斷路器安裝驗收 1） 運到現(xiàn)場后的驗收 （1）開箱前包裝應(yīng)完好。（6）油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地良好。（4）滅弧室的真空度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（2）電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。（8）接線端子的搭接面及螺栓的緊固要求，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（6）導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾接觸應(yīng)緊密。 （4）真空斷路器的行程、超行程及三相同期一致性應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （2）三相聯(lián)動連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度一致。 （7）應(yīng)制訂安裝施工技術(shù)和安全技術(shù)措施。 （5）緊固螺栓應(yīng)齊全、無松動，出廠檢驗的劃漆標(biāo)記無移位。 （3）設(shè)備的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔、無銹蝕氧化情況。 2）安裝前的驗收 （1）斷路器及部件應(yīng)完整無損。 （4）絕緣部件不應(yīng)變形、受潮。 （2）斷路器的所有部件及備件應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷。4. 高壓斷路器安裝驗收 （GIS）安裝驗收中的“ ”內(nèi)容。 （7）柜體的油漆或敷鋁鋅板應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確。整組動作應(yīng)正確。 （4）柜體、手車及接地引線無銹蝕和損傷，接地良好。 （2）斷路器與操動機構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象，分合閘指示正確，輔助開關(guān)及五防閉鎖裝置應(yīng)完好、正常、可靠。 （14）電氣和機械聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠。 （12）隔離觸頭的位置準(zhǔn)確，安裝中心線應(yīng)與觸頭中心線一致，接觸良好，其接觸行程和超行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （10）手車操動時應(yīng)靈活、輕巧地推入或拉出，同型產(chǎn)品應(yīng)具有互換性。 （8）對充六氟化硫氣體的電氣設(shè)備，要求每次打開密封面后必須更換吸附劑；更換合格的吸附劑應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （6）所有的螺栓、螺母應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值的范圍應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。 （4）應(yīng)按各種不同的開關(guān)柜技術(shù)規(guī)定選用吊裝、移動器具及吊點。 （2）安裝柜體時應(yīng)按制造廠要求的規(guī)定程序進(jìn)行。 （12）應(yīng)制訂安裝工藝流程、施工技術(shù)和安全技術(shù)措施。 （9）一次母線應(yīng)平整無毛刺，二次小母線應(yīng)有絕緣套管包敷 （10）開關(guān)柜的整體情況應(yīng)完好。 （7）柜體、手車及接地引線應(yīng)無銹蝕或損傷。 （5）緊固螺栓應(yīng)齊全、無松動，出廠檢驗的劃漆標(biāo)記無移位。 （3）設(shè)備的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔、無銹蝕氧化情況。 2）安裝前的驗收 （1）所有部件應(yīng)完整無損。 （4）充有六氟化硫等氣體的運輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （2）所有元件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無損傷變形。3. 高壓開關(guān)柜安裝驗收 安裝準(zhǔn)備工作驗收 （GIS）安裝驗收中的“ ”內(nèi)容。（7）油漆完整，相色標(biāo)志正確。（5）密度繼電器的報警、閉鎖整定值應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定，電氣回路正確。（3）電氣連接應(yīng)可靠，接觸良好。GIS設(shè)備的六氟化硫氣體含水量和漏氣率標(biāo)準(zhǔn) 表3名 稱含水量試驗密封試驗含水量有電弧分解的氣室150ppm無電弧分解的氣室500ppm漏氣率靈敏度不低于1106（體積比）檢漏儀檢漏檢漏儀不報警包扎采集法，24h的換算率不大于1%/氣室（1）安裝應(yīng)牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 （6）如氣室中已有六氟化硫氣體，且含水量檢驗合格，可直接補氣。 （4）六氟化硫氣瓶與氣瓶不得混放。 （3）六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全,安全帽應(yīng)擰緊，搬運時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲溜放。 SF6氣體的技術(shù)性能 表2名 稱指 標(biāo)空 氣（N2+O2）%四氟化碳%水分8ppm酸度（以HF計）可水解氟化物（以HF計）礦物油10ppm純度%生物毒性試驗無毒 （2）新六氟化硫氣體應(yīng)有出廠試驗報告及合格證件。 （11）制造廠出廠時已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場組裝時，不宜再解體檢查；如有缺陷必須在現(xiàn)場解體時，應(yīng)在制造廠專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 （9）每次打開密封面后必須更換吸附劑；更換合格的吸附劑應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （7）連接插件如母線筒、電壓互感器等的觸頭中心應(yīng)對準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合制造廠的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 （5）盆式絕緣子應(yīng)擦拭清潔。 （3）使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。 3）組合電器元件安裝過程驗收 （1）裝配工作環(huán)境要求：無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%、窗門密封、地坪無灰塵、周圍干凈。 （11）組合電器基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼的水平誤差,不應(yīng)超過產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （9）母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無毛刺。 （7）支架及接地引線應(yīng)無銹蝕或損傷。 （5）緊固螺栓應(yīng)齊全、無松動，出廠檢驗